CN213756656U - 一种单刀机 - Google Patents

Abstract

一种单刀机，包括机架、料仓、第一传导杆、第三传导杆以及切割单刀，所述机架右侧设置固定板，机架内置第一空腔，第一空腔内水平设置第一定位板，第一定位板顶面设置旋转电机，第一空腔底端设置驱动电机，机架右侧上端转动设置第一传导杆，第一传导杆一端伸入第一空腔内部且通过链条与旋转电机输出端连接，第一传导杆另一端设置直角换向器，直角换向器输出端连接螺纹管，螺纹管螺装螺纹杆，螺纹管底端设置螺纹孔，螺纹孔螺装螺纹钉，螺纹杆底端连接搅拌杆，搅拌杆底端设置铰刀。

Description

一种单刀机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体为一种单刀机。

背景技术

丸子是人们经常食用的普通食品，可以加工制作成菜肴或丸子汤。丸子不仅可加工成各种肉制品，还可作成素食，深受广大民众喜爱。

现有技术例如专利号为“CN 204540776 U”的名称为“一种单刀高速成丸机”，包括机架、进料斗、成型装置；所述机架的上端设置有上电机和与上电机相联接的上减速机，所述上减速机的输出端设置有上蜗杆变向装置，所述上蜗杆变向装置下连接有绞龙，所述绞龙伸进进料斗中，所述成型装置，包括与进料斗的出口端相连通的出料筒，所述出料筒设置在成型腔，所述成型腔设置有成型盘，所述出料筒的端部设置有丸子的出料口；所述机架在位于支架平台的下方设置有下电机和与下电机联接的下减速机，所述下减速机的输出端与成型盘相连接。

此装置丸子直接掉落入高温油锅中容易引起热油飞溅，成型盘做成的肉丸不易分离。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用效果好的单刀机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单刀机，包括机架、料仓、第一传导杆、第三传导杆以及切割单刀，所述机架右侧设置固定板，机架内置第一空腔，第一空腔内水平设置第一定位板，第一定位板顶面设置旋转电机，第一空腔底端设置驱动电机，机架右侧上端转动设置第一传导杆，第一传导杆一端伸入第一空腔内部且通过链条与旋转电机输出端连接，第一传导杆另一端设置直角换向器，直角换向器型号采用NBR042直角换向器，直角换向器输出端连接螺纹管，螺纹管螺装螺纹杆，螺纹管底端设置螺纹孔，螺纹孔螺装螺纹钉，螺纹杆底端连接搅拌杆，搅拌杆底端设置铰刀。

所述料仓转动设置在固定板上，料仓内置第二空腔，料仓上下两端分别设置进料口以及出料口，料仓底端转动设置出料口控制阀，出料口控制阀底端设置凹槽，料仓侧壁位于出料口控制阀上端设置驱动齿轮，所述搅拌杆伸入料仓内部。

第一定位板右侧底端侧壁设置第二定位板，第二定位板底端转动设置第二传导杆，空腔右侧下端开孔，空腔开孔上方设置第三定位板，第三定位板上转动设置旋转杆，第二传导杆远离空腔右侧侧壁一端通过链条与驱动电机输出端连接，第二传导杆另一端设置第一斜齿轮，旋转杆上端设置第二斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，旋转杆下端侧壁位于开孔位置设置旋转齿轮，固定板底端设置第四定位板，第四定位板底端转动设置传递齿轮，传递齿轮与旋转齿轮以及驱动齿轮相互啮合，旋转杆底端偏心位置铰接第三传导杆的一端，第三传导杆的另一端铰接切割单刀的一端，切割单刀另一端伸入料仓底端凹槽内。在使用时，将馅料从进料口倒入料仓内，控制驱动电机工作，带动第二传导杆旋转，由于第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所以经过斜齿轮的传导带动旋转杆转动，由于传递齿轮与旋转齿轮以及驱动齿轮相互啮合，从而带动料仓旋转，防止馅料在料仓内壁凝固，同时第二传导杆旋转，通过第三传导杆的传递，使得切割单刀在凹槽内做水平往复运动，之后控制旋转电机工作，旋转电机通过链条带动第一传导杆工作，第一传导杆通过直角换向器带动螺纹管旋转，螺纹管通过螺纹钉与螺纹杆固定，所以带动螺纹杆、螺纹杆底端的搅拌杆旋转以及铰刀旋转，通过铰刀以及料仓的反向旋转，从而将馅料搅碎以及搅匀，之后通过打开出料口控制阀，使馅料在出料口形成丸子的形状，之后通过切割单刀在凹槽内做水平往复运动将丸子切割下来，掉落到油锅中，完成成丸的过程。通过螺纹管底端设置螺纹孔，螺纹孔螺装螺纹钉，通过拧松螺纹钉，之后旋转螺纹杆，可以使螺纹杆以及搅拌杆向下移动，从而调节搅拌杆伸入料仓的深度，调节完毕后，拧紧螺纹钉，使螺纹杆和螺纹管之间不再发生转动，从而可以固定好螺纹杆的高度以及搅拌杆伸入料仓的深度。

为了方便控制螺旋杆的旋转，进而方便调节搅拌杆伸入料仓的深度，本实用新型改进有，螺纹杆顶端设置把手。

为了避免馅料在第二空腔底端的堆积，本实用新型改进有，第二空腔侧壁向出料口方向倾斜设置。

为了方便将馅料搅碎、搅细，本实用新型改进有，铰刀间隔距离依次减小。

为了防止铰刀生锈，保证食品安全，本实用新型改进有，铰刀为硅胶材质。

为了防止丸子直接掉落入高温油锅中容易引起热油飞溅，本实用新型改进有，机架位于出料口下方倾斜设置导料板，丸子从出料口掉落到导料板上，导料板对丸子进行导向，使丸子滚落到高温油锅中，避免热油飞溅。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单刀机，具备以下有益效果：该单刀机在使用时，将馅料从进料口倒入料仓内，控制驱动电机工作，带动第二传导杆旋转，由于第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所以经过斜齿轮的传导带动旋转杆转动，由于传递齿轮与旋转齿轮以及驱动齿轮相互啮合，从而带动料仓旋转，防止馅料在料仓内壁凝固，同时第二传导杆旋转，通过第三传导杆的传递，使得切割单刀在凹槽内做水平往复运动，之后控制旋转电机工作，旋转电机通过链条带动第一传导杆工作，第一传导杆通过直角换向器带动螺纹管旋转，螺纹管通过螺纹钉与螺纹杆固定，所以带动螺纹杆、螺纹杆底端的搅拌杆旋转以及铰刀旋转，通过铰刀以及料仓的反向旋转，从而将馅料搅碎以及搅匀，之后通过打开出料口控制阀，使馅料在出料口形成丸子的形状，之后通过切割单刀在凹槽内做水平往复运动将丸子切割下来，掉落到油锅中，完成成丸的过程。通过螺纹管底端设置螺纹孔，螺纹孔螺装螺纹钉，通过拧松螺纹钉，之后旋转螺纹杆，可以使螺纹杆以及搅拌杆向下移动，从而调节搅拌杆伸入料仓的深度，调节完毕后，拧紧螺纹钉，使螺纹杆和螺纹管之间不再发生转动，从而可以固定好螺纹杆的高度以及搅拌杆伸入料仓的深度。螺纹杆顶端设置把手，方便控制螺旋杆的旋转，进而方便调节搅拌杆伸入料仓的深度。第二空腔侧壁向出料口方向倾斜设置，避免馅料在第二空腔底端的堆积。铰刀间隔距离依次减小，方便将馅料搅碎、搅细。铰刀为硅胶材质，防止铰刀生锈，保证食品安全。机架位于出料口下方倾斜设置导料板，丸子从出料口掉落到导料板上，导料板对丸子进行导向，使丸子滚落到高温油锅中，避免热油飞溅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹管处结构示意图；

图中：1、机架；2、料仓；3、第一传导杆；4、第三传导杆；5、切割单刀；6、固定板；7、第一空腔；8、第一定位板；9、旋转电机；10、驱动电机；11、链条；12、直角换向器；13、螺纹管；14、螺纹杆；15、螺纹孔； 16、螺纹钉；17、搅拌杆；18、铰刀；19、第二空腔；20、进料口；21、出料口；22、出料口控制阀；23、凹槽；24、驱动齿轮；25、第二定位板；26、第二传导杆；27、第三定位板；28、旋转杆；29、第一斜齿轮；30、第二斜齿轮；31、旋转齿轮；32、传递齿轮；33、把手；34、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种单刀机，包括机架1、料仓2、第一传导杆3、第三传导杆4以及切割单刀5，所述机架1右侧设置固定板6，机架1内置第一空腔7，第一空腔7内水平设置第一定位板8，第一定位板8顶面设置旋转电机 9，第一空腔7底端设置驱动电机10，机架1右侧上端转动设置第一传导杆3，第一传导杆3一端伸入第一空腔7内部且通过链条11与旋转电机9输出端连接，第一传导杆3另一端设置直角换向器12，直角换向器12型号采用NBR042 直角换向器12，直角换向器12输出端连接螺纹管13，螺纹管13螺装螺纹杆 14，螺纹管13底端设置螺纹孔15，螺纹孔15螺装螺纹钉16，螺纹杆14底端连接搅拌杆17，搅拌杆17底端设置铰刀18。

所述料仓2转动设置在固定板6上，料仓2内置第二空腔19，料仓2上下两端分别设置进料口20以及出料口21，料仓2底端转动设置出料口21控制阀，出料口21控制阀底端设置凹槽23，料仓2侧壁位于出料口21控制阀上端设置驱动齿轮24，所述搅拌杆17伸入料仓2内部。

第一定位板8右侧底端侧壁设置第二定位板25，第二定位板25底端转动设置第二传导杆26，空腔右侧下端开孔，空腔开孔上方设置第三定位板27，第三定位板27上转动设置旋转杆28，第二传导杆26远离空腔右侧侧壁一端通过链条11与驱动电机10输出端连接，第二传导杆26另一端设置第一斜齿轮29，旋转杆28上端设置第二斜齿轮30，第一斜齿轮29与第二斜齿轮30 相互啮合，旋转杆28下端侧壁位于开孔位置设置旋转齿轮31，固定板6底端设置第四定位板，第四定位板底端转动设置传递齿轮32，传递齿轮32与旋转齿轮31以及驱动齿轮24相互啮合，旋转杆28底端偏心位置铰接第三传导杆4的一端，第三传导杆4的另一端铰接切割单刀5的一端，切割单刀5另一端伸入料仓2底端凹槽23内。在使用时，将馅料从进料口20倒入料仓2内，控制驱动电机10工作，带动第二传导杆26旋转，由于第一斜齿轮29与第二斜齿轮30相互啮合，所以经过斜齿轮的传导带动旋转杆28转动，由于传递齿轮32与旋转齿轮31以及驱动齿轮24相互啮合，从而带动料仓2旋转，防止馅料在料仓2内壁凝固，同时第二传导杆26旋转，通过第三传导杆4的传递，使得切割单刀5在凹槽23内做水平往复运动，之后控制旋转电机9工作，旋转电机9通过链条11带动第一传导杆3工作，第一传导杆3通过直角换向器12带动螺纹管13旋转，螺纹管13通过螺纹钉16与螺纹杆14固定，所以带动螺纹杆14、螺纹杆14底端的搅拌杆17旋转以及铰刀18旋转，通过铰刀 18以及料仓2的反向旋转，从而将馅料搅碎以及搅匀，之后通过打开出料口 21控制阀，使馅料在出料口21形成丸子的形状，之后通过切割单刀5在凹槽 23内做水平往复运动将丸子切割下来，掉落到油锅中，完成成丸的过程。通过螺纹管13底端设置螺纹孔15，螺纹孔15螺装螺纹钉16，通过拧松螺纹钉 16，之后旋转螺纹杆14，可以使螺纹杆14以及搅拌杆17向下移动，从而调节搅拌杆17伸入料仓2的深度，调节完毕后，拧紧螺纹钉16，使螺纹杆14 和螺纹管13之间不再发生转动，从而可以固定好螺纹杆14的高度以及搅拌杆17伸入料仓2的深度。

螺纹杆14顶端设置把手33，方便控制螺旋杆的旋转，进而方便调节搅拌杆17伸入料仓2的深度。

第二空腔19侧壁向出料口21方向倾斜设置，避免馅料在第二空腔19底端的堆积。

铰刀18间隔距离依次减小，方便将馅料搅碎、搅细。

铰刀18为硅胶材质，防止铰刀18生锈，保证食品安全。

机架1位于出料口21下方倾斜设置导料板34，丸子从出料口21掉落到导料板34上，导料板34对丸子进行导向，使丸子滚落到高温油锅中，避免热油飞溅。

综上所述，该单刀机，在使用时，将馅料从进料口20倒入料仓2内，控制驱动电机10工作，带动第二传导杆26旋转，由于第一斜齿轮29与第二斜齿轮30相互啮合，所以经过斜齿轮的传导带动旋转杆28转动，由于传递齿轮32与旋转齿轮31以及驱动齿轮24相互啮合，从而带动料仓2旋转，防止馅料在料仓2内壁凝固，同时第二传导杆26旋转，通过第三传导杆4的传递，使得切割单刀5在凹槽23内做水平往复运动，之后控制旋转电机9工作，旋转电机9通过链条11带动第一传导杆3工作，第一传导杆3通过直角换向器 12带动螺纹管13旋转，螺纹管13通过螺纹钉16与螺纹杆14固定，所以带动螺纹杆14、螺纹杆14底端的搅拌杆17旋转以及铰刀18旋转，通过铰刀 18以及料仓2的反向旋转，从而将馅料搅碎以及搅匀，之后通过打开出料口 21控制阀，使馅料在出料口21形成丸子的形状，之后通过切割单刀5在凹槽 23内做水平往复运动将丸子切割下来，掉落到油锅中，完成成丸的过程。通过螺纹管13底端设置螺纹孔15，螺纹孔15螺装螺纹钉16，通过拧松螺纹钉 16，之后旋转螺纹杆14，可以使螺纹杆14以及搅拌杆17向下移动，从而调节搅拌杆17伸入料仓2的深度，调节完毕后，拧紧螺纹钉16，使螺纹杆14 和螺纹管13之间不再发生转动，从而可以固定好螺纹杆14的高度以及搅拌杆17伸入料仓2的深度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种单刀机，包括机架(1)、料仓(2)、第一传导杆(3)、第三传导杆(4)以及切割单刀(5)，其特征在于：所述机架(1)右侧设置固定板(6)，机架(1)内置第一空腔(7)，第一空腔(7)内水平设置第一定位板(8)，第一定位板(8)顶面设置旋转电机(9)，第一空腔(7)底端设置驱动电机(10)，机架(1)右侧上端转动设置第一传导杆(3)，第一传导杆(3)一端伸入第一空腔(7)内部且通过链条(11)与旋转电机(9)输出端连接，第一传导杆(3)另一端设置直角换向器(12)，直角换向器(12)输出端连接螺纹管(13)，螺纹管(13)螺装螺纹杆(14)，螺纹管(13)底端设置螺纹孔(15)，螺纹孔(15)螺装螺纹钉(16)，螺纹杆(14)底端连接搅拌杆(17)，搅拌杆(17)底端设置铰刀(18)；

所述料仓(2)转动设置在固定板(6)上，料仓(2)内置第二空腔(19)，料仓(2)上下两端分别设置进料口(20)以及出料口(21)，料仓(2)底端转动设置出料口(21)控制阀，出料口(21)控制阀底端设置凹槽(23)，料仓(2)侧壁位于出料口(21)控制阀上端设置驱动齿轮(24)，所述搅拌杆(17)伸入料仓(2)内部；

第一定位板(8)右侧底端侧壁设置第二定位板(25)，第二定位板(25)底端转动设置第二传导杆(26)，空腔右侧下端开孔，空腔开孔上方设置第三定位板(27)，第三定位板(27)上转动设置旋转杆(28)，第二传导杆(26)远离空腔右侧侧壁一端通过链条(11)与驱动电机(10)输出端连接，第二传导杆(26)另一端设置第一斜齿轮(29)，旋转杆(28)上端设置第二斜齿轮(30)，第一斜齿轮(29)与第二斜齿轮(30)相互啮合，旋转杆(28)下端侧壁位于开孔位置设置旋转齿轮(31)，固定板(6)底端设置第四定位板，第四定位板底端转动设置传递齿轮(32)，传递齿轮(32)与旋转齿轮(31)以及驱动齿轮(24)相互啮合，旋转杆(28)底端偏心位置铰接第三传导杆(4)的一端，第三传导杆(4)的另一端铰接切割单刀(5)的一端，切割单刀(5)另一端伸入料仓(2)底端凹槽(23)内。

2.根据权利要求1所述的一种单刀机，其特征在于：螺纹杆(14)顶端设置把手(33)。

3.根据权利要求1所述的一种单刀机，其特征在于：第二空腔(19)侧壁向出料口(21)方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种单刀机，其特征在于：铰刀(18)间隔距离依次减小。

5.根据权利要求4所述的一种单刀机，其特征在于：铰刀(18)为硅胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种单刀机，其特征在于：机架(1)位于出料口(21)下方倾斜设置导料板(34)。

7.根据权利要求1所述的一种单刀机，其特征在于：驱动电机(10)以及旋转电机(9)均为伺服电机。

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