CN213753394U - 光伏汇流带成型钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏汇流带成型钳，属于装配工具技术领域，包括包括第一钳体和与第一钳体铰接的第二钳体，第一钳体的钳头设有第一成型模，第一成型模设有第一成型槽；第二钳体的钳头设有第二成型模，第二成型模设有第二成型槽；第一钳体的钳头和第二钳体的钳头卡接闭合后，第一成型槽和第二成型槽对接，构成用于汇流带和端子卡接成型的成型腔。本实用新型提供的光伏汇流带成型钳，汇流带和端子压紧后填满成型腔，因此汇流带和端子的压接的形状和压接的紧实程度，不会因不同的人操作而造成卡接部位连接不规则、不可靠的问题，提高了连接的可靠性和形状的一致性，卡接操作简单方便，能够提高劳动效率，减少后期因卡接力小而引起的质量问题。

Description

光伏汇流带成型钳

技术领域

本实用新型属于装配工具技术领域，更具体地说，是涉及一种光伏汇流带成型钳。

背景技术

汇流带一种专用太阳能电池板进行导电的导线。太阳能接线盒太阳能组件中使用的一种含有正负极引线的盒体。

在太阳能组件装框工序中，其中一道工序是将太阳能组件电池板引出的汇流带接入接线盒。为了减少汇流带接口处的电阻和增大汇流带与接线盒端子的卡接力，工艺要求将汇流带端口处用尖嘴钳对夹成叠加状。目前利用尖嘴钳连接汇流带与接线盒端子，存在的主要问题是：一、汇流带与引线端子不易插接而造成装框速度缓慢，直接导致汇流带成型缓慢；二、由于生产任务大，人与人的手法、力度等均不相同，如果在汇流带与端子之间施加的卡接力小，会造成汇流带虚接或脱落引起的质量问题；如果施加的卡接力大，则容易造成汇流带和端子卡接部位断开的质量问题；三、利用尖嘴钳，由于各人手法不同，还会造成卡接部位形状各不相同，影响外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏汇流带成型钳，旨在解决目前汇流带与端子虚接、脱落造成的质量问题以及汇流带与端子卡接效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光伏汇流带成型钳，包括：第一钳体和与所述第一钳体铰接的第二钳体，所述第一钳体的钳头设有第一成型模，所述第一成型模设有第一成型槽；所述第二钳体的钳头设有第二成型模，所述第二成型模设有第二成型槽；所述第一钳体的钳头和所述第二钳体的钳头卡接闭合后，所述第一成型槽和所述第二成型槽对接，构成用于汇流带和端子卡接成型的成型腔。

作为本申请另一实施例，所述第一成型模设有凸伸的第一定位部，所述第二成型模设有用于所述第一定位部伸入的第二定位槽。

作为本申请另一实施例，所述第一定位部沿所述第一成型槽的其中一个侧壁向外延伸，所述第二定位槽沿所述第二成型槽对应的侧壁向内延伸，所述第一定位部相应的侧面构成所述成型腔的一个侧壁。

作为本申请另一实施例，所述第一定位部的端部设有导向斜面，所述第二定位槽的底面为与所述第一定位部的导向斜面配合的限位斜面。

作为本申请另一实施例，所述第一定位部的导向斜面与所述第一定位部靠近所述第一成型槽的侧面构成的夹角为锐角。

作为本申请另一实施例，所述第二成型模设有凸伸的第二定位部，所述第一成型模设有用于所述第二定位部伸入的第一定位槽；所述第一定位槽和所述第一定位部分设在所述第一成型槽的两侧，所述第二定位槽和所述第二定位部分设在所述第二成型槽的两侧。

作为本申请另一实施例，所述第二定位部沿所述第二成型槽的其中一个侧壁向外延伸，所述第一定位槽沿所述第一成型槽对应的侧壁向内延伸，所述第二定位部相应的侧面构成所述成型腔的一个侧壁。

作为本申请另一实施例，所述第二定位部的端部设有导向斜面，所述第一定位槽的底面为与所述第二定位部的导向斜面配合的限位斜面；所述第二定位部的导向斜面与所述第二定位部靠近所述第二成型槽的侧面构成的夹角为锐角。

作为本申请另一实施例，所述成型腔的四个角均为圆角。

作为本申请另一实施例，所述第一成型模和所述第二成型模的外周还设有定位凸。

本实用新型提供的光伏汇流带成型钳的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型光伏汇流带成型钳，将汇流带和端子从钳口插入，并进入第一成型槽或第二成型槽，按压第一钳体和第二钳体，第一钳体的钳头和第二钳体的钳头卡接闭合，将汇流带和端子压紧在成型腔内，实现汇流带和端子的压接。由于汇流带和接线盒端子的具有具体的规格尺寸，汇流带和端子压紧后填满成型腔，或横断面与成型腔匹配，因此汇流带和端子的压接的形状和压接的紧实程度，不会因不同的人操作而造成卡接部位连接不规则、不可靠的问题。在汇流带和端子卡接时，只需按压钳体，使第一成型槽与第二成型槽对接闭合即可实现汇流带和端子的卡接成型，卡接操作简单方便，能够提高劳动效率，减少后期因卡接力小而引起的质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光伏汇流带成型钳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光伏汇流带成型钳打开状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的光伏汇流带成型钳的成型模的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的汇流带和端子卡接后的结构示意图；

图5为图4中的A向视图。

图中：1、第一钳体；2、第二钳体；3、第一成型模；31、第一定位部；32、第一定位槽；4、定位凸；5、第二成型模；51、第二定位部；52、第二定位槽；6、成型腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的光伏汇流带成型钳进行说明。所述光伏汇流带成型钳，包括第一钳体1和与第一钳体1铰接的第二钳体 2，第一钳体1的钳头设有第一成型模3，第一成型模3设有第一成型槽；第二钳体2的钳头设有第二成型模5，第二成型模5设有第二成型槽；第一钳体1 的钳头和第二钳体2的钳头卡接闭合后，第一成型槽和第二成型槽对接，构成用于汇流带和端子卡接成型的成型腔6。

本实用新型提供的光伏汇流带成型钳，与现有技术相比，将汇流带和端子从钳口插入，进入第一成型槽或第二成型槽，按压第一钳体1和第二钳体2，第一钳体1的钳头和第二钳体2的钳头卡接闭合，将汇流带和端子压紧在成型腔6内，实现汇流带和端子的压接。由于汇流带和接线盒端子的具有具体的规格尺寸，汇流带和端子压紧后填满成型腔6，或横断面与成型腔6匹配，因此汇流带和端子的压接的形状和压接的紧实程度，不会因不同的人操作而造成卡接部位连接不可靠、不规则的问题，提高了连接的可靠性和形状的一致性，能够避免连接不可靠造成的虚接和脱落问题。其中，汇流带和端子的结构参见图 4至图5，其中图4左部分为未卡接的形状，右部分为卡接后的形状，从图5 可以看出，卡接成型后的汇流带与端子的横断面与成型腔6的结构一致。

在汇流带和端子卡接时，只需将钳嘴张开，汇流带和端子放入成型腔6内，按压钳体，使第一成型槽与第二成型槽对接闭合即可实现汇流带和端子的卡接，即可成型，卡接操作简单方便，能够提高劳动效率，减少后期因卡接力小而引起的质量问题。

本实用新型的钳体，可以采用常用的尖嘴钳，也即通过对尖嘴钳的改造，在尖嘴钳的钳口固定成型模，通过成型模构成的成型腔6，可以有效地保证汇流带成型后的一致性，而且是快速地实现完成。成型后的汇流带装入接线盒端子中，可以增大卡接力，还能有效地降低汇流带接口的电阻，保证接口质量，提高生产率。

作为本实用新型提供的光伏汇流带成型钳的一种具体实施方式，请参阅图 1至图3，第一成型模3设有凸伸的第一定位部31，第二成型模5设有用于第一定位部31伸入的第二定位槽52。通过设置定位部和对应的定位槽，提高夹持的定位准确性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一定位部31沿第一成型槽的其中一个侧壁向外延伸，第二定位槽52沿第二成型槽对应的侧壁向内延伸，第一定位部31相应的侧面构成成型腔6的一个侧壁。定位部和定位槽与成型槽设置在一起，定位部对汇流带和端子也起到定位的作用。也即当钳口张开时，钳头向汇流带方向移动，直至汇流带顶住第一定位部31，此时，汇流带与端子正好在成型槽内，然后再按压钳体的钳柄，操作简单省力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图3，第一定位部31的端部设有导向斜面，第二定位槽52的底面为与第一定位部31的导向斜面配合的限位斜面。设置导向斜面，便于定位部导入定位槽内，使得操作简单方便。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一定位部31的导向斜面与第一定位部31靠近第一成型槽的侧面构成的夹角为锐角。也便于定位部导入定位槽内，使得操作简单方便。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第二成型模5设有凸伸的第二定位部51，第一成型模3设有用于第二定位部51伸入的第一定位槽32；第一定位槽32和第一定位部31分设在所述第一成型槽的两侧，第二定位槽52和第二定位部51分设在第二成型槽的两侧。结合上面的实施例，就是成型模设有两个定位部，分设在成型腔6的两侧，两个定位部一方面对两个钳体压接时进行定位，另一方面对汇流带和端子的两侧进行定位，即确保钳体的压接位置不会跑偏，也确保汇流带和端子在成型槽内。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第二定位部51沿第二成型槽的其中一个侧壁向外延伸，第一定位槽32沿第一成型槽对应的侧壁向内延伸，第二定位部51相应的侧面构成成型腔6的一个侧壁。与上述效果相同，也是为了更好的定位汇流带，并简化成型模的结构。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第二定位部51的端部设有导向斜面，第一定位槽32的底面为与第二定位部51的导向斜面配合的限位斜面；第二定位部51的导向斜面与第二定位部51靠近第二成型槽的侧面构成的夹角为锐角。也便于定位部导入定位槽内，使得操作简单方便。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，成型腔6 的四个角均为圆角。成型腔6的四个角为圆角，卡接成型的汇流带和端子也为圆角处理，避免了卡接部位具有尖角，因为尖角很容易造成刮伤。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一成型模3和第二成型模5的外周还设有定位凸4。成型模可以焊接在钳体的钳口处，设置定位凸4，不仅能够提高定位的准确性，也能够提高连接的可靠性。

该成型钳也具有普通的尖嘴钳具有的刀口，也即具有普通尖嘴钳的功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.光伏汇流带成型钳，包括：第一钳体和与所述第一钳体铰接的第二钳体，其特征在于，所述第一钳体的钳头设有第一成型模，所述第一成型模设有第一成型槽；所述第二钳体的钳头设有第二成型模，所述第二成型模设有第二成型槽；所述第一钳体的钳头和所述第二钳体的钳头卡接闭合后，所述第一成型槽和所述第二成型槽对接，构成用于汇流带和端子卡接成型的成型腔。

2.如权利要求1所述的光伏汇流带成型钳，其特征在于，所述第一成型模设有凸伸的第一定位部，所述第二成型模设有用于所述第一定位部伸入的第二定位槽。

3.如权利要求2所述的光伏汇流带成型钳，其特征在于，所述第一定位部沿所述第一成型槽的其中一个侧壁向外延伸，所述第二定位槽沿所述第二成型槽对应的侧壁向内延伸，所述第一定位部相应的侧面构成所述成型腔的一个侧壁。

4.如权利要求2所述的光伏汇流带成型钳，其特征在于，所述第一定位部的端部设有导向斜面，所述第二定位槽的底面为与所述第一定位部的导向斜面配合的限位斜面。

5.如权利要求4所述的光伏汇流带成型钳，其特征在于，所述第一定位部的导向斜面与所述第一定位部靠近所述第一成型槽的侧面构成的夹角为锐角。

6.如权利要求2所述的光伏汇流带成型钳，其特征在于，所述第二成型模设有凸伸的第二定位部，所述第一成型模设有用于所述第二定位部伸入的第一定位槽；所述第一定位槽和所述第一定位部分设在所述第一成型槽的两侧，所述第二定位槽和所述第二定位部分设在所述第二成型槽的两侧。

7.如权利要求6所述的光伏汇流带成型钳，其特征在于，所述第二定位部沿所述第二成型槽的其中一个侧壁向外延伸，所述第一定位槽沿所述第一成型槽对应的侧壁向内延伸，所述第二定位部相应的侧面构成所述成型腔的一个侧壁。

8.如权利要求6所述的光伏汇流带成型钳，其特征在于，所述第二定位部的端部设有导向斜面，所述第一定位槽的底面为与所述第二定位部的导向斜面配合的限位斜面；所述第二定位部的导向斜面与所述第二定位部靠近所述第二成型槽的侧面构成的夹角为锐角。

9.如权利要求1所述的光伏汇流带成型钳，其特征在于，所述成型腔的四个角均为圆角。

10.如权利要求1所述的光伏汇流带成型钳，其特征在于，所述第一成型模和所述第二成型模的外周还设有定位凸。

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