CN213749071U - 风电轴承模拟试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风电轴承模拟试验机，包括基体，所述基体上设置有座体，所述座体的周侧设置有多个检测筒，所述座体与检测筒之间设置有轴承，所述轴承包括外圈和转动连接于外圈内的内圈，所述轴承的外圈可拆卸连接至座体上，所述轴承的内圈可拆卸连接至检测筒上，所述座体内设置有用于驱动轴承的内圈带动检测筒转动的驱动装置，所述基体上且位于检测筒远离座体的端部设置有加压装置，所述加压装置用于对检测筒施加压力，所述基体上且位于检测筒下方设置有多个升降承载装置，所述升降承载装置用于承载检测筒并带动检测筒升降；本申请具有节省人力和物力的优点。

Description

风电轴承模拟试验机

技术领域

本申请涉及风力发电检测设备领域，尤其是涉及一种风电轴承模拟试验机。

背景技术

风力发电是通过风能转化为机械能，再由机械能转化为电能，这其中机械传动部分即主传动链非常关键，主轴轴承是主传动链上的关键零部件。每一个主轴轴承在应用到实际的风力发电系统之间都需要对其进行测试，以确保轴承在实际应用后的正常运行。

风电轴承检测为了准确的模拟实际运行时的情况，通常需要配合风电叶片同时进行，检测人员将轴承的外圈固定，将叶片安装至轴承的内圈上，通过在风电叶片上增设配重物，采用驱动装置例如风电齿轮箱驱动轴承的 内圈转动，使得叶片在承载的状态下带动轴承的内圈位于外圈内转动，从而检测轴承的运行情况，当需要更换其他轴承进行检测时，将风电叶片取下后，将其他待检测的轴承安装至风电叶片上，从而实现不同轴承的检测，但是风电叶片通常长达55m-60m，在每次对轴承更换时，均需要使用到吊车对风电叶片进行吊装，较为麻烦。

发明内容

为了便于检测人员对风电叶片进行吊装，本申请提供一种风电轴承模拟试验机。

本申请提供的一种风电轴承模拟试验机采用如下的技术方案：

一种风电轴承模拟试验机，包括基体，所述基体上设置有座体，所述座体的周侧设置有多个检测筒，所述座体与检测筒之间设置有轴承，所述轴承包括外圈和转动连接于外圈内的内圈，所述轴承的外圈可拆卸连接至座体上，所述轴承的内圈可拆卸连接至检测筒上，所述座体内设置有用于驱动轴承的内圈带动检测筒转动的驱动装置，所述基体上且位于检测筒远离座体的端部设置有加压装置，所述加压装置用于对检测筒施加压力，所述基体上且位于检测筒下方设置有多个升降承载装置，所述升降承载装置用于承载检测筒并带动检测筒升降。

通过采用上述技术方案，当需要对轴承更换时，通过升降承载装置承载检测筒，将轴承的外圈位于座体上拆下，将轴承的内圈位于检查筒上取下，将其他轴承安装至检测筒上，此时升降承载装置可带动检测筒升起，从而便于对轴承进行安装，无需在每次更换轴承时均采用吊车吊装，节省了人力和物力。

可选的，所述轴承的外圈上穿设有多个用于插接且螺纹连接于座体内的第一螺栓，所述轴承的外圈通过多个第一螺栓可拆卸连接至座体上，所述轴承的内圈上穿设有多个用于插接且螺纹连接于检测筒内的第二螺栓，所述轴承的内圈通过多个第二螺栓可拆卸连接至检测筒上。

通过采用上述技术方案，采用第一螺栓和第二螺栓的设置便于对轴承进行安装和拆卸，并且提高了轴承位于座体和检测筒上的牢固性。

可选的，所述升降承载装置包括架体，所述架体包括底架和位于底架两侧的支撑架，两侧所述支撑架之间设置有用于承载检测筒的承载件，两侧所述支撑架上设置有用于驱动承载件带动检测筒升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，承载件可对检测筒起到承载的效果，通过升降机构可带动承载件进行升降，从而使得承载件带动检测筒升降，其结构简单，对检测筒的升降驱动效果较好。

可选的，两侧所述支撑架远离底架的端部均设置有固定板，两侧所述固定板相互远离的位置均转动连接有第一支撑轮，两侧所述固定板相互靠近的位置均转动连接有第二支撑轮，所述第一支撑轮和第二支撑轮均位于固定板背离底架的面上，所述承载件包括承载布，所述承载布的一端边缘固定至一侧第一支撑轮上，另一端边缘固定至另一侧第一支撑轮上，所述第二支撑轮用于与承载布朝向底架的面抵接，所述升降机构用于驱动第一支撑轮和第二支撑轮之间的承载布向下或向上移动。

通过采用上述技术方案，升降机构通过带动第一支撑轮和第二支撑轮之间的承载布向下移动，使得承载布位于第二支撑轮上移动，两侧支撑架之间的承载布可向上移动，从而使得承载布带动检测筒升起，检测筒可因自身的重力位于承载布上，当升降机构带动承载布朝上移动时，检测筒可因重力位于承载布上向下降落；采用承载布的设置可对不同规格的检测筒进行固定，并且可阻止对检测筒升降时带动检测筒破损，提高了对检测筒的驱动效果。

可选的，所述升降机构包括固定设置在固定板上的升降油缸，所述升降油缸位于第一支撑轮和第二支撑轮之间，所述升降油缸的驱动端沿竖直方向朝向底架所在的位置设置，所述升降油缸的驱动端上转动连接有压轮，所述压轮用于与承载布背离底架的面抵接。

通过采用上述技术方案，升降油缸可带动压轮移动，从而使得压轮带动承载布移动，使得承载布带动检测筒升降，承载布在移动时可位于压轮上移动，从而阻止承载布破损，提高了承载布的使用效果，从而间接提高了承载布对检测筒的驱动效果，并且承载布可适用于不同规格的检测筒，进一步提高了承载布的适用性；采用升降油缸的设置其结构简单，便于维护。

可选的，所述检测筒包括安装筒和与安装筒可拆卸连接的固定筒，所述轴承的内圈用于与安装筒可拆卸连接，所述加压装置用于对固定筒远离座体的端部施加压力。

通过采用上述技术方案，当需要更换不同重量和长度的检测筒时，无需将整个检测筒取下，仅需要将固定筒位于安装筒上取下对固定筒进行更换即可，当需要更换不同规格的轴承时，无需将整个检测筒取下，仅需要更换安装筒即可，从而便于操作人员对检测筒进行更换。

可选的，所述安装筒远离座体的端部环向设置有第一法兰盘，所述固定筒靠近座体的端部环向设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间通过多个第三螺栓和多个连接螺母可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，采用第三螺栓和连接螺母的设置便于对第一法兰盘和第二法兰盘安装固定，从而便于对固定筒和安装筒安装固定，并且提高了安装筒与固定筒之间的固定效果。

可选的，所述基体上且位于检测筒下方设置有底座，所述驱动装置包括铰接设置在底座上且位于底座两侧的驱动油缸，所述检测筒的外壁上且位于检测筒的两侧设置有驱动板，所述驱动油缸的驱动端铰接设置在驱动板上。

通过采用上述技术方案，当一侧驱动油缸驱动一侧驱动板向上移动时，另一侧驱动油缸驱动另一侧驱动板向下移动，两侧驱动板可带动检测筒往复来回转动，适用于不同直径的轴承，提高了对检测筒的驱动效果，提高了整个试验机的适用性。

可选的，所述基体上且位于加压装置所在的位置设置有底板，所述加压装置包括铰接设置在底板上的加压油缸，所述加压油缸的驱动端上固定设置有传感器，所述传感器用于对施加的压力进行检测，所述传感器上固定设置有端盖，所述检测筒远离座体的面上固定设置有转动连接于端盖内的转轴。

通过采用上述技术方案，驱动装置可带动转轴位于端盖内转动，与此同时，加压油缸可对检测筒施加压力，从而使得检测筒在具备荷载力的情况下转动，从而便于对轴承的工作情况进行检查；传感器的设置便于观察加压油缸施加的压力，从而便于检测人员确定不同压力情况下轴承的工作情况。

可选的，所述基体上且位于底板所在的位置固定设置有多个杆体，所述底板上穿设有多个用于插接且螺纹连接于杆体内的第四螺栓，所述底板通过多个第四螺栓可拆卸连接至多个杆体上，多个所述杆体沿检测筒的长度方向间隔设置有多组。

通过采用上述技术方案，多个杆体和多个第二螺栓的设置可使得底板带动加压油缸可拆卸连接至基体上，从而便于对加压油缸进行安装和拆卸，符合实际安装应用；将多个杆体设置多组，使得底板可沿着检测筒的长度方向调节其位置，使得加压油缸可适用于不同长度的检测筒，提高了加压油缸的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当需要对轴承更换时，通过升降承载装置承载检测筒，将轴承的外圈位于座体上拆下，将轴承的内圈位于检查筒上取下，将其他轴承安装至检测筒上，此时升降承载装置可带动检测筒升起，从而便于对轴承进行安装，无需在每次更换轴承时均采用吊车吊装，节省了人力和物力；

当需要更换不同重量和长度的检测筒时，无需将整个检测筒取下，仅需要将固定筒位于安装筒上取下对固定筒进行更换即可，当需要更换不同规格的轴承时，无需将整个检测筒取下，仅需要更换安装筒即可，从而便于操作人员对检测筒进行更换。

附图说明

图1是本申请实施例的半剖面结构示意图；

图2是本申请实施例的用于展示第一螺栓和第二螺栓的部分结构示意图；

图3是图1中的A部放大图；

图4是本申请实施例的用于展示驱动装置的结构示意图；

图5是本申请实施例的用于展示第四螺栓的部分结构示意图；

图6是本申请实施例的用于展示架体的结构示意图。

附图标记说明：1、基体；11、座体；111、凸起；112、安装板；113、安装螺栓；114、地脚螺栓；12、检测筒；121、轴承；122、外圈；123、内圈； 128、第一螺栓；129、第二螺栓；131、安装筒；132、固定筒；133、第一法兰盘；134、第二法兰盘；135、第三螺栓；136、连接螺母；14、底板；141、加压油缸；142、传感器；143、端盖；144、转轴；145、杆体；146、防脱板；147、第四螺栓；15、架体；151、底架；152、支撑架；153、第一连接杆；154、第一支撑杆；155、第二连接杆；156、第二支撑杆；157、加强架；158、第三连接杆；159、第三支撑杆；16、固定板；161、第一支撑轮；162、第二支撑轮；163、承载布；164、第一U形座；165、升降油缸；166、压轮；167、第二U形座；17、底座；171、驱动油缸；172、驱动板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风电轴承模拟试验机。结合图1和图2，一种风电轴承模拟试验机，包括基体1，基体1为混凝土浇筑而成，基体1上设置有座体11，基体1上且位于座体11所在的位置设置有凸起111，凸起111上设置有安装板112，安装板112通过地脚螺栓114固定至凸起111上，座体11通过安装螺栓113可拆卸连接至安装板112上；凸起111朝向远离基体1的方向的横截面面积逐渐增大。

结合图1和图2，座体11的周侧设置有多个检测筒12，座体11与检测筒12之间设置有轴承121，轴承121包括外圈122和通过滚动体转动连接于外圈122内的内圈123，滚动体通常为滚珠；为了对轴承121进行更换，从而对不同的轴承121进行检测，将轴承121的外圈122可拆卸连接至座体11上，轴承121的内圈123可拆卸连接至检测筒12上，轴承121的外圈122上穿设有多个用于插接且螺纹连接于座体11内的第一螺栓128，轴承121的外圈122通过多个第一螺栓128可拆卸连接至座体11上，轴承121的内圈123上穿设有多个用于插接且螺纹连接于检测筒12内的第二螺栓129，轴承121的内圈123通过多个第二螺栓129可拆卸连接至检测筒12上。

结合图1和图3，的为了便于检测人员对不同长度和重量的检测筒12更换，将检测筒12包括安装筒131和与安装筒131可拆卸连接的固定筒132，轴承121的内圈123用于与安装筒131可拆卸连接，安装筒131远离座体11的端部环向设置有第一法兰盘133，固定筒132靠近座体11的端部环向设置有第二法兰盘134，第一法兰盘133和第二法兰盘134之间通过多个第三螺栓135和多个连接螺母136可拆卸连接。

结合图1和图4，风电轴承121模拟试验机还包括用于驱动检测筒12转动的驱动装置；基体1上且位于固定筒132下方设置有底座17，驱动装置包括铰接设置在底座17上且位于底座17两侧的驱动油缸171，固定筒132的外壁上且位于固定筒132的两侧设置有驱动板172，驱动油缸171的驱动端铰接设置在驱动板172上；当一侧驱动油缸171带动驱动板172向下移动时，另一侧驱动油缸171可带动驱动板172向上移动，通过带动两侧驱动板172朝向不同的方向往复移动，使得两侧驱动板172带动检测筒12转动，从而实现对轴承121在转动状态下的检测。

在其他本实施例中，可将驱动装置设置为风电齿轮箱，风电齿轮箱包括电机，电机的驱动端穿设且转动连接于座体11上，电机的驱动端上且位于座体11外的端部套设且固定连接有驱动齿轮，座体11上转动连接有三个行星齿轮，三个行星齿轮沿驱动齿轮的周向位置均匀分布，每个行星齿轮均与驱动齿轮啮合设置，每个轴承121的内圈123的内壁上均环向设置有齿圈，齿圈用于与三个行星齿轮同时啮合，电机可带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮带动三个行星齿轮转动，三个行星齿轮可带动齿圈转动，从而使得齿圈带动轴承121的内圈123转动，使得轴承121的内圈123带动检测筒12转动。

结合图1和图5，基体1上且位于检测筒12远离座体11的端部设置有加压装置，加压装置用于对检测筒12施加压力，基体1上且位于加压装置所在的位置设置有底板14，加压装置包括铰接设置在底板14上的加压油缸141，加压油缸141的驱动端上固定设置有传感器142，传感器142用于对施加的压力进行检测，传感器142上固定设置有端盖143，检测筒12远离座体11的面上固定设置有转动连接于端盖143内的转轴144；在其他实施例中，可将加压装置替换为气缸电缸等，采用气缸电缸的设置其同样可完成对检测筒12的加压。

结合图1和图5，为了将底板14可拆卸连接至基体1上，从而便于对加压油缸141进行安装，在基体1上且位于底板14所在的位置固定设置有多个杆体145，杆体145的两端垂直于杆体145设置有防脱板146，杆体145预埋至混凝土浇筑而成的基体1内，杆体145一端的防脱板146位于基体1外，底板14上穿设有多个第四螺栓147，第四螺栓147穿过防脱板146且用于插接且螺纹连接于杆体145内，底板14通过多个第四螺栓147可拆卸连接至多个杆体145上。

结合图1和图5，为了对加压油缸141的位置进行调节，使得加压油缸141可适用于不同长度的检测筒12，将多个杆体145沿检测筒12的长度方向间隔设置有多组；为了在加压油缸141对检测筒12施加压力时提高基体1对加压油缸141的承载效果，将基体1位于多组杆体145所在的位置的厚度大于基体1其他位置的厚度。

结合图1和图6，为了在轴承121更换时对检测筒12进行承载，在基体1上且位于检测筒12下方设置有多个升降承载装置，升降承载装置用于承载检测筒12并带动检测筒12升降。

结合图1和图6，升降承载装置包括架体15，架体15包括底架151和位于底架151两侧的支撑架152，在本实施例中，底架151包括四根第一连接杆153，相邻的第一连接杆153之间设置有第一支撑杆154，支撑架152包括四根第二连接杆155，相邻的第二连接杆155之间设置有第二支撑杆156，为了提高整个架体15的强度，将架体15还包括位于两侧支撑架152之间的加强架157，加强架157包括四根第三连接杆158，相邻的第三连接杆158之间设置有第三支撑杆159，两侧支撑架152之间且位于加强架157上方设置有承载件，承载件用于承载检测筒12，两侧支撑架152上设置有用于驱动承载件带动检测筒12升降的升降机构。

结合图1和图6，两侧支撑架152远离底架151的端部均设置有固定板16，两侧固定板16相互远离的位置均转动连接有第一支撑轮161，两侧固定板16相互靠近的位置均转动连接有第二支撑轮162，第一支撑轮161和第二支撑轮162均位于固定板16背离底架151的面上，承载件包括承载布163，承载布163的一端边缘固定至一侧第一支撑轮161上，另一端边缘固定至另一侧第一支撑轮161上，第二支撑轮162用于与承载布163朝向底架151的面抵接，升降机构用于驱动第一支撑轮161和第二支撑轮162之间的承载布163向下或向上移动；固定板16上且位于第一支撑轮161和第二支撑轮162所在的位置均固定设置有第一U形座164，第一支撑轮161和第二支撑轮162的两端穿设且转动连接于第一U形座164相对的面上。

结合图1和图5，升降机构包括固定设置在固定板16上的升降油缸165，升降油缸165位于第一支撑轮161和第二支撑轮162之间，升降油缸165的驱动端沿竖直方向朝向底架151所在的位置设置，升降油缸165的驱动端上转动连接有压轮166，压轮166用于与承载布163背离底架151的面抵接；升降油缸165的驱动端上固定设置有第二U形座167，压轮166的两端穿设且转动连接于第二U形座167相对的面上。

当需要对轴承121更换时，通过升降油缸165带动压轮166向下移动，使得压轮166带动第一支撑轮161和第二支撑轮162之间的承载布163向下移动，使得两侧支撑架152之间的承载布163向上移动，带动承载布163抵接至检测筒12的外壁上，将检测筒12拆下，使得检测筒12因重力位于承载布163上，此时升降油缸165带动压轮166向上移动，使得承载布163带动检测筒12下降，从而便于检测人员对轴承121安装拆卸，安装拆卸完毕后，通过升降油缸165带动压轮166向下移动，使得承载布163带动检测筒12升至需要安装的位置。

在其他实施例中，可将承载件替换为沿竖直方向滑动设置在两侧支撑架152之间的承载板，将承载板整体呈与检测筒12外壁贴合的弧形设置，将升降机构替换为固定设置在底架151上的气缸或电缸，将气缸或电缸的驱动端固定连接至的承载板上，使得气缸或电缸带动承载板同样可对检测筒12进行承载升降。

本申请实施例一种风电轴承试验机的实施原理为：检测人员第一次对检测筒12安装时，将检测筒12通过吊车吊装至多个升降承载装置的承载布163上，当每次需要对轴承121进行更换时，通过升降油缸165带动压轮166上升，此时两侧支撑架152之间的承载布163因检测筒12的重力下降，使得承载布163带动检测筒12下降，此时操作人员对轴承121进行更换，将待检测的轴承121的内圈123固定至检测筒12上，通过升降油缸165带动压轮166下降，使得两侧支撑架152之间的承载布163上升，从而使得承载布163带动检测筒12上升，将检测筒12移动至驱动装置所在的位置，完成对轴承121的外圈122与座体11之间的安装固定，每次在对轴承121更换时，仅需要通过升降油缸165带动承载布163移动，使得承载布163带动检测筒12升降即可，节省了大量的人力和物力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风电轴承模拟试验机，其特征在于：包括基体(1)，所述基体(1)上设置有座体(11)，所述座体(11)的周侧设置有多个检测筒(12)，所述座体(11)与检测筒(12)之间设置有轴承(121)，所述轴承(121)包括外圈(122)和转动连接于外圈(122)内的内圈(123)，所述轴承(121)的外圈(122)可拆卸连接至座体(11)上，所述轴承(121)的内圈(123)可拆卸连接至检测筒(12)上，所述座体(11)内设置有用于驱动轴承(121)的内圈(123)带动检测筒(12)转动的驱动装置，所述基体(1)上且位于检测筒(12)远离座体(11)的端部设置有加压装置，所述加压装置用于对检测筒(12)施加压力，所述基体(1)上且位于检测筒(12)下方设置有多个升降承载装置，所述升降承载装置用于承载检测筒(12)并带动检测筒(12)升降。

2.根据权利要求1所述的风电轴承模拟试验机，其特征在于：所述轴承(121)的外圈(122)上穿设有多个用于插接且螺纹连接于座体(11)内的第一螺栓(128)，所述轴承(121)的外圈(122)通过多个第一螺栓(128)可拆卸连接至座体(11)上，所述轴承(121)的内圈(123)上穿设有多个用于插接且螺纹连接于检测筒(12)内的第二螺栓(129)，所述轴承(121)的内圈(123)通过多个第二螺栓(129)可拆卸连接至检测筒(12)上。

3.根据权利要求1所述的风电轴承模拟试验机，其特征在于：所述升降承载装置包括架体(15)，所述架体(15)包括底架(151)和位于底架(151)两侧的支撑架(152)，两侧所述支撑架(152)之间设置有用于承载检测筒(12)的承载件，两侧所述支撑架(152)上设置有用于驱动承载件带动检测筒(12)升降的升降机构。

4.根据权利要求3所述的风电轴承模拟试验机，其特征在于：两侧所述支撑架(152)远离底架(151)的端部均设置有固定板(16)，两侧所述固定板(16)相互远离的位置均转动连接有第一支撑轮(161)，两侧所述固定板(16)相互靠近的位置均转动连接有第二支撑轮(162)，所述第一支撑轮(161)和第二支撑轮(162)均位于固定板(16)背离底架(151)的面上，所述承载件包括承载布(163)，所述承载布(163)的一端边缘固定至一侧第一支撑轮(161)上，另一端边缘固定至另一侧第一支撑轮(161)上，所述第二支撑轮(162)用于与承载布(163)朝向底架(151)的面抵接，所述升降机构用于驱动第一支撑轮(161)和第二支撑轮(162)之间的承载布(163)向下或向上移动。

5.根据权利要求4所述的风电轴承模拟试验机，其特征在于：所述升降机构包括固定设置在固定板(16)上的升降油缸(165)，所述升降油缸(165)位于第一支撑轮(161)和第二支撑轮(162)之间，所述升降油缸(165)的驱动端沿竖直方向朝向底架(151)所在的位置设置，所述升降油缸(165)的驱动端上转动连接有压轮(166)，所述压轮(166)用于与承载布(163)背离底架(151)的面抵接。

6.根据权利要求1所述的风电轴承模拟试验机，其特征在于：所述检测筒(12)包括安装筒(131)和与安装筒(131)可拆卸连接的固定筒(132)，所述轴承(121)的内圈(123)用于与安装筒(131)可拆卸连接，所述加压装置用于对固定筒(132)远离座体(11)的端部施加压力。

7.根据权利要求6所述的风电轴承模拟试验机，其特征在于：所述安装筒(131)远离座体(11)的端部环向设置有第一法兰盘(133)，所述固定筒(132)靠近座体(11)的端部环向设置有第二法兰盘(134)，所述第一法兰盘(133)和第二法兰盘(134)之间通过多个第三螺栓(135)和多个连接螺母(136)可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的风电轴承模拟试验机，其特征在于：所述基体(1)上且位于固定筒(132)下方设置有底座(17)，所述驱动装置包括铰接设置在底座(17)上且位于底座(17)两侧的驱动油缸(171)，所述固定筒(132)的外壁上且位于固定筒(132)的两侧设置有驱动板(172)，所述驱动油缸(171)的驱动端铰接设置在驱动板(172)上。

9.根据权利要求1所述的风电轴承模拟试验机，其特征在于：所述基体(1)上且位于加压装置所在的位置设置有底板(14)，所述加压装置包括铰接设置在底板(14)上的加压油缸(141)，所述加压油缸(141)的驱动端上固定设置有传感器(142)，所述传感器(142)用于对施加的压力进行检测，所述传感器(142)上固定设置有端盖(143)，所述检测筒(12)远离座体(11)的面上固定设置有转动连接于端盖(143)内的转轴(144)。

10.根据权利要求8所述的风电轴承模拟试验机，其特征在于：所述基体(1)上且位于底板(14)所在的位置固定设置有多个杆体(145)，所述底板(14)上穿设有多个用于插接且螺纹连接于杆体(145)内的第四螺栓(147)，所述底板(14)通过多个第四螺栓(147)可拆卸连接至多个杆体(145)上，多个所述杆体(145)沿检测筒(12)的长度方向间隔设置有多组。

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