CN213748383U - 一种滚珠丝杆表面光滑度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠丝杆表面光滑度检测装置，属于检测装置领域，包括底座，底座的上端面两侧通过轴承固定安装有丝杆，丝杆的侧面滑动套接有滚珠套，滚珠套的外表面滑动连接有支架，支架的上端面固定安装有检测装置，支架的下端面滑动连接于底座下端面开设的滑槽的内部，支架的内部两侧均开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴的一端转动连接有夹板，夹板的侧面接触连接于滚珠套的侧面，夹板的侧面上下端均固定安装有限位杆。该滚珠丝杆表面光滑度检测装置，通过转动螺纹轴，在螺纹通孔的作用下可使得夹板将滚珠套夹紧固定住，从而将支架和滚珠套固定在一起，固定简单，安装较为方便。

Description

一种滚珠丝杆表面光滑度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，更具体地说，涉及一种滚珠丝杆表面光滑度检测装置。

背景技术

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

传统的滚珠丝杆表面光滑度检测装置需要通过螺栓安装在丝杆滚珠套上，固定麻烦，安装较为不便，且传统的滚珠丝杆表面光滑度检测装置在检测时，容易受到丝杆表面粘附灰尘杂质的影响，导致检测精度较低，使用效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杆表面光滑度检测装置，通过转动螺纹轴，在螺纹通孔的作用下可使得夹板将滚珠套夹紧固定住，从而将支架和滚珠套固定在一起，固定简单，安装较为方便，通过弹性金属片和卡条可将滑块固定在安装槽内，从而可使得长毛刷可将丝杆上粘附的灰尘清除干净，以免影响检测精度，提高使用效果。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种滚珠丝杆表面光滑度检测装置，包括底座，所述底座的上端面两侧通过轴承固定安装有丝杆，所述丝杆的侧面滑动套接有滚珠套，所述滚珠套的外表面滑动连接有支架，所述支架的上端面固定安装有检测装置，所述支架的下端面滑动连接于底座下端面开设的滑槽的内部，所述支架的内部两侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端转动连接有夹板，所述夹板的侧面接触连接于滚珠套的侧面，通过转动螺纹轴，在螺纹通孔的作用下可使得夹板将滚珠套夹紧固定住，从而将支架和滚珠套固定在一起，固定简单，安装较为方便，通过弹性金属片和卡条可将滑块固定在安装槽内，从而可使得长毛刷可将丝杆上粘附的灰尘清除干净，以免影响检测精度，提高使用效果。

进一步的，所述夹板的侧面上下端均固定安装有限位杆，所述限位杆滑动连接于支架侧面开设的限位孔的内部，通过限位杆和限位孔的配合，可避免夹板跟随螺纹轴转动，以免影响固定。

进一步的，所述支架的内部上端一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有滑块，安装槽下端开口直径不大于滑块上端宽度，以免滑块脱离安装槽。

进一步的，所述滑块的下端面固定安装有长毛刷，所述长毛刷的下端面接触连接于丝杆的侧面，通过长毛刷可将粘附在丝杆上的灰尘清除干净，以免影响检测精度。

进一步的，所述滑块的上端面一侧固定安装有卡条，所述卡条的侧面接触连接于安装槽内壁上端固定安装的弹性金属片的侧面，通过弹性金属片和卡条的配合，可将滑块固定在安装槽内，固定较为简单。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过转动螺纹轴，在螺纹通孔的作用下可使得夹板将滚珠套夹紧固定住，从而将支架和滚珠套固定在一起，固定简单，安装较为方便，通过弹性金属片和卡条可将滑块固定在安装槽内，从而可使得长毛刷可将丝杆上粘附的灰尘清除干净，以免影响检测精度，提高使用效果。

（2）夹板的侧面上下端均固定安装有限位杆，限位杆滑动连接于支架侧面开设的限位孔的内部，通过限位杆和限位孔的配合，可避免夹板跟随螺纹轴转动，以免影响固定。

（3）支架的内部上端一侧开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有滑块，安装槽下端开口直径不大于滑块上端宽度，以免滑块脱离安装槽。

（4）滑块的下端面固定安装有长毛刷，长毛刷的下端面接触连接于丝杆的侧面，通过长毛刷可将粘附在丝杆上的灰尘清除干净，以免影响检测精度。

（5）滑块的上端面一侧固定安装有卡条，卡条的侧面接触连接于安装槽内壁上端固定安装的弹性金属片的侧面，通过弹性金属片和卡条的配合，可将滑块固定在安装槽内，固定较为简单。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的支架结构侧面剖视图；

图3为本实用新型的长毛刷结构主视图。

图中标号说明：

1底座、2丝杆、3滚珠套、4支架、5检测装置、6滑槽、7螺纹通孔、8螺纹轴、9夹板、10限位杆、11限位孔、12安装槽、13滑块、14长毛刷、15卡条、16弹性金属片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种滚珠丝杆表面光滑度检测装置，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面两侧通过轴承固定安装有丝杆2，丝杆2与外部动力装置相连，可带动丝杆2转动，丝杆2的侧面滑动套接有滚珠套3，滚珠套3的外表面滑动连接有支架4，支架4的上端面固定安装有检测装置5，通过支架4移动过程中抖动的程度，即可检测出丝杆2表面光滑度，支架4的下端面滑动连接于底座1下端面开设的滑槽6的内部，在滑槽6的作用下，可避免支架4跟随丝杆2转动，支架4的内部两侧均开设有螺纹通孔7，螺纹通孔7的内部螺纹连接有螺纹轴8，在螺纹通孔7的作用下，通过转动螺纹轴8可调节夹板9的位置，螺纹轴8的一端转动连接有夹板9，夹板9的侧面接触连接于滚珠套3的侧面，通过夹板9可将滚珠套3夹持固定住，即可将支架4与滚珠套3固定在一起，固定较为方便，夹板9的侧面上下端均固定安装有限位杆10，限位杆10滑动连接于支架4侧面开设的限位孔11的内部，通过限位杆10和限位孔11的配合，可避免夹板9跟随螺纹轴8转动，以免影响固定，支架4的内部上端一侧开设有安装槽12，安装槽12的内部滑动连接有滑块13，安装槽12下端开口直径不大于滑块13上端宽度，以免滑块13脱离安装槽12，滑块13的下端面固定安装有长毛刷14，长毛刷14的下端面接触连接于丝杆2的侧面，通过长毛刷14可将粘附在丝杆2上的灰尘清除干净，以免影响检测精度，滑块13的上端面一侧固定安装有卡条15，卡条15的侧面接触连接于安装槽12内壁上端固定安装的弹性金属片16的侧面，通过弹性金属片16和卡条15的配合，可将滑块13固定在安装槽12内，固定较为简单。

安装时，将丝杆2安装在底座1上，然后将支架4套入滚珠套3的侧面，使得支架4的下端位于滑槽6的内部，转动螺纹轴8，在螺纹通孔7的作用下带动夹板9移动，使得夹板9将滚珠套3夹紧固定住，即可将支架4固定住，固定简单，安装较为方便，然后将滑块13插入安装槽12的内部，使得卡条15与弹性金属片16相接触，滑块13下端的长毛刷14与丝杆2的侧面接触，在检测时，长毛刷14可在丝杆2转动时将丝杆2表面的灰尘杂质清除干净，以免影响到检测精度，提高使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种滚珠丝杆表面光滑度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面两侧通过轴承固定安装有丝杆（2），所述丝杆（2）的侧面滑动套接有滚珠套（3），所述滚珠套（3）的外表面滑动连接有支架（4），所述支架（4）的上端面固定安装有检测装置（5），所述支架（4）的下端面滑动连接于底座（1）下端面开设的滑槽（6）的内部，所述支架（4）的内部两侧均开设有螺纹通孔（7），所述螺纹通孔（7）的内部螺纹连接有螺纹轴（8），所述螺纹轴（8）的一端转动连接有夹板（9），所述夹板（9）的侧面接触连接于滚珠套（3）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆表面光滑度检测装置，其特征在于：所述夹板（9）的侧面上下端均固定安装有限位杆（10），所述限位杆（10）滑动连接于支架（4）侧面开设的限位孔（11）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆表面光滑度检测装置，其特征在于：所述支架（4）的内部上端一侧开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内部滑动连接有滑块（13）。

4.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆表面光滑度检测装置，其特征在于：所述滑块（13）的下端面固定安装有长毛刷（14），所述长毛刷（14）的下端面接触连接于丝杆（2）的侧面。

5.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆表面光滑度检测装置，其特征在于：所述滑块（13）的上端面一侧固定安装有卡条（15），所述卡条（15）的侧面接触连接于安装槽（12）内壁上端固定安装的弹性金属片（16）的侧面。

Images