CN213746828U - 一种新型针状焦余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型针状焦余热锅炉，包括炉体，炉体左侧下端和右侧下端分别开设有烟气进口和烟气出口，炉体内通过设置膜式水冷隔墙将炉体内部分为相互独立的第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道；第一烟道内设置有凝渣管和过热器，凝渣管设置于烟气进口处，位于凝渣管上部的第一烟道为膜式水冷通道，过热器设置于膜式水冷通道内；第二烟道内设置有上锅筒和下锅筒,上锅筒和下锅筒通过对流管束相通；第三烟道内开设有沉降室；第四烟道内从上至下依次设置有相互独立运行的一级省煤器、二级省煤器和三级省煤器；本实用新型能够有效解决传统余热锅炉经常出现的过热器爆管，受热面积灰、磨损，省煤器腐蚀严重和锅炉热效率较低等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种新型针状焦余热锅炉。
背景技术
针状焦行业具有烟气温度高，烟气温度波动大，烟气含尘量大，含硫量高的特点。传统的针状焦余热锅炉经常出现过热器爆管，省煤器腐蚀严重的现象，并且多存在受热面积灰、磨损，锅炉热效率较低等问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型针状焦余热锅炉，以解决传统针状焦余热锅炉经常出现过热器爆管，受热面积灰、磨损，省煤器腐蚀严重和锅炉热效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型针状焦余热锅炉，包括炉体，炉体左侧下端和右侧下端分别开设有烟气进口和烟气出口，炉体内通过设置膜式水冷隔墙将炉体内部分为相互独立的第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道，第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道四周分别采用膜式水冷壁结构；第一烟道内设置有凝渣管和过热器，凝渣管设置于烟气进口处，位于凝渣管上部的第一烟道为膜式水冷通道，过热器设置于膜式水冷通道内；第二烟道内设置有上锅筒、下锅筒和对流管束,上锅筒和下锅筒通过对流管束相通；第三烟道内开设有沉降室；第四烟道内从上至下依次设置有相互独立运行的一级省煤器、二级省煤器和三级省煤器。
进一步地，第一烟道、第二烟道和第四烟道内的受热面均采用光管顺排结构。
进一步地，膜式水冷壁外分别设置有轻质敷管炉墙。
进一步地，第一烟道、第三烟道和第四烟道底部分别设置有落灰斗。
进一步地，三级省煤器采用ND钢材质。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型通过设置膜式水冷隔墙将炉体内部分为相互独立的第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道，烟气下进下出，从而有效防止受热面积灰、磨损；其中，第一烟道内的烟气温度高，烟气含尘量低，过热器的管排节距大，不易出现积灰、磨损的问题；第二烟道内烟气向下流动，烟气的流动对受热面的烟尘起到自清理的作用，不易出现积灰现象；第三烟道内的烟气温度低，烟尘浓度大，烟气向上流动容易积灰，因此在第三烟道内未设置受热面，第三烟道内仅开设沉降室，使得大量烟尘在第三烟道内进行沉降，对第四烟道内的一级省煤器、二级省煤器和三级省煤器起到保护作用；第四烟道内的烟气向下流动，烟气的流动对受热面的烟尘起到自清理的作用，加之大量烟尘在第三烟道内进行沉降，因此第四烟道内的一级省煤器、二级省煤器和三级省煤器也不会出现积灰、磨损的现象；另外，根据针状焦余热烟气含尘量较大的特性，本实用新型中第一烟道、第二烟道和第四烟道内的受热面均采用光管顺排结构，起到很好的防积灰效果。
2、本实用新型将过热器设置于膜式水冷通道内，并在烟气进口处设置凝渣管，由于膜式水冷壁的恒温特性，可以适应烟温波动较大的工况，对高温烟气起到一定的降温凝渣作用，可以很好的保护过热器，避免过热器爆管现象的出现。
3、本实用新型节能高效；第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道四周分别采用膜式水冷壁结构，密封性能好，漏风系数小，热效率高；膜式水冷壁具有恒温特性，膜式水冷壁外采用轻质敷管炉墙进行保温，保温方式简单，保温效果好，散热损失少，热效率高；受热面分别在相对应的第一烟道、第二烟道和第四烟道内参与换热，外部没有多余管道，散热元件少，散热损失小，热效率高。
4、本实用新型中第四烟道内的省煤器三级布置，任何一级均可以独立运行，并且还可以实现顺逆流换热方式的灵活切换，可以防止低负荷运行时低温腐蚀；三级省煤器采用ND钢材质，提高三级省煤器的抗腐蚀能力。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图。
图中：1炉体、2烟气进口、3烟气出口、4第一烟道、5第二烟道、6第三烟道、7第四烟道、8凝渣管、9过热器、10膜式水冷通道、11上锅筒、12下锅筒、13对流管束、14沉降室、15一级省煤器、16二级省煤器、17三级省煤器、18落灰斗。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种新型针状焦余热锅炉，包括炉体1，炉体1左侧下端和右侧下端分别开设有烟气进口2和烟气出口3，炉体1内通过设置膜式水冷隔墙将炉体1内部分为相互独立的第一烟道4、第二烟道5、第三烟道6和第四烟道7，第一烟道4、第二烟道5、第三烟道6和第四烟道7四周分别采用膜式水冷壁结构；第一烟道4内设置有凝渣管8和过热器9，凝渣管8设置于烟气进口2处，位于凝渣管8上部的第一烟道4为膜式水冷通道10，过热器9设置于膜式水冷通道10内；第二烟道5内设置有上锅筒11、下锅筒12和对流管束13,上锅筒11和下锅筒12通过对流管束13相通；第三烟道6内开设有沉降室14；第四烟道7内从上至下依次设置有相互独立运行的一级省煤器15、二级省煤器16和三级省煤器17。
第一烟道4、第二烟道5和第四烟道7内的受热面均采用光管顺排结构。
膜式水冷壁外分别设置有轻质敷管炉墙。
第一烟道4、第三烟道6和第四烟道7底部分别设置有落灰斗18。
三级省煤器17采用ND钢材质。
本实用新型工作时，高温烟气通过烟气进口2进入炉体1内，依次经凝渣管8转90°后向上进入膜式水冷通道10，经过凝渣管8和膜式水冷壁降温后进入过热器9进行换热，然后在上锅筒11附近向下转180°进入对流管束13换热，到达下锅筒12附近时，再向上转180°进入沉降室14，到达沉降室14顶部相对清洁的烟气转180°向下依次与一级省煤器15、二级省煤器16和三级省煤器17进行换热，换热完毕后通过烟气出口3排出炉体1外。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型针状焦余热锅炉，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）左侧下端和右侧下端分别开设有烟气进口（2）和烟气出口（3），炉体（1）内通过设置膜式水冷隔墙将炉体（1）内部分为相互独立的第一烟道（4）、第二烟道（5）、第三烟道（6）和第四烟道（7），第一烟道（4）、第二烟道（5）、第三烟道（6）和第四烟道（7）四周分别采用膜式水冷壁结构；第一烟道（4）内设置有凝渣管（8）和过热器（9），凝渣管（8）设置于烟气进口（2）处，位于凝渣管（8）上部的第一烟道（4）为膜式水冷通道（10），过热器（9）设置于膜式水冷通道（10）内；第二烟道（5）内设置有上锅筒（11）、下锅筒（12）和对流管束（13）,上锅筒（11）和下锅筒（12）通过对流管束（13）相通；第三烟道（6）内开设有沉降室（14）；第四烟道（7）内从上至下依次设置有相互独立运行的一级省煤器（15）、二级省煤器（16）和三级省煤器（17）。
2.根据权利要求1所述的新型针状焦余热锅炉，其特征在于：第一烟道（4）、第二烟道（5）和第四烟道（7）内的受热面均采用光管顺排结构。
3.根据权利要求1或2所述的新型针状焦余热锅炉，其特征在于：膜式水冷壁外分别设置有轻质敷管炉墙。
4.根据权利要求1所述的新型针状焦余热锅炉，其特征在于：第一烟道（4）、第三烟道（6）和第四烟道（7）底部分别设置有落灰斗（18）。
5.根据权利要求1所述的新型针状焦余热锅炉，其特征在于：三级省煤器（17）采用ND钢材质。
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