CN2498540Y - 无烟化燃烧燃煤卧式锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种可实现无烟化燃烧的燃煤卧式锅炉,由炉排、煤斗、炉墙、锅筒,负压除尘装置,水冷壁,对流管,前拱,后拱,隔墙,风道组成,煤斗为筛分煤斗,炉排为大块活芯炉排,炉排后方为落渣仓,上方后部为后拱,上方前部为前拱,对流管分布在炉膛左侧,水冷壁固定在炉膛内侧,锅筒内设置有螺纹烟管,主风道设置在锅炉一侧底部,面对炉排底部一侧,设有与炉排底部相通的风室入口,炉排下面风室内设置有多层式侧密封板,二次主风箱设置在落渣仓后部,与主风道相通,二次风侧风箱设置在炉排上方,炉膛的两侧,与二次风主风箱相通,隔墙设置在后拱的上方,主烟道内设有带鳍片的换热管,锅炉对流管束下部空腔内设有负压除尘装置,锅炉后部设有回水引射装置。
Description
技术领域
一种可实现无烟化燃烧的燃煤卧式锅炉。
背景技术
卧式锅炉是被社会各个方面广泛应用的一种供热设备。以前的卧式锅炉由炉筒、炉膛、炉排构成,虽然具有结构简单,使用方便的特点,但因技术上的原因,尚存在燃煤燃烧不充分,炉排漏煤严重,热效率低,烟尘排放浓度大等缺点,不能满足节能和环保的要求。
发明内容
本实用新型由炉排、煤斗、炉墙、锅筒,负压除尘装置,水冷壁,对流管,前拱,后拱,隔墙,风道组成,煤斗为筛分煤斗,设置在前面,与炉排前端相通,炉排为大块活芯炉排,炉排后方为落渣仓,上方后部为后拱,上方前部为前拱,炉排与前拱、后拱共同构成炉膛,对流管分布在炉膛左侧,一端与锅筒相通,另一端与集箱相通,水冷壁固定在炉膛内侧,水冷壁内的水管一端与锅筒相通,另一端与集箱相通,锅筒内设置有螺纹烟管,螺纹烟管一端与后烟箱相通,另一端与前烟箱相通,主风道设置在锅炉一侧底部,面对炉排底部一侧,设有与炉排底部相通的风室入口,炉排下面风室内设置有多层式侧密封板,二次主风箱设置在落渣仓后部,与主风道相通,二次风侧风箱设置在炉排上方,炉膛的两侧,与二次风主风箱相通,二次风侧分箱对炉膛一侧设置有二次风嘴,隔墙设置在后拱的上方,相对炉膛出口窗反方向设有通路,炉膛出口窗与主烟道相通,主烟道内设有带鳍片的换热管,主烟道通过螺纹烟管与后烟箱相接,锅炉对流管束下部空腔内设有负压除尘装置,锅炉后部设有回水引射装置。
筛分煤斗内设有圆形筛分器,筛分器下面设有筛板,筛板下方设有成型器,成型器由两根相对旋转,可挤压煤块的金属辊组成。
负压除尘装置为一用阀门控制的,与引风通道直接相通的金属管,金属管下方90°范围内分布有多个吸灰孔。
侧密封板为2-5层,呈阶梯状,长度与炉排长度相同,最上层的密封板设有多排布风孔,其它层密封板,依次增宽宽度,降低高度,和增大距主风口的距离。
大块活芯炉排的活芯侧面为长方型,断面为倒三角型,活芯与炉排用带间隙的销槽配合连接。
本实用新型的工作过程如下:当燃煤投入筛分煤斗时,在筛分器的作用下,大块燃煤直接落至炉排前端,较小块燃煤穿过筛板进入成型器,经成型后落入较先落至炉排前端的大块燃煤的上面,随炉排不断前行,使燃煤形成大块在下小块在上的分层布置。燃煤进入炉膛燃烧后,炉排下方主风道通过侧密封板的控制,使炉排下方风的分布比较合理。燃煤在分布均匀的一次风和炉排上方两侧二次风的帮助下充分燃烧,燃气沿前后拱板之间的通道进入左侧布有对流管的烟道,燃气通过烟道时,受隔墙阻挡,大部分粉尘落入对流管束空间和炉膛内。燃气改变方向后,通过隔墙通道穿过炉膛出口窗进入对流管束,然后经对流管束内带有鳍片的换热管换热后排出。
由于本实用新型设置了二次风技术,锅炉后部设置的回水引射装置应用射流技术,加速炉内水循环的速度,可更好地保证水冷壁的安全和提高热效率。带筛分功能的煤斗,大块活芯炉排及隔墙使得本实用新型不漏煤,燃烧充分,几乎没有粉尘排出,热效率高,进一步提高环保和节能的效果。
附图说明
附图1是本实用新型的侧视图,也是说明书摘要用图;图2是本实用新型的俯视图;图3是本实用新型的主视图;图4是侧密封板结构示意图;图5是负压除尘装置结构示意图。图中各标号分别是:1、筛分煤斗,2、炉排,3、侧密封板,4、二次风喷嘴,5、二次风侧风箱,6、隔墙,7、炉膛出口窗,8、二次风主风箱,9、负压除尘装置,10、鳍片,11、主风道,12、风机,13、回水引射装置,14、对流管,15、锅筒,16、螺纹烟管,17、水冷壁管,18、集箱,19、后烟箱,20、前烟箱,21、22、安全阀,23、出水阀,24、放气阀,25、26、入孔,27、炉墙,28、前拱,29、后拱,30、燃烧设备,31、燃煤,32、风室进风口,33、除尘管,34、灰尘走向箭头,35、孔,36、风室,37、炉膛。
具体实施方式
现结合附图以卧式热水锅炉为例对本实用新型做进一步说明。
实施例:锅炉总高从燃烧设备30底部至锅筒15顶部3000mm,总宽为2680mm;锅筒15直径1200mm,长3500mm,内设纵向10排48根螺纹烟管16;螺纹烟管16外径为57mm,壁厚3.5mm,对流管14外径51mm,壁厚3mm,4列,设置在炉膛40的左侧,共计42根,集合形成对流管束,两端分别与锅筒15和集箱18相通;除尘管36与排烟道相通,直径57mm,壁厚3.5mm,长3500mm,下侧90°范围内密布有直径φ10mm的孔50个;侧密封板3为2层,上数第一层纵向长4000mm,厚6mm,宽120mm,布有直径φ10mm孔120个;第二层长、厚与第一层相同,宽200mm,用连接板与第一层挂接:筛分煤斗1宽1200mm,高800mm,斗状,筛板用φ12钢筋制做,间距12mm;成型器金属辊长1150mm,直径200mm,两衮间隙30mm;炉排2长4500mm,宽1200mm,为大块活芯炉排,由长205mm,宽80mm,厚57mm的方框连接而成,每个方框中设有销槽配合连接的活芯,活芯长160mm,高50mm,截面为等腰三角形,三角形底边长75mm。
Claims (5)
1、一种可实现无烟化燃烧的燃煤卧式锅炉,由炉排、煤斗、炉墙、锅筒,负压除尘装置,水冷壁,对流管,前拱,后拱,隔墙,风道组成,其特征在于:煤斗为筛分煤斗,设置在前面,与炉排前端相通,炉排为大块活芯炉排,炉排后方为落渣仓,上方后部为后拱,上方前部为前拱,炉排与前拱、后拱共同构成炉膛,对流管分布在炉膛左侧,一端与锅筒相通,另一端与集箱相通,水冷壁固定在炉膛内侧,水冷壁内的水管一端与锅筒相通,另一端与集箱相通,锅筒内设置有螺纹烟管,螺纹烟管一端与后烟箱相通,另一端与前烟箱相通,主风道设置在锅炉一侧底部,面对炉排底部一侧,设有与炉排底部相通的风室入口,炉排下面风室内设置有多层式侧密封板,二次主风箱设置在落渣仓后部,与主风道相通,二次风侧风箱设置在炉排上方,炉膛的两侧,与二次风主风箱相通,二次风侧分箱对炉膛一侧设置有二次风嘴,隔墙设置在后拱的上方,相对炉膛出口窗反方向设有通路,炉膛出口窗与主烟道相通,主烟道内设有带鳍片的换热管,主烟道通过螺纹烟管与后烟箱相接,锅炉对流管束下部空腔内设有负压除尘装置,锅炉后部设有回水引射装置。
2、如权利要求1所述的卧式锅炉,其特征在于:筛分煤斗内设有圆形筛分器,筛分器下面设有筛板,筛板下方设有成型器,成型器由两根相对旋转,可挤压煤块的金属辊组成。
3、如权利要求1所述的卧式锅炉,其特征在于:负压除尘装置为一用阀门控制的,与引风通道直接相通的金属管,金属管下方90°范围内分布有多个吸灰孔。
4、如权利要求1所述的卧式锅炉,其特征在于:侧密封板为2-5层,呈阶梯状,长度与炉排长度相同,最上层的密封板设有多排布风孔,其它层密封板,依次增宽宽度,降低高度,和增大距主风口的距离。
5、如权利要求1所述的卧式锅炉,其特征在于:大块活芯炉排的活芯侧面为长方型,断面为倒三角型,活芯与炉排用带间隙的销槽配合连接。
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