CN213746759U - 垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，包括振打气缸，所述振打气缸的端部通过连接件固定连接有撞针结构，所述撞针结构随气缸间隔击打在受热面集箱上。本实用新型振打气缸通过连接件与撞针相连接，振打气缸运行时带动撞针捶打在受热面集箱上，振打气缸可单独运行也可以多组同时运行，每个振打装置可单独调节，通过敲打受热面集箱端部使得锅炉管束振动从而达到除灰的目的。

Description

垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉设备领域，具体涉及垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置。

背景技术

垃圾焚烧锅炉清灰有蒸汽清灰、水力清灰、激波清灰、振打清灰，根据各种吹灰形式的特点以及垃圾炉结焦及结灰的特性，在垃圾炉的不同部位选择不同的吹灰形式。

振打清灰一般安装在锅炉的蒸发器、过热器及省煤器区域，振打结灰的管束，利用足够的振打力使其振动从而将管束上的结灰清除，现有的振打装置结构复杂且所需安装空间大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出了垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，包括振打气缸，所述振打气缸的端部通过连接件固定连接有撞针结构，所述撞针结构随气缸间隔击打在受热面集箱上。

优选地，所述撞针结构包括撞针外壳和撞针本体，所述撞针本体滑动安装在撞针外壳内，所述撞针本体两端均设有限位轴，所述撞针外壳的一端固定嵌设在安装柱上，所述撞针外壳的另一端固定连接在连接件上，所述安装柱上开设有导向通孔，所述撞针本体活动贯穿导向通孔。

优选地，所述连接件包括连接外壳，所述连接外壳两端分别固定连接有第一固定板与第二固定板，所述撞针本体的端部贯穿第一固定板滑动安装在连接外壳内腔，所述振打气缸的端部固定连接在第二固定板上，所述连接外壳内腔设置有减振块，所述减振块设置在两端分别抵靠在振打气缸端部与撞针本体端部。

优选地，所述第一固定板与第二固定板上开设有连接通孔，所述连接通孔内贯穿连接有固定杆，所述固定杆上套装有若干固定螺母，所述第一固定板两侧均通过固定螺母锁紧限位，所述第二固定板远离第一固定板的一侧通过固定螺母锁紧。

优选地，所述第一固定板包括第一限位板与第二限位板，所述第一限位板的中部开设有第一限位孔，所述第二限位板的中部开设有第二限位孔，所述第一限位孔的内径小于第二限位孔的内径，所述撞针外壳固定连接在第一限位孔内，所述撞针本体端部套装有减振弹簧，所述减振弹簧的内径大于第二限位孔的内径。

优选地，所述第二固定板包括第三限位板与第四限位板，所述第三限位板与第四限位板之间固定安装有减振垫圈。

优选地，所述连接外壳上开设有通油口，所述通油口内固定连接有润滑油管道安装口。

优选地，所述振打气缸的有杆腔通过油路连通在第一电磁阀的入口，所述振打气缸的无杆腔通过油路连通在第一电磁阀的出口，所述振打气缸的无杆腔通过油路还连通在第二电磁阀的入口，所述第一电磁阀与第二电磁阀均连通在气动三联件上。

优选地，所述第一电磁阀与第二电磁阀上分别连接有消音器。

优选地，所述第一电磁阀为二位五通阀，所述第二电磁阀为二位三通阀。

本实用新型提供垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，具备以下有益效果：振打气缸通过连接件与撞针相连接，振打气缸运行时带动撞针捶打在受热面集箱上，振打气缸可单独运行也可以多组同时运行，每个振打装置可单独调节，通过敲打受热面集箱端部使得锅炉管束振动从而达到除灰的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的部分剖面示意图；

图2为本实用新型连接件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型振打气缸的工作原理示意图一；

图4为本实用新型振打气缸的工作原理示意图二；

图中：1、振打气缸；101、有杆腔；102、无杆腔；103、隔板；2、连接件；201、连接外壳；202、第一固定板；2021、第一限位板；2022、第二限位板；2023、第一限位孔；2024、第二限位孔；203、第二固定板；2031、第三限位板；2032、第四限位板；2033、减振垫圈；204、连接外壳内腔；205、减振块；206、连接通孔；207、固定杆；208、固定螺母；3、撞针结构；301、撞针外壳；302、撞针本体；303、限位轴；304、减振弹簧；4、受热面集箱；5、安装柱；6、导向通孔；7、通油口；8、润滑油管道安装口；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、气动三联件；12、消音器；13、加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1至图2所示，垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，包括振打气缸1，振打气缸1的端部通过连接件2固定连接有撞针结构3，撞针结构3随气缸间隔击打在受热面集箱4上。

工作原理：振打气缸1通过连接件2与撞针相连接，振打气缸1运行时带动撞针捶打在受热面集箱4上，振打气缸1可单独运行也可以多组同时运行，每个振打装置可单独调节，通过敲打受热面集箱4端部使得锅炉管束振动从而达到除灰的目的。

实施例二，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，撞针结构3包括撞针外壳301和撞针本体302，撞针本体302滑动安装在撞针外壳301内，撞针本体302两端均设有限位轴303，撞针外壳301的一端固定嵌设在安装柱5上，撞针外壳301的另一端固定连接在连接件2上，安装柱5上开设有导向通孔6，撞针本体302活动贯穿导向通孔6。撞针本体302通过撞针外壳301限制在安装柱5和连接件2之间，防止撞针本体302脱出装置，损伤固定装置。撞针外壳302上固定安装有加强筋13，提升撞针外壳301的强度，防止撞击力度过大损伤撞针外壳301，从而损伤撞针本体302。

实施例三，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，连接件2包括连接外壳201，连接外壳201两端分别固定连接有第一固定板202与第二固定板203，撞针本体302的端部贯穿第一固定板202滑动安装在连接外壳内腔204，振打气缸1的端部固定连接在第二固定板203上，连接外壳内腔204设置有减振块205，减振块205设置在两端分别抵靠在振打气缸1端部与撞针本体302端部。

在本实施中，连接外壳201上开设有通油口7，通油口7内固定连接有润滑油管道安装口8。通过设置通油口7，在连接外壳201内通入润滑油能够防止撞针温度过高，损坏减振块205，撞击产生的高温通过润滑油吸收带走，能够提升整个装置的使用寿命。

实施例四，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，第一固定板202与第二固定板203上开设有连接通孔206，连接通孔206内贯穿连接有固定杆207，固定杆207上套装有若干固定螺母208，第一固定板202两侧均通过固定螺母208锁紧限位，第二固定板203远离第一固定板202的一侧通过固定螺母208锁紧。通过设置第一固定板202与第二固定板203通过螺母相互固定，防止撞针本体302撞击受热面集箱4时脱出连接件2。

实施例五，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，第一固定板202包括第一限位板2021与第二限位板2022，第一限位板2021的中部开设有第一限位孔2023，第二限位板2022的中部开设有第二限位孔2024，第一限位孔2023的内径小于第二限位孔2024的内径，撞针外壳301固定连接在第一限位孔2023内，撞针本体302端部套装有减振弹簧304，减振弹簧304的内径大于第二限位孔2024的内径。第二限位孔2024能够防止减振弹簧304脱出撞针本体302，通过设置减振弹簧304，能够防止振打气缸1运作时损伤撞针。

第二固定板203包括第三限位板2031与第四限位板2032，第三限位板2031与第四限位板2032之间固定安装有减振垫圈2033。减振垫圈2033能够降低振打气缸1工作时，影响连接件2的稳定性。

实施例六，如图3至图4所示，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，振打气缸1的有杆腔101通过油路连通在第一电磁阀9的入口，振打气缸1的无杆腔102通过油路连通在第一电磁阀9的出口，振打气缸1的无杆腔102通过油路还连通在第二电磁阀10的入口，第一电磁阀9与第二电磁阀10均连通在气动三联件11上，气动三联件11是指空气过滤器、减压阀和油雾器三种气源处理元件组装在一起，减压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水分，避免水分随气体进入装置。油雾器可对机体运动部件进行润滑，可以对不方便加润滑油的部件进行润滑，大大延长机体的使用寿命。气动三联件11与第一电磁阀9与第二电磁阀10之间设置有消音器12，能够降低电磁阀工作、换向时的噪声。

在本实施例中，第一电磁阀9与第二电磁阀10上分别连接有消音器12。第一电磁阀9为二位五通阀，第二电磁阀10为二位三通阀。

工作过程：接通气源后，两个电磁阀均不通电，二位五通电磁阀的原始位置如图三所示，二位三通电磁阀的原始状态如图三所示，振打气缸1有杆腔101进入压缩空气，气缸无杆腔102排出气体，保证气缸活塞杆收缩到最原始位置，这样活塞可以紧贴隔板103。振动气缸为实现打击动作，在冲击气缸准备打击受热面侧壁前，二位五通电磁阀先通电，电磁阀换向，压缩空气进入无杆腔102，因为活塞此时紧贴隔板103，隔板103中间的空隙较小不足以推动活塞运动，此时活塞不动作。

在二位五通电磁阀动作一段时间后，二位三通电磁阀开始接通电源，此时，压缩空气通过进入隔板103与活塞之间的空隙，活塞与隔板103间隙开始扩大，此时隔板103与活塞之间的间隙迅速扩大，隔板103与活塞存储的压缩空气迅速推动活塞完成打击动作。打击动作完成后，两电磁阀同时断电，活塞杆收回，进入下一个工作循环。两个电磁阀均采用单电控电磁阀，是为了现场意外断电时收回活塞杆。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本实用新型附图中的图案填充不代表结构的材料，仅对结构进行区分；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，其特征在于：包括振打气缸，所述振打气缸的端部通过连接件固定连接有撞针结构，所述撞针结构随气缸间隔击打在受热面集箱上。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，其特征在于：所述撞针结构包括撞针外壳和撞针本体，所述撞针本体滑动安装在撞针外壳内，所述撞针本体两端均设有限位轴，所述撞针外壳的一端固定嵌设在安装柱上，所述撞针外壳的另一端固定连接在连接件上，所述安装柱上开设有导向通孔，所述撞针本体活动贯穿导向通孔。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，其特征在于：所述连接件包括连接外壳，所述连接外壳两端分别固定连接有第一固定板与第二固定板，所述撞针本体的端部贯穿第一固定板滑动安装在连接外壳内腔，所述振打气缸的端部固定连接在第二固定板上，所述连接外壳内腔设置有减振块，所述减振块设置在两端分别抵靠在振打气缸端部与撞针本体端部。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，其特征在于：所述第一固定板与第二固定板上开设有连接通孔，所述连接通孔内贯穿连接有固定杆，所述固定杆上套装有若干固定螺母，所述第一固定板两侧均通过固定螺母锁紧限位，所述第二固定板远离第一固定板的一侧通过固定螺母锁紧。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，其特征在于：所述第一固定板包括第一限位板与第二限位板，所述第一限位板的中部开设有第一限位孔，所述第二限位板的中部开设有第二限位孔，所述第一限位孔的内径小于第二限位孔的内径，所述撞针外壳固定连接在第一限位孔内，所述撞针本体端部套装有减振弹簧，所述减振弹簧的内径大于第二限位孔的内径。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，其特征在于：所述第二固定板包括第三限位板与第四限位板，所述第三限位板与第四限位板之间固定安装有减振垫圈。

7.根据权利要求3所述的垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，其特征在于：所述连接外壳上开设有通油口，所述通油口内固定连接有润滑油管道安装口。

8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，其特征在于：所述振打气缸的有杆腔通过油路连通在第一电磁阀的入口，所述振打气缸的无杆腔通过油路连通在第一电磁阀的出口，所述振打气缸的无杆腔通过油路还连通在第二电磁阀的入口，所述第一电磁阀与第二电磁阀均连通在气动三联件上。

9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，其特征在于：所述第一电磁阀与第二电磁阀上分别连接有消音器。

10.根据权利要求8所述的垃圾焚烧锅炉气动独立式振打装置，其特征在于：所述第一电磁阀为二位五通阀，所述第二电磁阀为二位三通阀。

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