CN213746668U

CN213746668U - 一种生物质蒸汽锅炉

Info

Publication number: CN213746668U
Application number: CN202021918932.1U
Authority: CN
Inventors: 潘小平
Original assignee: Harbin Tuanjie Furnace Group
Current assignee: Harbin Tuanjie Furnace Group
Priority date: 2020-09-06
Filing date: 2020-09-06
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-09-06

Abstract

本实用新型公开了一种生物质蒸汽锅炉，涉及蒸汽锅炉技术领域，其技术方案是：包括蒸汽锅炉本体，所述蒸汽锅炉本体底部固定安装底座，所述底座顶部固定安装燃烧炉，所述底座一侧顶部固定安装储存燃料箱，所述底座底部内壁固定安装第一电机，所述第一电机输出端固定连接转动杆，所述转动杆外表面套接风板，所述燃烧炉一侧固定连接通风道，所述储存燃料箱右方固定安装电动伸缩杆，所述储存燃料箱底部右侧固定连接燃料通道，所述燃料通道内壁设有阻隔板，所述燃烧炉顶部固定安装上水管，本实用新型可调节蒸汽的大小，燃料半自动供给，节省燃料，减少人员看管，具有节能减排提高便捷性的优点。

Description

一种生物质蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体涉及一种生物质蒸汽锅炉。

背景技术

目前，我国的家庭供暖一般采用大型锅炉集中供暖，这种锅炉主要以煤炭做为燃料，煤炭燃烧会产生大量的废气，造成的环境污染非常严重。另外，集中供暖只适用于中大型城市，对于偏远的农村地区，还是以电力、煤炭等能源做为家庭取暖。由于农村地区具有很好的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义。

现有技术存在以下不足：现有的生物质燃料蒸汽锅炉在利用生物质燃料时往往是将燃料堆积在锅炉的炉膛内进行燃烧这种燃烧方式会造成生物质燃料燃烧不充分燃料使用量较大，并且会产生大量的烟雾污染空气，而且现有的蒸汽锅炉无法充分利用生物质燃料产生的热量造成热能流失浪费且锅炉加热效率不高，且使用时需要人在旁边看着，不能自动上料便捷性不高，还因为不能调节蒸汽大小造成不必要的浪费。

因此，发明一种生物质蒸汽锅炉很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种生物质蒸汽锅炉，通过设置了储水层和铜板层以增大水与燃烧时的燃料接触面积，破碎刀对燃料进行破碎，风板为燃料燃烧提供风能，电动伸缩杆和阻隔板自动上料，电动水阀、热水炉隔层和阻燃板，控制系统对以上部件进行控制达到以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体，所述蒸汽锅炉本体底部固定安装底座，所述底座顶部固定安装燃烧炉，所述底座一侧顶部固定安装储存燃料箱，所述底座底部内壁固定安装第一电机，所述第一电机输出端固定连接转动杆，所述转动杆外表面套接风板，所述燃烧炉一侧固定连接通风道，所述储存燃料箱右方固定安装电动伸缩杆，所述储存燃料箱底部右侧固定连接燃料通道，所述燃料通道内壁设有阻隔板，所述燃烧炉顶部固定安装上水管，所述上水管底部内壁套接电动水阀，所述上水管顶部固定连接热水炉，所述热水炉内壁设有热水炉隔层，所述热水炉隔层顶部连接蒸汽出口，所述燃烧炉外壁套接铜板层，所述铜板层外壁套接储水层，所述储水层一侧固定开设进水口，所述进水口一端固定连接进水管，所述进水管一端固定连接水泵，所述燃烧炉一侧固定安装出气管，所述出气管一端固定连接活性炭网，所述底座底部内壁固定安装控制系统。

优选的，所述热水炉隔层内壁左侧固定安装最低水位检测器，所述热水炉隔层内壁左侧固定安装最高水位检测器，所述最低水位检测器和最高水位检测器电性连接控制系统，所述热水炉隔层底部内壁固定安装温度检测仪。

优选的，所述通风道内壁套接风板，所述风板与通风道活动连接。

优选的，所述燃料通道内壁套接阻隔板，所述阻隔板与燃料通道活动连接，所述阻隔板与电动伸缩杆输出端固定连接。

优选的，所述控制系统电性连接第一电机、电动伸缩杆、电动水阀和水泵。

优选的，所述上水管、电动水阀和热水炉隔层固定连接且相通，所述上水管、电动水阀和热水炉隔层均匀安装在储水层的顶部，所述上水管、电动水阀和热水炉隔层的数量设置为七组。

优选的，所述底座底部内壁固定安装第二电机，所述第二电机输出端固定连接第二转动杆，所述第二转动杆外壁套接防水层，所述第二转动杆顶端固定连接阻燃板。

优选的，所述燃烧炉内壁套接阻燃板，所述阻燃板与燃烧炉活动连接，所述第二电机、第二转动杆、防水层和阻燃板均匀安装在底座底部内壁，所述第二电机、第二转动杆、防水层和阻燃板的数量设置为三组。

本实用新型的有益效果是：

1、热水炉隔层内壁左侧固定安装最低水位检测器，热水炉隔层内壁左侧固定安装最高水位检测器，最低水位检测器和最高水位检测器电性连接控制系统，所述热水炉隔层底部内壁固定安装温度检测仪，当启动蒸汽锅炉本体后控制系统控制水泵往热水炉隔层内供水，底部燃烧炉开始燃烧，对水进行加热沸腾产生蒸汽，当水到达最高水位检测器时，水泵停止供水，当水蒸发到最低水位检测器时，控制系统继续控制水泵供水，达到自动供水，无需人员看管的效果。

2、设置了储水层和铜板层以增大水与燃烧时的燃料接触面积，通风道内壁套接风板，风板与通风道活动连接，当启动第一电机通过破碎刀进行破碎时，第一转动杆带动风板转动，风能通过通风道进入燃烧炉内，加快燃烧效率。

3、燃料通道内壁套接阻隔板，阻隔板与燃料通道活动连接，阻隔板与电动伸缩杆输出端固定连接，当破碎刀对燃料进行破碎后，破碎后的燃料渣通过燃料通道流入燃烧炉内燃烧，当温度检测器检测到水温不够产生蒸汽时，此时燃烧炉内燃料不够，控制系统启动电动伸缩杆移动阻隔板，使阻隔板不再阻挡燃料，给燃烧炉补充燃料，达到自动上料，无需人员看管的效果。

4、控制系统电性连接第一电机、电动伸缩杆、电动水阀和水泵，当需要调节蒸汽的大小时，通过控制系统控制电动水阀打开或关闭，打开的数量越多，那么热水炉隔层工作的数量越多，产生的蒸汽越大，反之越少，通过将炉隔层外壁产生的热量之间传递到热水炉隔层内的水中，热水炉隔层启动的数量越少，那么炉隔层外壁产生的热量越集中，加热水的速度更快，反之热水炉隔层启动的越少，热量越分散，虽然燃料消耗会增大，但是水的沸腾面积越大，蒸汽也就越多，通过此方法来调节蒸汽的大小，达到节约燃料的效果。

5、上水管、电动水阀和热水炉隔层固定连接且相通，上水管、电动水阀和热水炉隔层均匀安装在储水层的顶部，上水管、电动水阀和热水炉隔层的数量设置为七组，当需要调节蒸汽的大小时，通过控制系统控制电动水阀打开或关闭，打开的数量越多，那么热水炉隔层工作的数量越多，产生的蒸汽越大，反之越少，通过将炉隔层外壁产生的热量之间传递到热水炉隔层内的水中，热水炉隔层启动的数量越少，那么炉隔层外壁产生的热量越集中，加热水的速度更快，反之热水炉隔层启动的越少，热量越分散，虽然燃料消耗会增大，但是水的沸腾面积越大，蒸汽也就越多，达到调节蒸汽的大小的效果。

6、燃烧炉内壁套接阻燃板，阻燃板与燃烧炉活动连接，第二电机、第二转动杆、防水层和阻燃板均匀安装在底座底部内壁，第二电机、第二转动杆、防水层和阻燃板的数量设置为三组，当需要调节蒸汽锅炉本体的功率大小时，通过控制中心启动第二电机，转动阻燃板，转动到正好与燃烧炉内壁呈90度时，正好挡住部分燃烧炉空间，使燃烧炉可燃烧面积缩小，此时虽然加热水的速度会变慢，但是燃料的供给会变小，以此节约燃料，此调节用于室内温度达到一定的温度，仅需要蒸汽锅炉本体来维持温度时，调节功率来减小蒸汽的大小，节约燃料。

附图说明

图1为本实用新型提供的蒸汽锅炉本体结构图；

图2为本实用新型提供的实施例2蒸汽锅炉本体结构图；

图3为本实用新型提供的实施例2阻燃板位置细节图；

图4为本实用新型提供的实施例2阻燃板使用时位置细节图。

图中：

蒸汽锅炉1、底座2、燃烧炉3、储存燃料箱4、第一电机5、破碎刀6、第一转动杆7、风板8、电动伸缩杆9、燃料通道10、阻隔板11、上水管12、电动水阀13、热水炉14、热水炉隔层15、最低水位检测器16、最高水位检测器17、蒸汽出口18、进水管19、水泵20、进水口21、储水层22、铜板层23、出气管24、活性炭网25、控制系统26、第二电机27、防水层28、阻燃板29、通风道30、第二转动杆31、温度检测仪32。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1，本实用新型提供的一种生物质蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体1，所述蒸汽锅炉本体1底部固定安装底座2，所述底座2顶部固定安装燃烧炉3，所述底座2一侧顶部固定安装储存燃料箱4，所述底座2底部内壁固定安装第一电机5，所述第一电机5输出端固定连接转动杆7，所述转动杆7外表面套接风板8，所述燃烧炉3一侧固定连接通风道30，所述储存燃料箱4右方固定安装电动伸缩杆9，所述储存燃料箱4底部右侧固定连接燃料通道10，所述燃料通道10内壁设有阻隔板11，所述燃烧炉3顶部固定安装上水管12，所述上水管12底部内壁套接电动水阀13，所述上水管12顶部固定连接热水炉14，所述热水炉14内壁设有热水炉隔层15，所述热水炉隔层15顶部连接蒸汽出口18，所述燃烧炉3外壁套接铜板层23，所述铜板层23外壁套接储水层22，所述储水层22一侧固定开设进水口21，所述进水口21一端固定连接进水管19，所述进水管19一端固定连接水泵20，所述燃烧炉3一侧固定安装出气管24，所述出气管24一端固定连接活性炭网25，所述底座2底部内壁固定安装控制系统26。

进一步地，热水炉隔层15内壁左侧固定安装最低水位检测器16，热水炉隔层15内壁左侧固定安装最高水位检测器17，最低水位检测器16和最高水位检测器17电性连接控制系统26，所述热水炉隔层15底部内壁固定安装温度检测仪32，当启动蒸汽锅炉本体1后控制系统26控制水泵20往热水炉隔层15内供水，底部燃烧炉3开始燃烧，对水进行加热沸腾产生蒸汽，当水到达最高水位检测器17时，水泵20停止供水，当水蒸发到最低水位检测器16时，控制系统26继续控制水泵20供水，达到自动供水，无需人员看管的效果。

进一步地，通风道30内壁套接风板8，风板8与通风道30活动连接，当启动第一电机5通过破碎刀6进行破碎时，第一转动杆7带动风板8转动，风能通过通风道30进入燃烧炉3内，加快燃烧效率。

进一步地，燃料通道10内壁套接阻隔板11，阻隔板11与燃料通道10活动连接，阻隔板11与电动伸缩杆9输出端固定连接，当破碎刀6对燃料进行破碎后，破碎后的燃料渣通过燃料通道10流入燃烧炉3内燃烧，当温度检测器32检测到水温不够产生蒸汽时，此时燃烧炉3内燃料不够，控制系统26启动电动伸缩杆9移动阻隔板11，使阻隔板11不再阻挡燃料，给燃烧炉3补充燃料，达到自动上料，无需人员看管的效果。

进一步地，控制系统26电性连接第一电机5、电动伸缩杆9、电动水阀13和水泵20，当需要调节蒸汽的大小时，通过控制系统26控制电动水阀13打开或关闭，打开的数量越多，那么热水炉隔层15工作的数量越多，产生的蒸汽越大，反之越少，通过将炉隔层15外壁产生的热量之间传递到热水炉隔层15内的水中，热水炉隔层15启动的数量越少，那么炉隔层15外壁产生的热量越集中，加热水的速度更快，反之热水炉隔层15启动的越少，热量越分散，虽然燃料消耗会增大，但是水的沸腾面积越大，蒸汽也就越多，通过此方法来调节蒸汽的大小，达到节约燃料的效果。

进一步地，上水管12、电动水阀13和热水炉隔层15固定连接且相通，上水管12、电动水阀13和热水炉隔层15均匀安装在储水层22的顶部，上水管12、电动水阀13和热水炉隔层15的数量设置为七组，当需要调节蒸汽的大小时，通过控制系统26控制电动水阀13打开或关闭，打开的数量越多，那么热水炉隔层15工作的数量越多，产生的蒸汽越大，反之越少，通过将炉隔层15外壁产生的热量之间传递到热水炉隔层15内的水中，热水炉隔层15启动的数量越少，那么炉隔层15外壁产生的热量越集中，加热水的速度更快，反之热水炉隔层15启动的越少，热量越分散，虽然燃料消耗会增大，但是水的沸腾面积越大，蒸汽也就越多，达到调节蒸汽的大小的效果。

本实用新型的使用过程如下：当启动蒸汽锅炉本体1后控制系统26控制水泵20往热水炉隔层15内供水，底部燃烧炉3开始燃烧，设置了储水层和铜板层以增大水与燃烧时的燃料接触面积，对水进行加热沸腾产生蒸汽，当水到达最高水位检测器17时，水泵20停止供水，当水蒸发到最低水位检测器16时，控制系统26继续控制水泵20供水，达到自动供水，无需人员看管的效果，当启动第一电机5通过破碎刀6进行破碎时，第一转动杆7带动风板8转动，风能通过通风道30进入燃烧炉3内，加快燃烧效率，燃烧所需要排出的空气通过活性炭网25过滤再通过出气管24排出，减少对环境的污染，当破碎刀6对燃料进行破碎后，破碎后的燃料渣通过燃料通道10流入燃烧炉3内燃烧，当温度检测器32检测到水温不够产生蒸汽时，此时燃烧炉3内燃料不够，控制系统26启动电动伸缩杆9移动阻隔板11，使阻隔板11不再阻挡燃料，给燃烧炉3补充燃料，达到自动上料，无需人员看管的效果，当需要调节蒸汽的大小时，通过控制系统26控制电动水阀13打开或关闭，打开的数量越多，那么热水炉隔层15工作的数量越多，产生的蒸汽越大，反之越少，通过将炉隔层15外壁产生的热量之间传递到热水炉隔层15内的水中，热水炉隔层15启动的数量越少，那么炉隔层15外壁产生的热量越集中，加热水的速度更快，反之热水炉隔层15启动的越少，热量越分散，虽然燃料消耗会增大，但是水的沸腾面积越大，蒸汽也就越多，通过此方法来调节蒸汽的大小，达到节约燃料的效果，当需要调节蒸汽的大小时，通过控制系统26控制电动水阀13打开或关闭，打开的数量越多，那么热水炉隔层15工作的数量越多，产生的蒸汽越大，反之越少，通过将炉隔层15外壁产生的热量之间传递到热水炉隔层15内的水中，热水炉隔层15启动的数量越少，那么炉隔层15外壁产生的热量越集中，加热水的速度更快，反之热水炉隔层15启动的越少，热量越分散，虽然燃料消耗会增大，但是水的沸腾面积越大，蒸汽也就越多，达到调节蒸汽的大小的效果，第一电机设置为YB2-132S-4 H，为转动破碎刀6和风板8提供动力，电动伸缩杆9设置为YNT-03作用为控制阻隔板11进行对燃料的阻挡和供给，电动水阀13设置为两通电动调节阀，作用为打开或关闭热水炉隔层15的进水，以此调节蒸汽大小，最低水位检测器16和最高水位检测器17设置为CTD-DIVER水位传感器，作用于供控制系统26判断打开和关闭水泵20，以进行供水防水层28设置为纳米耐高温防水材料，作用于防止第二转动杆31与热水炉隔层15接触的地方漏水，控制系统设置为FKQ6406远程控制台，作用为节省燃料，减少人员看管，调节蒸汽的大小和本装置的功率，达到节能减排的效果，温度检测仪32设置为M404012，作用为检测温度以供控制系统26判断是否需要加燃料。

实施例2：

参照附图3-4，本实用新型提供的一种生物质蒸汽锅炉，包括第二电机27、防水层28、阻燃板29，具体的，底座2底部内壁固定安装第二电机27，第二电机27输出端固定连接第二转动杆31，第二转动杆31外壁套接防水层28，第二转动杆31顶端固定连接阻燃板29。

进一步地，燃烧炉3内壁套接阻燃板29，阻燃板29与燃烧炉3活动连接，第二电机27、第二转动杆31、防水层28和阻燃板29均匀安装在底座2底部内壁，第二电机27、第二转动杆31、防水层28和阻燃板29的数量设置为三组，当需要调节蒸汽锅炉本体1的功率大小时，通过控制中心启动第二电机27，转动阻燃板29，转动到正好与燃烧炉3内壁呈90度时，正好挡住部分燃烧炉3空间，使燃烧炉3可燃烧面积缩小，此时虽然加热水的速度会变慢，但是燃料的供给会变小，以此节约燃料，此调节用于室内温度达到一定的温度，仅需要蒸汽锅炉本体1来维持温度时，调节功率来减小蒸汽的大小，节约燃料。

本实用新型的使用过程如下：当需要调节蒸汽锅炉本体1的功率大小时，通过控制中心启动第二电机27，转动阻燃板29，转动到正好与燃烧炉3内壁呈90度时，正好挡住部分燃烧炉3空间，使燃烧炉3可燃烧面积缩小，此时虽然加热水的速度会变慢，但是燃料的供给会变小，以此节约燃料，此调节用于室内温度达到一定的温度，仅需要蒸汽锅炉本体1来维持温度时，调节功率来减小蒸汽的大小，节约燃料，调节状态后的位置关系图如图4，阻燃板29设置为珠光体热强钢，作用为缩小燃烧炉3的空间，用于阻燃来达到减小功率的效果，第二电机27设置为JSF 42- 3-30-AS-1000伺服电机，作用为调节阻燃板29缩小燃烧炉3的燃烧空间，节省燃料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种生物质蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体（1），其特征在于：所述蒸汽锅炉本体（1）底部固定安装底座（2），所述底座（2）顶部固定安装燃烧炉（3），所述底座（2）一侧顶部固定安装储存燃料箱（4），所述底座（2）底部内壁固定安装第一电机（5），所述第一电机（5）输出端固定连接第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）外表面套接风板（8），所述燃烧炉（3）一侧固定连接通风道（30），所述储存燃料箱（4）右方固定安装电动伸缩杆（9），所述储存燃料箱（4）底部右侧固定连接燃料通道（10），所述燃料通道（10）内壁设有阻隔板（11），所述燃烧炉（3）顶部固定安装上水管（12），所述上水管（12）底部内壁套接电动水阀（13），所述上水管（12）顶部固定连接热水炉（14），所述热水炉（14）内壁设有热水炉隔层（15），所述热水炉隔层（15）顶部连接蒸汽出口（18），所述燃烧炉（3）外壁套接铜板层（23），所述铜板层（23）外壁套接储水层（22），所述储水层（22）一侧固定开设进水口（21），所述进水口（21）一端固定连接进水管（19），所述进水管（19）一端固定连接水泵（20），所述燃烧炉（3）一侧固定安装出气管（24），所述出气管（24）一端固定连接活性炭网（25），所述底座（2）底部内壁固定安装控制系统（26）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉，其特征在于：所述热水炉隔层（15）内壁左侧固定安装最低水位检测器（16），所述热水炉隔层（15）内壁左侧固定安装最高水位检测器（17），所述最低水位检测器（16）和最高水位检测器（17）电性连接控制系统（26），所述热水炉隔层（15）底部内壁固定安装温度检测仪（32）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉，其特征在于：所述通风道（30）内壁套接风板（8），所述风板（8）与通风道（30）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉，其特征在于：所述燃料通道（10）内壁套接阻隔板（11），所述阻隔板（11）与燃料通道（10）活动连接，所述阻隔板（11）与电动伸缩杆（9）输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉，其特征在于：所述控制系统（26）电性连接第一电机（5）、电动伸缩杆（9）、电动水阀（13）和水泵（20）。

6.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉，其特征在于：所述上水管（12）、电动水阀（13）和热水炉隔层（15）固定连接且相通，所述上水管（12）、电动水阀（13）和热水炉隔层（15）均匀安装在储水层（22）的顶部，所述上水管（12）、电动水阀（13）和热水炉隔层（15）的数量设置为七组。

7.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽锅炉，其特征在于：所述底座（2）底部内壁固定安装第二电机（27），所述第二电机（27）输出端固定连接第二转动杆（31），所述第二转动杆（31）外壁套接防水层（28），所述第二转动杆（31）顶端固定连接阻燃板（29）。

8.根据权利要求7所述的一种生物质蒸汽锅炉，其特征在于：所述燃烧炉（3）内壁套接阻燃板（29），所述阻燃板（29）与燃烧炉（3）活动连接，所述第二电机（27）、第二转动杆（31）、防水层（28）和阻燃板（29）均匀安装在底座（2）底部内壁，所述第二电机（27）、第二转动杆（31）、防水层（28）和阻燃板（29）的数量设置为三组。