CN213745297U - 插口预埋内钢环顶管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了插口预埋内钢环顶管,包括两个管道、混凝土插口和钢承口，其中一个所述管道上设有混凝土插口，所述混凝土插口的内壁设置有内钢环，内钢环的外壁上套有密封胶圈，所述内钢环上安装钢筋笼，所述内钢环的侧面设置有钢管，所述钢管上设有注浆液孔，钢管与内钢环之间连接有钢筋，所述钢筋的一端与钢筋笼的外壁相焊接，所述钢筋和钢筋笼的外部浇筑有混凝土，所述钢承口与混凝土之间设置有橡胶圈。本实用新型增加插口内壁钢环后极大提升了插口抗荷载能力，施工中可承受比传统管道许用顶力更大的顶力，而不产生插口破损，极大的提高工程重量和施工进度，能够满足施工需求，实用性强，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶管工程施工技术领域，尤其涉及插口预埋内钢环顶管。
背景技术
钢筋混凝土顶管在顶进施工过程中，为克服管道外壁的阻力，需向管道轴向施加几百到几千吨的顶力。因地质条件、管道埋深、顶进距离、顶进中纠偏等因素影响，通常顶力超过钢筋混凝土顶管的许用顶力。虽然管道的混凝土强度达到标准要求，但因顶力超过顶管的许用顶力，导致顶管插口端开裂、甚至严重破损。严重影响工程质量和施工进度，造成巨大的经济损失。
传统的钢筋混凝土顶管其插口的内、外壁均为混凝土，施工时插口外壁上套有密封胶圈，胶圈外是前面一根管道的钢承口，钢承口对插口外壁混凝土具有一定的保护作用，因此通常造成插口内壁混凝土损坏,为此，本实用新型提出了插口预埋内钢环顶管。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的钢筋混凝土顶管其插口的内、外壁均为混凝土，通常造成插口内壁混凝土损坏的问题，而提出的插口预埋内钢环顶管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
插口预埋内钢环顶管，包括两个管道、混凝土插口和钢承口，其中一个所述管道上设有混凝土插口，所述混凝土插口的内壁设置有内钢环，内钢环的外壁上套有密封胶圈，所述内钢环上安装钢筋笼，所述内钢环的侧面设置有钢管，所述钢管上设有注浆液孔，钢管与内钢环之间连接有钢筋，所述钢筋的一端与钢筋笼的外壁相焊接，所述钢筋和钢筋笼的外部浇筑有混凝土，所述钢承口与混凝土之间设置有橡胶圈。
优选的，另一个所述管道上设有钢承口，钢承口位于密封胶圈的外部。
优选的，两个所述混凝土之间设置有衬垫，所述衬垫采用多层复合板制成。
优选的，所述橡胶圈呈楔形结构。
与现有技术相比，本实用新型提供了插口预埋内钢环顶管，具备以下有益效果：
通过在管道的插口内壁设置一道内钢环，生产时内钢环用一定数量的钢筋和管道的钢筋笼牢固的焊接在一起，然后浇筑混凝土，将钢环预埋在管道插口内壁，增加插口内壁钢环后极大提升了插口抗荷载能力，施工中可承受比传统管道许用顶力更大的顶力，而不产生插口破损，本实用新型极大的提高工程重量和施工进度，能够满足施工需求，实用性强，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的插口预埋内钢环顶管的结构示意图；
图2为本实用新型提出的插口预埋内钢环顶管中管道纵断面的结构示意图。
图中：1、管道；2、钢筋；3、钢筋笼；4、混凝土插口；5、注浆液孔；6、钢承口；7、密封胶圈；8、橡胶圈；9、衬垫；10、内钢环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，插口预埋内钢环顶管，包括两个管道1、混凝土插口4和钢承口6，其中一个所述管道1上设有混凝土插口4，所述混凝土插口4的内壁设置有内钢环10，内钢环10的外壁上套有密封胶圈7，所述内钢环10上安装钢筋笼3，所述内钢环10的侧面设置有钢管11，所述钢管11上设有注浆液孔5，钢管11与内钢环10之间连接有钢筋2，所述钢筋2的一端与钢筋笼3的外壁相焊接，所述钢筋2和钢筋笼3的外部浇筑有混凝土，所述钢承口6与混凝土之间设置有橡胶圈8。
本实施例中，另一个所述管道1上设有钢承口6，钢承口6位于密封胶圈7的外部。
本实施例中，两个所述混凝土之间设置有衬垫9，所述衬垫9采用多层复合板制成。
本实施例中，所述橡胶圈8呈楔形结构。
本实用新型中，使用时，包括两个管道1、混凝土插口4和钢承口6，其中一个所述管道1上设有混凝土插口4，所述混凝土插口4 的内壁设置有内钢环10，通过在其中一个管道1的插口内壁设置一道内钢环10，生产时内钢环10用一定数量的钢筋2和管道1的钢筋笼2牢固的焊接在一起，然后浇筑混凝土，将内钢环10预埋在管道 1的混凝土插口4内壁上，增加混凝土插口4内壁内钢环10后极大提升了混凝土插口4抗荷载能力，施工中可承受比传统管道1许用顶力更大的顶力，而不产生混凝土插口4破损，极大的提高工程重量和施工进度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.插口预埋内钢环顶管，包括两个管道(1)、混凝土插口(4)和钢承口(6)，其特征在于，其中一个所述管道(1)上设有混凝土插口(4)，所述混凝土插口(4)的内壁设置有内钢环(10)，内钢环(10)的外壁上套有密封胶圈(7)，所述内钢环(10)上安装钢筋笼(3)，所述内钢环(10)的侧面设置有钢管(11)，所述钢管(11)上设有注浆液孔(5)，钢管(11)与内钢环(10)之间连接有钢筋(2)，所述钢筋(2)的一端与钢筋笼(3)的外壁相焊接，所述钢筋(2)和钢筋笼(3)的外部浇筑有混凝土，所述钢承口(6)与混凝土之间设置有橡胶圈(8)。
2.根据权利要求1所述的插口预埋内钢环顶管，其特征在于，另一个所述管道(1)上设有钢承口(6)，钢承口(6)位于密封胶圈(7)的外部。
3.根据权利要求1所述的插口预埋内钢环顶管，其特征在于，两个所述混凝土之间设置有衬垫(9)，所述衬垫(9)采用多层复合板制成。
4.根据权利要求1所述的插口预埋内钢环顶管，其特征在于，所述橡胶圈(8)呈楔形结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022130414.XU CN213745297U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 插口预埋内钢环顶管 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213745297U true CN213745297U (zh) | 2021-07-20 |
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ID=76846059
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022130414.XU patent/CN213745297U/zh active Active
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