CN213743302U - 自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构 - Google Patents

Abstract

自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构，包括左外支撑、右外支撑和多个传扭电机等，左外支撑和右外支撑通过销轴转动连接，左外支撑和右外支撑上设有多个传扭电机，传扭电机转子上固连有传扭齿轮，限位滚轮环形分布在左外支撑和右外支撑内部，右半合拧卸齿轮和左半合拧卸齿轮通过销轴转动连接，右半合拧卸齿轮和左半合拧卸齿轮通过右半合拧卸齿轮外滚轮相切面、右半合拧卸齿轮内滚轮相切面、左半合拧卸齿轮外滚轮相切面和左半合拧卸齿轮内滚轮相切面与限位滚轮的限位滚轮轮侧面滚动连接，传扭齿轮与右半合拧卸齿轮和左半合拧卸齿轮啮合传动，由传扭电机带动传扭齿轮转动进而带动右半合拧卸齿轮和左半合拧卸齿轮转动。

Description

自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构

技术领域

本实用新型属于钻井工程设备技术领域，特别涉及一种适用于钻探和钻井等技术领域的自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构。

背景技术

现在常用钻杆拧卸工具的夹具需要通过巨大的夹持力与钻杆接头外表面产生足够的摩擦力才能拧紧或卸开钻杆间的接头，极易使钳牙接头外表面造成损伤，钻井过程中钻杆接头容易磨损。同时，当钻杆进入易缩径和泥包地层时，很容易发生井径与钻杆接头接近情况，导致憋泵或卡钻等井下事故发生。另外，井壁与接头间的泥浆循环通道较小，增加了泥浆循环的沿程损失，导致循环泵压增大。为此，申请人提出了一种具有轴向深沟槽耐磨接头的钻井用钻杆，同时也提出了一种自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置，利用装置内力能够连续拧卸具有轴向深沟槽耐磨接头钻杆的装置，对于轴向深沟槽耐磨接头钻杆的应用和推广十分必要，意义重大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适配于自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构，该半开合型回转齿轮机构在闭合时形成一个完整的齿轮，其内部是个闭合的空间，能够在驱动齿轮的作用下沿着由限位滚轮组成的圆环空间内围绕其共同轴线连续回转，该半开合型回转齿轮机构在打开状态时，其内部与外部相通，接头等能够沿半合拧卸齿轮的径向自由进出。

自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构，包括左外支撑、右外支撑、多个传扭电机、多个传扭齿轮、右半合拧卸齿轮、左半合拧卸齿轮、多个限位滚轮、左右半合拧卸齿轮固定销轴和左右外支撑轴固定销轴；

所述的左外支撑和右外支撑通过左右外支撑轴固定销轴转动连接，所述的左外支撑和右外支撑上分别设有多个传扭电机，所述的传扭电机转子贯穿左外支撑上平面和右外支撑上平面延伸至左外支撑和右外支撑内部，所述传扭电机的转子上固连有传扭齿轮，所述的多个限位滚轮环形分布在左外支撑和右外支撑内部，所述的右半合拧卸齿轮和左半合拧卸齿轮通过左右半合拧卸齿轮固定销轴转动连接，所述的右半合拧卸齿轮和左半合拧卸齿轮通过右半合拧卸齿轮外滚轮相切面、右半合拧卸齿轮内滚轮相切面、左半合拧卸齿轮外滚轮相切面和左半合拧卸齿轮内滚轮相切面与限位滚轮的限位滚轮轮侧面紧配合滚动连接，传扭齿轮与右半合拧卸齿轮和左半合拧卸齿轮啮合传动，由传扭电机带动传扭齿轮转动进而带动右半合拧卸齿轮和左半合拧卸齿轮转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够为一种自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置配套半开合的齿轮机构，该齿轮机构打开时其内部与外部相通，钻杆接头等能够沿半合拧卸齿轮的水平自由进出；闭合时形成一个完整的齿轮，其内部设置有用于安装钻杆夹持块的空间，驱动齿轮的连续回转配合夹持块对钻杆进行连续拧紧或拆卸，极大地提高了钻杆拧卸的效率，减小了钻探用成本，具有重大意义。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型示意性实施例及其说明用于理解本实用新型，并不构成本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型所提出的自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构的轴侧图。

图2是本实用新型所提出的自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构的内部结构示意图。

图3是本实用新型所提出的自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构的左外支撑轴侧图。

图4是本实用新型所提出的自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构的右外支撑轴侧图。

图5是本实用新型所提出的自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构的左右半合拧卸齿轮打开时的轴侧图。

图6是本实用新型所提出的自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构的左右半合拧卸齿轮闭合时的轴侧图。

图7是本实用新型所提出的自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构的左半合拧卸齿轮轴侧图。

图8是本实用新型所提出的自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构的右半合拧卸齿轮轴侧图。

图9是本实用新型所提出的自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构的限位滚轮轴侧图。

具体实施方式

请参阅图1至图9所示，自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构，包括左外支撑1、右外支撑2、多个传扭电机3、多个传扭齿轮4、右半合拧卸齿轮5、左半合拧卸齿轮6、多个限位滚轮7、左右半合拧卸齿轮固定销轴8和左右外支撑轴固定销轴9；

所述左外支撑1设有多个传扭电机左轴孔101、多个传扭电机外壳左固定孔102、多个左半合拧卸齿轮限位外滚轮上固定孔103、左外支撑上平面104、左外支撑轴固定上孔105、左外支撑轴固定销轴孔上配合面106、左外支撑轴固定销轴孔下配合面107、左外支撑轴固定下孔108、左外支撑下平面109和多个左半合拧卸齿轮限位外滚轮下固定孔110，传扭电机3外壳定子通过螺丝与传扭电机外壳左固定孔102固定连接，传扭电机3转子贯穿传扭电机左轴孔101延伸至左外支撑1内部并与其同轴，限位滚轮7通过限位滚轮轴侧面702与左半合拧卸齿轮限位外滚轮上固定孔103固定连接，左外支撑上平面104与限位滚轮轴底面701平齐，左外支撑轴固定上孔105与右外支撑轴固定上孔205通过左右外支撑轴固定销轴9同轴回转滑动配合，左外支撑轴固定销轴孔上配合面106与右外支撑轴固定孔上配合面206滑动配合，左外支撑轴固定销轴孔下配合面107与右外支撑轴固定销轴孔下配合面207滑动配合，左外支撑轴固定下孔108与右外支撑轴固定下孔208通过左右外支撑轴固定销轴9同轴回转滑动配合，限位滚轮7通过限位滚轮轴侧面702与左半合拧卸齿轮限位外滚轮下固定孔110固定连接，左外支撑下平面109与限位滚轮轴底面701平齐；

所述右外支撑2设有多个传扭电机右轴孔201、多个传扭电机外壳右固定孔202、多个右半合拧卸齿轮限位外滚轮上固定孔203、右外支撑上平面204、右外支撑轴固定上孔205、右外支撑轴固定孔上配合面206、右外支撑轴固定销轴孔下配合面207、右外支撑轴固定下孔208、右外支撑下平面209和多个右半合拧卸齿轮限位外滚轮下固定孔210，传扭电机3外壳定子通过螺丝与传扭电机外壳右固定孔202固定连接，传扭电机3转子贯穿传扭电机右轴孔201延伸至右外支撑2内部并与其同轴，限位滚轮7通过限位滚轮轴侧面702与右半合拧卸齿轮限位外滚轮上固定孔203固定连接，右外支撑上平面204与限位滚轮轴底面701平齐，右外支撑轴固定上孔205与左外支撑轴固定上孔105通过左右外支撑轴固定销轴9同轴回转滑动配合，右外支撑轴固定孔上配合面206与左外支撑轴固定销轴孔上配合面106滑动配合，右外支撑轴固定销轴孔下配合面207与左外支撑轴固定销轴孔下配合面107滑动配合，右外支撑轴固定下孔208与左外支撑轴固定下孔108通过左右外支撑轴固定销轴9同轴回转滑动配合，限位滚轮7通过限位滚轮轴侧面702与左半合拧卸齿轮限位外滚轮下固定孔110固定连接，右外支撑下平面209与限位滚轮轴底面701平齐；

所述传扭齿轮4与传扭电机3转子固定连接，并交替与右半合拧卸齿轮5和左半合拧卸齿轮6啮合，起到了将传扭电机3的扭矩传递给右半合拧卸齿轮5和左半合拧卸齿轮6的作用；

所述右半合拧卸齿轮5设置有右半合拧卸齿轮齿牙501、右半合拧卸齿轮外滚轮台阶502、右半合拧卸齿轮外滚轮相切面503、右半合拧卸齿轮内滚轮相切面504、右半合拧卸齿轮内滚轮台阶505、右半合拧卸齿轮轴配合侧面506、右半合拧卸齿轮轴配合轴孔507、右半合拧卸齿轮轴配合上配合面508、右半合拧卸齿轮轴配合下配合面509、右半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面510和右半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面511，其中右半合拧卸齿轮齿牙501分布于整个右半合拧卸齿轮5外围并始终与传扭齿轮4啮合配合，在传扭电机3的驱动下回转；右半合拧卸齿轮外滚轮台阶502和右半合拧卸齿轮内滚轮台阶505均与限位滚轮轮底面704平行且有适当距离，限位滚轮7防止其脱落；右半合拧卸齿轮外滚轮相切面503和右半合拧卸齿轮内滚轮相切面504均与限位滚轮轮侧面703接触滚动配合；右半合拧卸齿轮轴配合侧面506的设置以右半合拧卸齿轮5与左半合拧卸齿轮6围绕右半合拧卸齿轮轴配合轴孔507相对转动时，左半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面610与右半合拧卸齿轮轴配合侧面506始终不会接触为准；右半合拧卸齿轮轴配合轴孔507通过左右半合拧卸齿轮固定销轴8与左半合拧卸齿轮轴配合轴孔607同轴回转滑动配合连接；右半合拧卸齿轮轴配合上配合面508和右半合拧卸齿轮轴配合下配合面509分别与左半合拧卸齿轮轴配合上配合面608和左半合拧卸齿轮轴配合下配合面609接触滑动配合；右半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面510与左半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面610尺寸相同且同轴配合；当右半合拧卸齿轮5和左半合拧卸齿轮6闭合时，右半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面511与左半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面611相抵触且同轴配合；

所述左半合拧卸齿轮6设置有左半合拧卸齿轮齿牙601、左半合拧卸齿轮外滚轮台阶602、左半合拧卸齿轮外滚轮相切面603、左半合拧卸齿轮内滚轮相切面604、左半合拧卸齿轮内滚轮台阶605、左半合拧卸齿轮轴配合侧面606、左半合拧卸齿轮轴配合轴孔607、左半合拧卸齿轮轴配合上配合面608、左半合拧卸齿轮轴配合下配合面609、左半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面610和左半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面611；

所述左半合拧卸齿轮6设置有左半合拧卸齿轮齿牙601、左半合拧卸齿轮外滚轮台阶602、左半合拧卸齿轮外滚轮相切面603、左半合拧卸齿轮内滚轮相切面604、左半合拧卸齿轮内滚轮台阶605、左半合拧卸齿轮轴配合侧面606、左半合拧卸齿轮轴配合轴孔607、左半合拧卸齿轮轴配合上配合面608、左半合拧卸齿轮轴配合下配合面609、左半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面610和左半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面611，其中左半合拧卸齿轮齿牙601分布于整个左半合拧卸齿轮6外围并始终与传扭齿轮4啮合配合，在传扭电机3的驱动下回转；左半合拧卸齿轮外滚轮台阶602和左半合拧卸齿轮内滚轮台阶605均与限位滚轮轮底面704平行且有适当距离，限位滚轮7防止其脱落；左半合拧卸齿轮外滚轮相切面603和左半合拧卸齿轮内滚轮相切面604均与限位滚轮轮侧面703接触滚动配合；左半合拧卸齿轮轴配合侧面606的设置以右半合拧卸齿轮5与左半合拧卸齿轮6围绕左半合拧卸齿轮轴配合轴孔607相对转动时，左半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面610与左半合拧卸齿轮轴配合侧面606始终不会接触为准；左半合拧卸齿轮轴配合轴孔607通过左右半合拧卸齿轮固定销轴8与右半合拧卸齿轮轴配合轴孔507同轴回转滑动配合连接；左半合拧卸齿轮轴配合上配合面608和左半合拧卸齿轮轴配合下配合面609分别与右半合拧卸齿轮轴配合上配合面508和右半合拧卸齿轮轴配合下配合面509接触滑动配合；左半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面610与右半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面510尺寸相同且同轴配合；当右半合拧卸齿轮5和左半合拧卸齿轮6闭合时，右半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面511与左半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面611相抵触且同轴配合；

所述限位滚轮7设置有限位滚轮轴底面701、限位滚轮轴侧面702、限位滚轮轮侧面703和限位滚轮轮底面704，限位滚轮轴侧面702与右半合拧卸齿轮限位外滚轮上固定孔203和右半合拧卸齿轮限位外滚轮下固定孔210紧密配合，限位滚轮轮侧面703分别与右半合拧卸齿轮外滚轮相切面503、右半合拧卸齿轮内滚轮相切面504、左半合拧卸齿轮外滚轮相切面603和左半合拧卸齿轮内滚轮相切面604接触滚动配合，限位滚轮轮底面704与右半合拧卸齿轮外滚轮台阶502、右半合拧卸齿轮内滚轮台阶505、左半合拧卸齿轮外滚轮台阶602和左半合拧卸齿轮内滚轮台阶605平行且有适当距离，用于限制左半合拧卸齿轮6和右半合拧卸齿轮5防止其脱落。

本实用新型的工作原理及使用过程：

通过外部牵引机构牵引左外支撑1和右外支撑2，使左外支撑1和右外支撑2以左右外支撑轴固定销轴9转动，使右半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面511与左半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面611分开成一定缺口，将本实用新型整体移动至具有轴向深沟槽耐磨接头钻杆接头处，使钻杆接头通过该缺口径向进入左半合拧卸齿轮6和右半合拧卸齿轮5内部，通过牵引机构反向运动，使右半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面511与左半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面611紧密配合，使右半合拧卸齿轮5与左半合拧卸齿轮6重新合为一个整体，且整体齿轮与钻杆同轴心，从而将本实用新型整体通过设置在左半合拧卸齿轮6和右半合拧卸齿轮5内部的夹持块对钻杆夹持，通过传扭电机3带动传扭齿轮4进而带动右半合拧卸齿轮5和左半合拧卸齿轮6转动实现钻杆的旋拧和拆卸，需要注意的是，在进行钻杆旋拧和拆卸工作之前需保证右半合拧卸齿轮5和左半合拧卸齿轮6的对称中心线与左外支撑1和右外支撑2的对称中心线平行，且左右半合拧卸齿轮固定销轴8与左右外支撑轴固定销轴9同轴心。

Claims (3)

1.自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构，其特征在于：包括左外支撑(1)、右外支撑(2)、多个传扭电机(3)、多个传扭齿轮(4)、右半合拧卸齿轮(5)、左半合拧卸齿轮(6)、多个限位滚轮(7)、左右半合拧卸齿轮固定销轴(8)和左右外支撑轴固定销轴(9)；

所述的左外支撑(1)和右外支撑(2)通过左右外支撑轴固定销轴(9)转动连接，所述的左外支撑(1)和右外支撑(2)上分别设有多个传扭电机(3)，所述的传扭电机(3)转子贯穿左外支撑上平面(104)和右外支撑上平面(204)延伸至左外支撑(1)和右外支撑(2)内部，所述传扭电机(3)的转子上固连有传扭齿轮(4)，所述的多个限位滚轮(7)环形分布在左外支撑(1)和右外支撑(2)内部，所述的右半合拧卸齿轮(5)和左半合拧卸齿轮(6)通过左右半合拧卸齿轮固定销轴(8)转动连接，所述的右半合拧卸齿轮(5)和左半合拧卸齿轮(6)通过右半合拧卸齿轮外滚轮相切面(503)、右半合拧卸齿轮内滚轮相切面(504)、左半合拧卸齿轮外滚轮相切面(603)和左半合拧卸齿轮内滚轮相切面(604)与限位滚轮(7)的限位滚轮轮侧面(703)紧配合滚动连接，传扭齿轮(4)与右半合拧卸齿轮(5)和左半合拧卸齿轮(6)啮合传动，由传扭电机(3)带动传扭齿轮(4)转动进而带动右半合拧卸齿轮(5)和左半合拧卸齿轮(6)转动。

2.根据权利要求1所述的自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构，其特征在于：所述左外支撑(1)设有多个传扭电机左轴孔(101)、多个传扭电机外壳左固定孔(102)、多个左半合拧卸齿轮限位外滚轮上固定孔(103)、左外支撑上平面(104)、左外支撑轴固定上孔(105)、左外支撑轴固定销轴孔上配合面(106)、左外支撑轴固定销轴孔下配合面(107)、左外支撑轴固定下孔(108)、左外支撑下平面(109)和多个左半合拧卸齿轮限位外滚轮下固定孔(110)，传扭电机(3)外壳定子与传扭电机外壳左固定孔(102)固定连接，传扭电机(3)转子贯穿传扭电机左轴孔(101)延伸至左外支撑(1)内部，限位滚轮(7)通过限位滚轮轴侧面(702)与左半合拧卸齿轮限位外滚轮上固定孔(103)固定连接，左外支撑轴固定上孔(105)与右外支撑轴固定上孔(205)通过左右外支撑轴固定销轴(9)同轴回转滑动配合，左外支撑轴固定销轴孔上配合面(106)与右外支撑轴固定孔上配合面(206)滑动配合，左外支撑轴固定销轴孔下配合面(107)与右外支撑轴固定销轴孔下配合面(207)滑动配合，左外支撑轴固定下孔(108)与右外支撑轴固定下孔(208)通过左右外支撑轴固定销轴(9)同轴回转滑动配合，

所述右外支撑(2)设有多个传扭电机右轴孔(201)、多个传扭电机外壳右固定孔(202)、多个右半合拧卸齿轮限位外滚轮上固定孔(203)、右外支撑上平面(204)、右外支撑轴固定上孔(205)、右外支撑轴固定孔上配合面(206)、右外支撑轴固定销轴孔下配合面(207)、右外支撑轴固定下孔(208)、右外支撑下平面(209)和多个右半合拧卸齿轮限位外滚轮下固定孔(210)，传扭电机(3)外壳定子与传扭电机外壳右固定孔(202)固定连接，传扭电机(3)转子贯穿传扭电机右轴孔(201)延伸至右外支撑(2)内部并，限位滚轮(7)通过限位滚轮轴侧面(702)与右半合拧卸齿轮限位外滚轮上固定孔(203)固定连接，右外支撑轴固定上孔(205)与左外支撑轴固定上孔(105)通过左右外支撑轴固定销轴(9)同轴回转滑动配合，右外支撑轴固定孔上配合面(206)与左外支撑轴固定销轴孔上配合面(106)滑动配合，右外支撑轴固定销轴孔下配合面(207)与左外支撑轴固定销轴孔下配合面(107)滑动配合，右外支撑轴固定下孔(208)与左外支撑轴固定下孔(108)通过左右外支撑轴固定销轴(9)同轴回转滑动配合，限位滚轮(7)通过限位滚轮轴侧面(702)与左半合拧卸齿轮限位外滚轮下固定孔(110)固定连接。

3.根据权利要求2所述的自平衡式连续拧卸钻杆丝扣装置的半开合型回转齿轮机构，其特征在于：所述右半合拧卸齿轮(5)设置有右半合拧卸齿轮齿牙(501)、右半合拧卸齿轮外滚轮台阶(502)、右半合拧卸齿轮外滚轮相切面(503)、右半合拧卸齿轮内滚轮相切面(504)、右半合拧卸齿轮内滚轮台阶(505)、右半合拧卸齿轮轴配合侧面(506)、右半合拧卸齿轮轴配合轴孔(507)、右半合拧卸齿轮轴配合上配合面(508)、右半合拧卸齿轮轴配合下配合面(509)、右半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面(510)和右半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面(511)，右半合拧卸齿轮齿牙(501)分布于整个右半合拧卸齿轮(5)外围并始终与传扭齿轮(4)啮合配合，右半合拧卸齿轮外滚轮台阶(502)和右半合拧卸齿轮内滚轮台阶(505)均与限位滚轮轮底面(704)平行且不接触，右半合拧卸齿轮外滚轮相切面(503)和右半合拧卸齿轮内滚轮相切面(504)均与限位滚轮轮侧面(703)接触滚动配合，右半合拧卸齿轮轴配合轴孔(507)通过左右半合拧卸齿轮固定销轴(8)与左半合拧卸齿轮轴配合轴孔(607)同轴回转滑动配合连接；右半合拧卸齿轮轴配合上配合面(508)和右半合拧卸齿轮轴配合下配合面(509)分别与左半合拧卸齿轮轴配合上配合面(608)和左半合拧卸齿轮轴配合下配合面(609)接触滑动配合；右半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面(510)与左半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面(610)同轴配合；

所述左半合拧卸齿轮(6)设置有左半合拧卸齿轮齿牙(601)、左半合拧卸齿轮外滚轮台阶(602)、左半合拧卸齿轮外滚轮相切面(603)、左半合拧卸齿轮内滚轮相切面(604)、左半合拧卸齿轮内滚轮台阶(605)、左半合拧卸齿轮轴配合侧面(606)、左半合拧卸齿轮轴配合轴孔(607)、左半合拧卸齿轮轴配合上配合面(608)、左半合拧卸齿轮轴配合下配合面(609)、左半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面(610)和左半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面(611)，左半合拧卸齿轮齿牙(601)分布于整个左半合拧卸齿轮(6)外围并始终与传扭齿轮(4)啮合配合，左半合拧卸齿轮外滚轮台阶(602)和左半合拧卸齿轮内滚轮台阶(605)均与限位滚轮轮底面(704)平行且不接触，左半合拧卸齿轮外滚轮相切面(603)和左半合拧卸齿轮内滚轮相切面(604)均与限位滚轮轮侧面(703)接触滚动配合；左半合拧卸齿轮轴配合轴孔(607)通过左右半合拧卸齿轮固定销轴(8)与右半合拧卸齿轮轴配合轴孔(507)同轴回转滑动配合连接；左半合拧卸齿轮轴配合上配合面(608)和左半合拧卸齿轮轴配合下配合面(609)分别与右半合拧卸齿轮轴配合上配合面(508)和右半合拧卸齿轮轴配合下配合面(509)接触滑动配合；左半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面(610)与右半合拧卸齿轮轴配合侧圆弧面(510)同轴配合；当右半合拧卸齿轮(5)和左半合拧卸齿轮(6)闭合时，右半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面(511)与左半合拧卸齿轮闭合配合侧圆弧面(611)相抵触且同轴配合。

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