CN213742939U - 型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种型材，该型材包括主体部和台面部，台面部包括呈夹角设置的台面部本体和弯折部，台面部本体的一端与主体部连接，另一端与弯折部连接；台面部本体呈弧形，且台面部本体向背离弯折部的一侧凸起。本实用新型的型材通过台面部本体设计为弧形，实现提高型材的强度和提高美观度的效果。

Description

型材

技术领域

本实用新型涉及型材领域，特别涉及一种型材。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。门窗或桌面等通常会使用型材进行包边处理，相关技术中的包边型材存在造型不圆润和易折损的问题。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种型材，旨在优化台面结构，提高型材强度，并提高美观效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的型材包括：

主体部；和

台面部，台面部包括呈夹角设置的台面部本体和弯折部，台面部本体的一端与主体部连接，另一端与弯折部连接；台面部本体呈弧形，台面部本体向背离弯折部的一侧凸起。

在本实用新型的一实施例中，主体部为中空结构，主体部包括呈夹角设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁的连接处与台面部本体连接，且第二侧壁和弯折部位于台面部本体的同一侧。

在本实用新型的一实施例中，第一侧壁包括一体成型的连接段和支撑段，连接段和支撑段呈夹角设置；连接段远离支撑段的一端与第二侧壁连接；连接段呈弧形，并与台面部本体形状适配。

在本实用新型的一实施例中，支撑段包括一体成型的第一平板和第二平板，第一平板和第二平板呈夹角设置；第一平板远离第二平板的一端与连接段连接。

在本实用新型的一实施例中，第一平板和第二平板的连接处朝向背离空腔的一侧凸起，第一平板与连接段的连接处朝向空腔凹陷。

在本实用新型的一实施例中，第二侧壁邻近第一侧壁的一端凸设有第二加强筋，第二加强筋朝向空腔内延伸。

在本实用新型的一实施例中，第二侧壁远离第一侧壁的一端凹陷形成凹槽，凹槽的两个相对侧壁分别凸设有第一加强筋。

在本实用新型的一实施例中，弯折部沿台面部本体的长度方向延伸设置；弯折部的厚度从靠近台面部本体的一端至远离台面部本体的一端逐渐减小。

在本实用新型的一实施例中，弯折部的截面远离台面部本体的一端呈弧形设置。

在本实用新型的一实施例中，主体部和台面部一体成型。

本实用新型技术方案通过主体部为台面部提供连接基础，台面部本体设计为弧形，可以释放台面部本体与主体部连接处的一部分应力，提高型材的强度，也可以起到美观效果，提高美观度；同时台面部本体向背离所述弯折部的一侧凸起，包边处理后台面部本体凸起的一侧朝向外部，使造型圆润，提高实用性和美观度。弯折部与台面部本体为一体成型结构，即弯折部由台面部本身弯折而形成，台面部远离主体部的一端弯折形成一弯折部，在型材安装时既可以起到定位作用，又可以在包边处理时起到包边保护作用，同时一体成型的弯折部与台面部连接强度更高，外形更美观，且加工制造方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型型材一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	主体部	10	空腔
11	第一侧壁	111	连接段
				112	支撑段	1121	第一平板
1122	第二平板	12	第二侧壁
				121	凹槽	122	第一加强筋
123	第二加强筋	13	第三侧壁
				14	第四侧壁	2	台面部本体
3	弯折部

本实用新型的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种型材，该型材可用于对门窗或桌面等进行包边处理。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该型材包括主体部1和台面部，台面部包括呈夹角设置的台面部本体2和弯折部3，台面部本体2的一端与主体部1连接，另一端与弯折部3连接；台面部本体2呈弧形，台面部本体2向背离弯折部3的一侧凸起。

在本实用新型的一实施例中，主体部1和台面部一体成型。一体成型结构可以实现规模化生产，提高生产效率。本实施例中，主体部1和台面部的材质均为铝合金。

本实施例中，如图1所示，台面部本体2和弯折部3的夹角范围为60°至120°，台面部本体2和弯折部3之间的夹角为60°、70°、80°、90°、120°等，在此不做限制。

本实施例中，弯折部3和台面部本体2的连接处成圆弧过渡设置，可以去除应力，提高弯折部3和台面部本体2的连接处的强度，兼具美观作用。

可以理解的是，本实用新型的型材通过主体部1为台面部提供连接基础，台面部本体2设计为弧形，可以释放台面部本体2与主体部1连接处的一部分应力，提高型材的强度，也可以起到美观效果，提高美观度；同时台面部本体2向背离所述弯折部3的一侧凸起，包边处理后台面部本体2凸起的一侧朝向外部，使造型圆润，提高实用性和美观度。弯折部3与台面部本体2为一体成型结构，即弯折部3由台面部本身弯折而形成，台面部远离主体部1的一端弯折形成一弯折部3，在型材安装时既可以起到定位作用，又可以在包边处理时起到包边保护作用，同时一体成型的弯折部3与台面部连接强度更高，外形更美观，且加工制造方便。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，主体部1为具有空腔10的中空结构，主体部1包括呈夹角设置的第一侧壁11和第二侧壁12，第一侧壁11和第二侧壁12的连接处与台面部本体2连接，且第二侧壁12和弯折部3位于台面部本体2的同一侧。

本实施例中，主体部1为具有空腔10的中空结构，可以在保证刚度和强度的前提下，尽量节省材料，达到降低成本的目的。而且有空腔10也度减轻了门窗等重量，这样对于门窗或桌面等使用寿命也有很大好处。同时，空腔10也可以达到隔热保温和隔音效果。

由于主体部1有空腔10，为保证刚度和强度，在本实用新型的一实施例中，如图1所示，第二侧壁12邻近第一侧壁11的一端凸设有第二加强筋123。第二加强筋123朝向空腔10内延伸。第二加强筋123起到提高第二侧壁12刚度和强度的目的。而由于台面部连接在第一侧壁11和第二侧壁12的连接处，将第二加强筋123设置在靠近第一侧壁11的部分，进一步提高第二侧壁12的强度。

本实施例中，如图1所示，第一侧壁11和第二侧壁12的夹角范围为15°至90°，第一侧壁11和第二侧壁12之间的夹角为15°、30°、45°、60°、90°等，在此不做限制。第二侧壁12和弯折部3位于台面部本体2的同一侧，台面部本体2位于第一侧壁11背离空腔10的延伸方向上，第一侧壁11对台面部本体2起到支撑作用，将第一侧壁11和第二侧壁12的夹角设置为锐角，提高第一侧壁11对弧形面结构的台面部本体2的支撑强度，使台面部本体2与主体部1的连接强度更高。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，主体部1还包括第三侧壁13和第四侧壁14，第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14依次连接并围合形成空腔10。第二侧壁12和第四侧壁14平行相对设置，第三侧壁13与第一侧壁11平行相对设置。

本实施例中，第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14均为板状或片状结构。

为了便于本实用新型的型材与外部结构的稳固安装，在本实用新型的一实施例中，如图1所示，第二侧壁12远离第一侧壁11的一端向空腔10凹陷形成凹槽121，凹槽121的两个相对侧壁分别凸设有第一加强筋122。

可以理解的是，第一加强筋122不仅可以提高凹槽121的两个侧壁的强度和刚度，还可以在凹槽121与外部结构进行装配安装时起到卡接固定的作用，提高连接稳定性。

本实施例中，如图1所示，第二侧壁12靠近第三侧壁13的一端向空腔10方向弯折形成L型结构，该L型结构与第三侧壁13靠近第二侧壁12的一端围合形成前述凹槽121。

在本实用新型的另一实施例中，主体部1还包括第三侧壁，第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁围合形成空腔10，第三侧壁为弧形板或平板。

在本实用新型的又一实施例中，主体部1还包括多个其他侧壁，第一侧壁11、第二侧壁12和多个其他侧壁依次连接并围合形成空腔10，其余侧壁的形状根据实际需要设计。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，第一侧壁11包括一体成型的连接段111和支撑段112，连接段111和支撑段112呈夹角设置；连接段111远离支撑段112的一端与第二侧壁12连接，并呈夹角设置；连接段111呈弧形，并与台面部本体2形状适配。

可以理解的是，一体成型的连接段111和支撑段112，可以提高连接段111与支撑段112的连接强度。本实施例中，连接段111呈弧形，并与台面部本体2形状适配，优化了连接段111与台面部本体2的形状，使台面部本体2与连接段111连接处过渡平滑圆润，提高连接强度且外形美观。

本实施例中，连接段111和第二侧壁12的夹角范围为15°至90°，连接段111和第二侧壁12之间的夹角为15°、30°、45°、60°、90°等，在此不做限制。

本实施例中，连接段111和支撑段112的夹角范围为60°至170°，连接段111和支撑段112之间的夹角为60°、110°、120°、145°、170°等，在此不做限制。可选地，连接段111和支撑段112的夹角为钝角。可以理解的是，呈钝角设计时，支撑段112对连接段111的支撑作用大。

本实施例中，第二侧壁12和连接段111的夹角呈锐角，且该夹角朝向空腔10内；连接段111和支撑段112呈钝角，且该夹角朝向空腔10外，该多弯折设计可以缓冲台面部本体2与连接段111连接处的应力，提高连接强度。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，支撑段112包括一体成型的第一平板1121和第二平板1122，第一平板1121和第二平板1122呈夹角设置；第一平板1121远离第二平板1122的一端与连接段111连接，并呈夹角设置。

可以理解的是，一体成型的第一平板1121和第二平板1122，可以提高第一平板1121和第二平板1122的连接强度。

本实施例中，连接段111和第一平板1121的夹角范围为60°至170°，连接段111和第一平板1121之间的夹角为60°、110°、120°、145°、170°等，在此不做限制。可选地，连接段111和第一平板1121的夹角为钝角。可以理解的是，呈钝角设计时，第一平板1121对连接段111的支撑作用更大。

本实施例中，第一平板1121和第二平板1122的夹角范围为60°至170°，第一平板1121和第二平板1122之间的夹角为60°、110°、120°、145°、170°等，在此不做限制。可选地，第一平板1121和第二平板1122的夹角为钝角。可以理解的是，呈钝角设计时，第二平板1122对第一平板1121的支撑作用更大。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，第一平板1121和第二平板1122的连接处朝向背离空腔10的一侧凸起，第一平板1121与连接段111的连接处朝向空腔10凹陷。

可以理解的是，通过第一平板1121和第二平板1122的连接处朝向背离空腔10的一侧凸起，第一平板1121与连接段111的连接处朝向空腔10凹陷的设计，第一侧壁11形成多弯折结构，该多弯折结构可以缓冲台面部本体2与连接段111连接处的应力，提高连接强度。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，弯折部3沿台面部本体2的长度方向延伸设置；弯折部3的厚度从靠近台面部本体2的一端至远离台面部本体2的一端逐渐减小。

可以理解的是，将弯折部3厚度大的一端与台面部本体2连接，可以提高弯折部3与台面部本体2连接处的连接强度。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，弯折部3的截面远离台面部本体2的一端呈弧形设置。

可以理解的是，弯折部3远离台面部本体2的一端设置弧形面，可以提高外形美观度，同时可以避免安装过程中划伤操作人员，起到安全保护作用。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种型材，其特征在于，所述型材包括：

主体部；和

台面部，所述台面部包括一体成型的台面部本体和弯折部，台面部本体和弯折部呈夹角设置；所述台面部本体远离所述弯折部的一端与所述主体部连接；所述台面部本体呈弧形，所述台面部本体向背离所述弯折部的一侧凸起；

所述主体部为具有空腔的中空结构，所述主体部包括呈夹角设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁的连接处与所述台面部本体连接，且所述第二侧壁和所述弯折部位于所述台面部本体的同一侧。

2.如权利要求1所述的型材，其特征在于，所述第一侧壁包括一体成型的连接段和支撑段，所述连接段和所述支撑段呈夹角设置；所述连接段远离所述支撑段的一端与所述第二侧壁连接；所述连接段呈弧形，并与所述台面部本体形状适配。

3.如权利要求2所述的型材，其特征在于，所述支撑段包括一体成型的第一平板和第二平板，所述第一平板和所述第二平板呈夹角设置；所述第一平板远离所述第二平板的一端与所述连接段连接。

4.如权利要求3所述的型材，其特征在于，所述第一平板和第二平板的连接处朝向背离所述空腔的一侧凸起，所述第一平板与所述连接段的连接处朝向所述空腔内凹陷。

5.如权利要求1所述的型材，其特征在于，所述第二侧壁邻近所述第一侧壁的一端凸设有第二加强筋，所述第二加强筋朝向所述空腔内延伸。

6.如权利要求1所述的型材，其特征在于，所述第二侧壁远离所述第一侧壁的一端凹陷形成凹槽，所述凹槽的两个相对侧壁分别凸设有第一加强筋。

7.如权利要求1所述的型材，其特征在于，所述弯折部沿所述台面部本体的长度方向延伸设置；所述弯折部的厚度从靠近所述台面部本体的一端至远离所述台面部本体的一端逐渐减小。

8.如权利要求7所述的型材，其特征在于，所述弯折部的截面远离所述台面部本体的一端呈弧形设置。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的型材，其特征在于，所述主体部和所述台面部一体成型。

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