CN215255594U - 一种门扇框型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门扇框型材，包括型材本体，所述型材本体由面板以及两条凸棱构成；所述面板的上端部和下端部分别向所述面板的后侧面弯曲，形成两条支棱；所述两条凸棱对称设置于所述面板的后侧面，且所述两条凸棱相向倾斜设置，使得所述面板的后侧面与所述两条凸棱形成第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽，此外，还设置了缓冲斜坡段、连接限位板以及连接件孔。本实用新型的有益效果是使型材中的门芯安装槽窄而精致，更加美观，提高门扇框各构件之间的配合精度，更好对门扇框各连接件之间进行固定。

Description

一种门扇框型材

技术领域

本实用新型涉及门窗结构技术领域，尤其涉及一种门扇框型材。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。该类材料有一定的外观尺寸，断面呈现一定的形状，具有一定的力学物理性能，使得型材常用于建筑结构以及制造安装。

在型材的工业化生产上，按使用部门将其分类为铁路用型材、造船用型材、结构和建筑用型材、机械制造用异型材等。其中，结构和建筑用型材包括了窗框和门框用型材。

现有用于门扇框型材在实际使用过程中出现了以下不足之处：

1、仅简单地由一个竖直平面和与竖直平面的两端沿水平方向设置的两个外凸槽构成，不能满足门框在装饰上的美观性要求；

2、门扇框的使用方式和性能决定了门扇框各构件之间结构紧凑，从而对各构件之间的配合精度要求高，但是，现有门扇框的配合精度往往不高，甚至出现因门扇框的尺寸过大致使各构件之间配合不上；

3、门扇框的各型材之间并未连接，往往是经结构胶将型材粘连与门芯上，随着时间的推移，容易产生松动；

4、门扇框的各型材之间以连接件的方式进行连接时，并不能很好的进行固定，容易发生松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的上述问题，提供一种门扇框型材，主要解决板材插入方式和连接结构问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种门扇框型材，包括型材本体，其特征在于：所述型材本体由面板以及两条凸棱构成；所述面板的上端部和下端部分别向所述面板的后侧面弯曲，形成两条支棱；所述两条凸棱对称设置于所述面板的后侧面，且所述两条凸棱相向倾斜设置，使得所述面板的后侧面与所述两条凸棱形成第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽。

本实用新型的型材本体由面板以及两条对称设置的凸棱构成，该型材本体使得所述面板的一侧与两条凸棱的连接形成了三个安装槽，进而令第一安装槽与第二安装槽共用一边、第二安装槽与第三安装槽共用一边，并且所述两条凸棱对称设置于所述面板的后侧面且相向倾斜设置，该设置方式使得两条凸棱沿第二安装槽方向倾斜，所述两条凸棱分别与所述面板成锐角，进而使本实用新型的型材主体为一中空梯形。故在使用本实用新型时，第一安装槽和第三安装槽用作为门芯安装槽，第二安装槽用作为角码安装槽，从而两门芯安装槽分设于角码安装槽两边，便于进行门芯的安装，同时角码安装槽的设置使得门结构更加牢固，两条凸棱沿第二安装槽方向与所述面板形成锐角，使门芯安装槽适应不同厚度的门芯板材，令同一门扇框型材能够适应不同门芯板材的安装需要，施工应用上更为实用。

作为优选，所述凸棱与所述面板的后侧面采用一体成型构造连接。

作为优选，所述第一安装槽和所述第三安装槽沿所述面板的中心线方向对称设置。

本实用新型的第一安装槽和第三安装槽沿所述面板的中心线方向对称设置，使得第一安装槽的宽度与第三安装槽的宽度是一致的。故在使用本实用新型时，安装更为方便，同时使得门扇框更为精致和美观。

作为优选，所述第二安装槽的深度为所述第一安装槽深度的3倍。

本实用新型的第二安装槽的深度为第一安装槽深度的3倍，使得第二安装槽，也即角码安装槽所配合的角码更厚更结实。故在使用本实用新型时，门扇更能依靠此结构吊起。

作为优选，所述两条支棱分别与所述面板成90°夹角，用作缓冲斜坡段。

本实用新型设置缓冲斜坡段后，在使用本实用新型时，面对待安装的门框结构偏小但误差不大时，缓冲斜坡段可相应适当地将门框进行挤压，以缓冲斜坡段的形变抵消待安装门框结构的尺寸偏差，提高门扇框型材的安装适应性。

作为优选，所述凸棱末端设置有连接限位板。

作为优选，两凸棱末端的连接限位板相向设置。

本实用新型设置连接限位板后，在使用本实用新型时，以配合连接件的结构发挥限位作用。

作为优选，所述面板设置有至少一个连接件孔。

本实用新型于面板设置至少一个连接件孔作为限位结构，以定位角码，从而方便组角定位，将相邻的门扇框型材连接得更为牢固。

本实用新型提供了一种门扇框型材，具有如下有益效果：

1、门芯安装槽与角码安装槽共用一边，对称分布排列，使门芯安装槽窄而精致，满足实际安装工艺的需要同时更为美观；

2、还设置了中空梯形角码安装槽，方便其与不同型号的角码进行配合，使门结构更加牢固；

3、还设置了缓冲斜坡段，以缓冲斜坡段的形变抵消待安装门框结构的尺寸偏差，提高门扇框型材的安装是适配性，进一步满足门扇框使用方式和性能对门扇框各构件支架的配合精度要求；

4、还设置了连接限位板以及连接件孔，使门扇框的各型材之间进行连接时，能相对于现有技术更好地固定，降低松动的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作式对范围的限定，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型横截面图。

图中标记：1为面板，2为凸棱，3为第一安装槽，4为第二安装槽，5为缓冲斜坡段，6为连接限位板，7为第三安装槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

如图1所示，本实施例提供了一种门扇框型材，在本实施例中，本实施例包括型材本体，所述型材本体由面板1以及两条凸棱2构成；所述面板的上端部和下端部分别向所述面板的后侧面弯曲，形成两条支棱；所述两条凸棱2对称设置于所述面板的后侧面，且所述两条凸棱2相向倾斜设置，使得所述面板1的后侧面与所述两条凸棱2形成第一安装槽3、第二安装槽4、第三安装槽7；其中，所述凸棱2与所述面板1的后侧面采用一体成型构造连接。所述第一安装槽3与所述第三安装槽7沿所述面板1的中心线方向对称设置，所述第二安装槽4的深度为所述第一安装槽3深度的3倍，进一步地，所述支棱与所述面板1成90°夹角，作为缓冲斜坡段5。进一步地，所述两凸棱2末端设置有连接限位板6，进一步地，所述面板1设置有至少一个连接件孔。

在使用本实施例时，该型材本体使得所述面板1的后侧面与两条凸棱2形成了三个安装槽，进而令第一安装槽3与第二安装槽4共用一边，第二安装槽4与第三安装槽7共用一边。所述两条凸棱2与面板1的后侧面对称设置，该设置方式使得两条凸棱2沿第二安装槽4方向倾斜，使得在第二安装槽4内凸棱2与面板1形成锐角，进而使本实用新型的主体为一中空梯形。

在本实施例中，第一安装槽3和第三安装槽7用作门芯安装槽，第二安装槽4用作角码安装槽，从而两个门芯安装槽分设于角码安装槽两边，便于进行门芯的安装。同时，角码安装槽的设置使得门结构更加牢固，两条凸棱2沿第二安装槽4方向与面板1形成锐角，使第一安装槽3和第三安装槽7适应不同厚度的门芯板材，实现同种门扇框型材能够适应不同门芯板材的安装需要，相较于现有技术下的门扇框型材，本实施例更能够满足工业应用。

在本实施例中，所述第一安装槽3和第三安装槽7沿所述面板1的中心线方向对称设置，使得第一安装槽3的宽度与第三安装槽7的宽度保持一致。

故在使用本实施例时，门芯安装槽满足便于安装的同时更为精致和美观。

在本实施例中，所述第二安装槽4的深度为第一安装槽3深度的3倍。

故在使用本实施例时，第二安装槽4相较于现有技术能够配合更厚更为结实的角码，门扇框能依靠此结构吊起。

在本实施例中，所述两条支棱分别与所述面板1成90°夹角，将与所述面板成90°夹角的两条支棱作为缓冲斜坡段5。现有技术下用于门扇框的型材并未设置缓冲斜坡段5结构，如果遇到门框结构偏小，那么将门框板材安装进型材并不容易。

故在使用本实施例时，可以适当对门框进行挤压以使缓冲斜坡段5产生形变，抵消门框板材自身尺寸产生的误差，具有较好的适用性，并且本实施例结构相对简单，不会制造过多的成本负担。

在本实施例中，所述凸棱2末端设置有连接限位板6，两凸棱2末端的连接限位板6相向设置。门框板材的上下左右四个端面都需要门扇框型材，而各相邻型材的端部之间需要通过连接件进行连接。连接限位板设置的目的在于配合连接件的结构发挥限位作用，让连接件将相邻的门扇框型材连接更为牢固。

在本实施例中，所述面板1设置至少一个连接件孔。在支棱1设置至少一个连接件孔的目的在于配合连接件的结构发挥限位作用，让连接件将相邻的门扇框型材连接更为牢固。

故在使用本实施例时，连接件孔和连接限位板的共同设置则是配合连接件的结构来设计的双重限位结构，目的是提高相邻的门扇框型材连接的牢固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门扇框型材，包括型材本体，其特征在于：所述型材本体由面板以及两条凸棱构成；所述面板的上端部和下端部分别向所述面板的后侧面弯曲，形成两条支棱；所述两条凸棱对称设置于所述面板的后侧面，且所述两条凸棱相向倾斜设置，使得所述面板的后侧面与所述两条凸棱形成第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽。

2.如权利要求1所述的门扇框型材，其特征在于：所述凸棱与所述面板的后侧面采用一体成型构造连接。

3.如权利要求1或2所述的门扇框型材，其特征在于：所述第一安装槽和所述第三安装槽沿所述面板的中心线方向对称设置。

4.如权利要求3所述的门扇框型材，其特征在于：所述第二安装槽的深度为所述第一安装槽深度的3倍。

5.如权利要求3所述的门扇框型材，其特征在于：所述支棱与所述面板成90°夹角。

6.如权利要求1或2所述的门扇框型材，其特征在于：所述凸棱末端设置有连接限位板。

7.如权利要求6所述的门扇框型材，其特征在于，两凸棱末端的连接限位板相向设置。

8.如权利要求1或2所述的门扇框型材，其特征在于：所述面板设置有至少一个连接件孔。

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