CN213742378U - 一种校准钢筋间距的工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑施工领域,具体公开了一种校准钢筋间距的工具,包括支撑杆、固定杆以及调节杆,固定杆上沿其长度方向设有刻度线,调节杆设有多个且均滑动连接在固定杆上,多个调节杆平行设置;固定杆两端均固定有安装轴,安装轴的轴向和固定杆的长度方向平行,安装轴包括螺纹段和连接段,螺纹段上螺纹连接有第一螺母,连接段位于安装轴靠近固定杆的一侧,连接段外壁沿周向均布有四个连接键;支撑杆设有两个且分别位于固定杆的两侧,支撑杆上设有安装孔,安装孔内壁设有与连接键配合的键槽,第一螺母的外径大于安装孔的内径。采用本实用新型的方案,可以解决钢筋较长,人工调节垂直度速度缓慢,且易在梁中部产生钢筋的偏移的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域,具体涉及了一种校准钢筋间距的工具。
背景技术
目前建筑工地上,钢筋工程中大跨度梁钢筋或柱钢筋的绑扎一般采用人工调节的方式来控制钢筋间距,但钢筋较长,人工调节垂直度速度较为缓慢,且易在梁中部或柱中部产生钢筋的偏移,影响施工质量。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种校准钢筋间距的工具,以解决钢筋较长,人工调节垂直度速度缓慢,且易在梁中部或柱中部产生钢筋的偏移,影响施工质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种校准钢筋间距的工具,包括支撑杆、固定杆以及调节杆,固定杆上沿其长度方向设有刻度线,调节杆设有多个且均滑动连接在固定杆上,多个调节杆平行设置且均垂直于固定杆;固定杆两端均固定有安装轴,安装轴的轴向和固定杆的长度方向平行,安装轴包括螺纹段和连接段,螺纹段上螺纹连接有第一螺母,连接段位于安装轴靠近固定杆的一侧,连接段外壁沿周向均布有四个连接键;支撑杆设有两个且分别位于固定杆的两侧,支撑杆上设有安装孔,安装孔内壁设有与连接键配合的键槽,第一螺母的外径大于安装孔的内径。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
在捆扎梁钢筋(即钢筋呈水平捆扎)时,将固定杆放置在水平面上,将支撑杆固定在该水平面上,根据需要捆扎的钢筋间距,通过固定杆上的刻度线调整调节杆在滑槽内的位置,通过调节杆校准钢筋的垂直度。实际施工中,可使得钢筋的中部和固定杆对准,即相当于使得固定杆位于梁中部,减少钢筋的偏移。
在捆扎柱钢筋(即钢筋呈竖直捆扎)时,取下第一螺母,将支撑杆转动90°,即使得支撑杆和调节杆垂直,通过四个连接键均布在连接段上的设置,键槽和连接键的配合,键槽只需顺时针或逆时针移动一个连接键(即移动一格)即可完成支撑杆转动90°的要求,便于调整,且通过键连接避免支撑杆自行转动,可以保证支撑杆和调节杆的垂直度。将支撑杆搭设在某较高的水平面上,将支撑杆固定在该水平面上。此时,调节杆呈竖直状态,后续可参考梁钢筋的捆扎方式捆扎。
本方案,可以通过简单的调整,较方便的满足不同间距的钢筋捆扎,同时可以满足梁钢筋、柱钢筋的捆扎,结构简单实用。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
图2为图1中固定杆、安装轴的侧视图。
图3为本实用新型实施例2的整体结构示意图。
图4为图3中A部分的放大图。
在图中:1、固定杆;2、刻度线;3、第二螺母;4、调节杆;5、支撑杆;6、第一螺母;7、安装轴;8、连接杆;9、放卷筒;10、透明防尘布;11、限位块;12、螺纹段;13、连接段;14、连接键。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明,并给出具体实施方式。
实施例1
如图1所示,一种校准钢筋间距的工具,包括支撑杆5、固定杆1以及调节杆4,支撑杆5设有两个,固定杆1安装在两个支撑杆5之间,具体的,固定杆1的两端均固定有安装轴7,安装轴7的轴向和固定杆1的长度方向平行,结合图2所示,安装轴7包括螺纹段12和连接段13,连接段13位于安装轴7靠近固定杆1的一侧,连接段13外壁沿周向均布有四个连接键14,连接键14可具体选用平键,实际使用过程中,连接键14的个数也可设置为四的整数倍,例如八个或十二个,为了便于加工,本申请中以四个为例进行叙述。支撑杆5端部设有安装孔,安装孔内壁设有与连接键14配合的键槽,支撑杆5通过安装孔套设在连接段13上,螺纹段12上螺纹连接有第一螺母6,第一螺母6的外径大于安装孔的内径,第一螺母6旋紧在螺纹段12上,第一螺母6的端面和支撑杆5相抵,进而通过第一螺母6固定限位支撑杆5。
固定杆1上沿其长度方向设有刻度线2,固定杆1选用长方体状,固定杆1上粘接有用于对刻度线2进行保护的透明塑料薄膜。
调节杆4设有多个,固定杆1上设有滑槽,调节杆4滑动连接在滑槽内,且调节杆4位于滑槽内的部分呈长方体状,避免调节杆4在滑槽内转动。多个调节杆4相互平行且均垂直于固定杆1,调节杆4伸出滑槽的两侧均螺纹连接有第二螺母3,通过第二螺母3固定限位调节杆4,调节杆4选用伸缩杆,具体可选用现有技术中常见的具有伸缩功能的杆体,本实施例中对其具体结构不再具体赘述。
具体使用时,在捆扎梁钢筋(即钢筋呈水平捆扎)时,将固定杆1放置在水平面上,将支撑杆5固定在该水平面上,根据需要捆扎的钢筋间距,通过固定杆1上的刻度线2调整调节杆4在滑槽内的位置,调节杆4位置调节完成后,通过第二螺母3固定调节杆4。捆扎钢筋时,尽可能使得钢筋的中部和固定杆1相对,避免钢筋中部偏移。根据钢筋的长度,可适当调整调节杆4的长度,通过调节杆4校准钢筋的垂直度。
在捆扎柱钢筋(即钢筋呈竖直捆扎)时,取下第一螺母6,将支撑杆5转动90°,即使得支撑杆5和调节杆4垂直,将支撑杆5搭设在某较高的水平面上,将支撑杆5固定在该水平面上。此时,调节杆4呈竖直状态,便于对竖直的钢筋进行校准,后续可参考梁钢筋的捆扎方式捆扎。
实施例2
结合图3、图4所示,本实施例在实施例1的基础上,还设有如下结构:安装轴7上固定有限位块11,限位块11和固定杆1端部之间具有一定间隙,安装轴7上螺纹连接有连接杆8,连接杆8位于限位块11和固定杆1端部之间,连接杆8和调节杆4平行,其中一侧连接杆8上转动连接有收卷筒,另一侧连接杆8上转动连接有放卷筒9,放卷筒9上卷绕有透明防尘布10,透明防尘布10的一端固定在放卷筒9上并沿放卷筒9卷绕,透明防尘布10的另一端固定在收卷筒上,通过转动收卷筒,将透明防尘布10逐步收卷到收卷筒上,放卷筒9也随之转动逐步放出新的透明防尘布10。为便于透明防尘布10可以较好的包覆在固定杆1的刻度线2上,透明防尘布10在放卷筒9上所卷绕形成的卷筒外壁不超过固定杆1设有刻度线2的一侧表面,实际使用过程中,可通过设置限位块11和放卷筒9之间的间距来限定透明防尘布10在放卷筒9上所卷绕形成的卷筒的外径,另外,限位块11对支撑杆5的横向运动进行限位。
日常使用时,通过透明防尘布10覆盖在固定杆1的刻度线2上,避免建筑工地的灰尘、泥浆等破坏刻度线2,且相比实施例1中只设置透明塑料薄膜,通过透明防尘布10对刻度线2进一步保护,即使透明防尘布10上粘附了灰尘、泥浆等,只需要转动收卷筒,收卷起有污垢的透明防尘布10即可,放卷筒9可放出新的透明防尘布10重新覆盖固定杆1,并不需要撕下透明塑料薄膜进行更换,以避免多次粘撕透明塑料薄膜破坏刻度线2。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种校准钢筋间距的工具,其特征在于:包括支撑杆、固定杆以及调节杆,固定杆上沿其长度方向设有刻度线,调节杆设有多个且均滑动连接在固定杆上,多个调节杆平行设置且均垂直于固定杆;固定杆两端均固定有安装轴,安装轴的轴向和固定杆的长度方向平行,安装轴包括螺纹段和连接段,螺纹段上螺纹连接有第一螺母,连接段位于安装轴靠近固定杆的一侧,连接段外壁沿周向均布有四个连接键;支撑杆设有两个且分别位于固定杆的两侧,支撑杆上设有安装孔,安装孔内壁设有与连接键配合的键槽,第一螺母的外径大于安装孔的内径。
2.根据权利要求1所述的一种校准钢筋间距的工具,其特征在于:所述调节杆为伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种校准钢筋间距的工具,其特征在于:所述固定杆上设有供调节杆滑动的滑槽,调节杆两端均伸出滑槽,且调节杆伸出滑槽的两侧均螺纹连接有第二螺母。
4.根据权利要求3所述的一种校准钢筋间距的工具,其特征在于:所述固定杆呈长方体状,调节杆位于滑槽内的部分呈长方体状。
5.根据权利要求1所述的一种校准钢筋间距的工具,其特征在于:所述固定杆上粘接有用于对刻度线进行保护的透明塑料薄膜。
6.根据权利要求5所述的一种校准钢筋间距的工具,其特征在于:所述固定杆上设有刻度线的一侧表面覆盖有透明防尘布。
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CN202022485206.1U CN213742378U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种校准钢筋间距的工具 |
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CN202022485206.1U Withdrawn - After Issue CN213742378U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种校准钢筋间距的工具 |
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022485206.1U patent/CN213742378U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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