CN213740972U - 一种钻井平台滑移结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻井平台技术领域，特别是涉及一种能够安全左右移动钻台的钻井平台滑移结构。包括设于钻台与悬臂梁之间的滑移机构，所述滑移机构包括与钻台底面固定连接的钻台顶升油缸，所述钻台顶升油缸底部固定连接有钻台滚轮小车，所述钻台滚轮小车与所述悬臂梁的悬臂梁导轨面接触配合，所述钻台滚轮小车一侧通过耳座连接有卡爪步进油缸，所述卡爪步进油缸连接有与所述悬臂梁导轨配合的卡爪；所述卡爪包括两个平行设置的卡爪臂，两个所述卡爪臂两侧设有连接板，两个所述连接板顶部设有安装板，两个所述卡爪臂底部设有导轨入口，所述卡爪臂、连接板、安装板形成有与导轨入口连通的工作区，所述工作区内设有固定于安装板上的卡爪锁紧缸。

Description

一种钻井平台滑移结构

技术领域

本实用新型属于钻井平台技术领域，特别是涉及一种钻井平台滑移结构。

背景技术

现有自升式钻井平台滑移系统是利用自重摩擦来使钻台固定，当有恶劣工况如升降系统故障、风暴等情况时，有可能导致钻台因偏角导致钻台偏斜或滑动，在钻台及上面设备发生滑动或偏斜时，现有钻台滑移系统无法有效固定钻台及其上面的设备，从而导致钻台及上面的设备有可能发生危险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够安全左右移动钻台的钻井平台滑移结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钻井平台滑移结构，包括设于钻台与悬臂梁之间的滑移机构，所述滑移机构包括与钻台底面固定连接的钻台顶升油缸，所述钻台顶升油缸底部固定连接有钻台滚轮小车，所述钻台滚轮小车与所述悬臂梁的悬臂梁导轨面接触配合，所述钻台滚轮小车一侧通过耳座连接有卡爪步进油缸，所述卡爪步进油缸连接有与所述悬臂梁导轨配合的卡爪；所述卡爪包括两个平行设置的卡爪臂，两个所述卡爪臂两侧设有连接板，两个所述连接板顶部设有安装板，两个所述卡爪臂底部设有导轨入口，所述卡爪臂、连接板、安装板形成有与导轨入口连通的工作区，所述工作区内设有固定于安装板上的卡爪锁紧缸，所述卡爪锁紧缸连接有锁紧体，所述锁紧体上设有与卡爪步进油缸连接的连接环，所述卡爪臂上对称设有用以卡合悬臂梁导轨的卡板部。

上述的钻井平台滑移结构，所述卡板上设有板牙。

上述的钻井平台滑移结构，所述板牙包括凸起部与凹陷部，所述凸起部与凹陷部交错排布。

上述的钻井平台滑移结构，所述滑移机构包括四套，分别为第一滑移机构、第二滑移机构、第三滑移机构、第四滑移机构。

本实用新型钻井平台滑移结构的优点是：

1、本实用新型钻井平台滑移结构，卡爪通过与悬臂梁导轨的配合、实现与悬臂梁紧密固定，确保钻台移动安全；钻台顶升油缸可以保证设备维修方便；通过四套滑移机构保证钻台左右平稳滑移。

2、本实用新型钻井平台滑移结构，为保证钻井平台可以在一个井位打多口井，钻台左右移动通过四套滑移机构来实现，具体通过卡爪及卡爪步进油缸配合伸缩，保证钻台左右移动。

3、本实用新型钻井平台滑移结构，利用卡爪，卡爪锁紧缸驱动锁紧体与悬臂梁导轨面配合实现卡爪牢固的固定在悬臂梁导轨上，并通过卡爪步进油缸与钻台滚轮小车及钻台顶升油缸与钻台连接，确保了钻台在升降系统故障、风暴等恶劣工况下的安全性，并保证在钻台满载达到1000吨时，设备维修的便利性。当钻台滑移机构发生故障时，可以通过钻台顶升油缸保证钻台滑移机构的拆卸空间。

4、本实用新型钻井平台滑移结构，由于钻台及承载的设备总重达到上千吨，为保证钻台与悬臂梁之间相对移动，利用钻台滚轮小车使滑动摩擦变为滚动摩擦，减小卡爪步进油缸推拉力；利用卡板部上的板牙，增大卡爪与悬臂梁导轨的摩擦系数，确保钻台移动时，卡爪不会打滑；为保证钻台滑移运行平稳，采用四套滑移结构布置在钻台底部四个角端。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑移机构排布结构示意图；

图3为本实用新型卡爪剖视结构示意图；

图4为本实用新型卡爪结构示意图；

图5为本实用新型板牙结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图1、3、4所示，一种钻井平台滑移结构，包括设于钻台1与悬臂梁2之间的滑移机构3，所述滑移机构3包括与钻台1底面固定连接的钻台顶升油缸4，所述钻台顶升油缸4底部固定连接有钻台滚轮小车5，所述钻台滚轮小车5与所述悬臂梁2的悬臂梁导轨21面接触配合，所述钻台滚轮小车5一侧通过耳座6连接有卡爪步进油缸7，所述卡爪步进油缸7连接有与所述悬臂梁导轨21配合的卡爪8；所述卡爪8包括两个平行设置的卡爪臂81，两个所述卡爪臂81两侧设有连接板88，两个所述连接板88顶部设有安装板89，两个所述卡爪臂81底部设有导轨入口85，所述卡爪臂81、连接板88、安装板89形成有与导轨入口85连通的工作区84，所述工作区84内设有固定于安装板89上的卡爪锁紧缸82，所述卡爪锁紧缸82连接有锁紧体83，所述锁紧体83上设有与卡爪步进油缸7连接的连接环810，所述卡爪臂81上对称设有用以卡合悬臂梁导轨21的卡板部86。

实施例2、如图3、4所示，在实施例1的基础上，所述卡板部86上设有板牙87。

实施例3、如图5所示，在实施例2的基础上，所述板牙87包括凸起部871与凹陷部872，所述凸起部871与凹陷部872交错排布。

实施例4、如图2所示，在实施例1的基础上，所述滑移机构3包括四套，分别为第一滑移机构31、第二滑移机构32、第三滑移机构33、第四滑移机构34。

使用时，如图1、2、3所示，四套滑移机构3原始位置，第一滑移机构31、第二滑移机构32、第三滑移机构33、第四滑移机构34的卡爪锁紧缸82伸出（锁紧体83松开悬梁臂导轨21），第一滑移机构31、第二滑移机构32的卡爪步进油缸7伸出，第三滑移机构33、第四滑移机构34的卡爪步进油缸7缩回。

钻台1向右滑移时，此时第一滑移机构31、第二滑移机构32、第三滑移机构33、第四滑移机构34的卡爪锁紧缸82全部缩回（锁紧体83抱紧悬梁臂导轨21），其中卡板部86通过板牙87表面的凸起部871与凹陷部872与悬臂梁导轨21面紧密相连，牢固的固定在悬臂梁导轨21上。然后控制第一滑移机构31、第二滑移机构32的卡爪步进油缸7缩回，同时第三滑移机构33、第四滑移机构34的卡爪步进油缸7伸出，使四套滑移机构3同时带动钻台1向右滑移一步。当四套滑移机构3的卡爪步进油缸7运行到满行程后，第一滑移机构31、第二滑移机构32、第三滑移机构33、第四滑移机构34的卡爪锁紧缸82伸出（锁紧体83松开悬梁臂导轨21），第一滑移机构31、第二滑移机构32的卡爪步进油缸7伸出，第三滑移机构33、第四滑移机构34的卡爪步进油缸7缩回。钻台1滑移从最左侧滑移到最右侧，需要多个循环移动。钻台1向左滑移，滑移过程与钻台1向右滑移相反，再次不做详细描述。

钻台1滑移保证钻台安全性。当钻台1滑移到需要钻井的位置，由于卡爪锁紧缸82全部缩回（锁紧体83抱紧悬梁臂导轨21），在卡爪锁紧缸82的液压锁保证下一直紧紧与悬臂梁导轨21固定，通过卡爪步进油缸7，与钻台滚轮小车5及钻台顶升油缸4与钻台1连接，确保了钻台1在升降系统故障、风暴等恶劣工况下不会移动，保证钻台的安全性。维修方便性。当钻台1的滑移机构3出现故障，首先将钻台1移动到方便工作的位置，顶升没有发生故障的钻台顶升油缸4，使钻台1升高，利用升高的空间拆除出现故障的设备并维修，维修完成并安装后，钻台顶升油缸4落下。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钻井平台滑移结构，其特征在于：包括设于钻台（1）与悬臂梁（2）之间的滑移机构（3），所述滑移机构（3）包括与钻台（1）底面固定连接的钻台顶升油缸（4），所述钻台顶升油缸（4）底部固定连接有钻台滚轮小车（5），所述钻台滚轮小车（5）与所述悬臂梁（2）的悬臂梁导轨（21）面接触配合，所述钻台滚轮小车（5）一侧通过耳座（6）连接有卡爪步进油缸（7），所述卡爪步进油缸（7）连接有与所述悬臂梁导轨（21）配合的卡爪（8）；所述卡爪（8）包括两个平行设置的卡爪臂（81），两个所述卡爪臂（81）两侧设有连接板（88），两个所述连接板（88）顶部设有安装板（89），两个所述卡爪臂（81）底部设有导轨入口（85），所述卡爪臂（81）、连接板（88）、安装板（89）形成有与导轨入口（85）连通的工作区（84），所述工作区（84）内设有固定于安装板（89）上的卡爪锁紧缸（82），所述卡爪锁紧缸（82）连接有锁紧体（83），所述锁紧体（83）上设有与卡爪步进油缸（7）连接的连接环（810），所述卡爪臂（81）上对称设有用以卡合悬臂梁导轨（21）的卡板部（86）。

2.根据权利要求1所述的钻井平台滑移结构，其特征在于：所述卡板部（86）上设有板牙（87）。

3.根据权利要求2所述的钻井平台滑移结构，其特征在于：所述板牙（87）包括凸起部（871）与凹陷部（872），所述凸起部（871）与凹陷部（872）交错排布。

4.根据权利要求1所述的钻井平台滑移结构，其特征在于：所述滑移机构（3）包括四套，分别为第一滑移机构（31）、第二滑移机构（32）、第三滑移机构（33）、第四滑移机构（34）。

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