CN213740281U - 一种数字化控制的布料切裁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切裁机技术领域，尤其是一种数字化控制的布料切裁机，包括工作台，所述工作台的左侧顶部设置有布卷，所述工作台的顶部间隔设置有两组U型架，两组所述U型架的底部滑动连接滑动座，所述滑动座的底部固定连接有切割装置，所述工作台的端面上设置有切裁槽，该数字化控制的布料切裁机通过设置的抵接辊来拉动布料进行运动，通过设置的控制器来控制电机的转动圈数，从而进一步控制抵接辊的拉布长度，继而实现了自动拉布的作用，不仅大大的提升了企业的生产效率，且精度高，避免浪费的情况出现，该装置设计合理，且操作简单，值得企业生产并向社会推广普及。

Description

一种数字化控制的布料切裁机

技术领域

本实用新型涉及切裁机技术领域，尤其涉及一种数字化控制的布料切裁机。

背景技术

数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控，1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制，因此现在的数控一般都是CNC，很少再用NC这个概念了。

现有的裁布机在使用时发现，在对布料进行定量裁剪时，往往需要人工拉住布料进行测量，测量完成后再进行裁剪，该方式效率较低，且自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在方式效率较低，且自动化程度不高等缺点，而提出的一种数字化控制的布料切裁机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种数字化控制的布料切裁机，包括工作台，所述工作台的左侧顶部设置有布卷，所述工作台的顶部间隔设置有两组U型架，两组所述U型架的底部滑动连接滑动座，所述滑动座的底部固定连接有切割装置，所述工作台的端面上设置有切裁槽，所述切裁槽设置在切割装置的正下方，所述工作台的两侧均设置有气缸，两组所述气缸的输出轴固定连接有横板，所述横板的底部通过轴承座转动连接有抵接辊，所述横板的底部固定连接电机，所述电机的输出轴与抵接辊的辊轴固定连接，所述电机的内部设置有编码器，所述工作台的顶部设置有限位装置，所述工作台的顶部两侧均设置有通槽，且通槽的内部通过带轮转动连接有传送带，所述工作台的侧壁上设置有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述限位装置包括L型限位杆，所述工作台的顶部设置有凹槽，所述L型限位杆设置在凹槽的内部，所述L型限位杆的底部与凹槽的内壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述抵接辊的中部设置有环状凸圆，所述环状凸圆与抵接辊同圆心，所述环状凸圆设置在L型限位杆的正上方。

优选的，所述切割装置包括切割电机和设置在切割电机上的切割片，所述切割片设置在切裁槽的内部。

本实用新型提出的一种数字化控制的布料切裁机，有益效果在于：本实用新型通过设置的抵接辊来拉动布料进行运动，通过设置的控制器来控制电机的转动圈数，从而进一步控制抵接辊的拉布长度，继而实现了自动拉布的作用，不仅大大的提升了企业的生产效率，且精度高，避免浪费的情况出现，该装置设计合理，且操作简单，值得企业生产并向社会推广普及。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数字化控制的布料切裁机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数字化控制的布料切裁机的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、U型架；3、横板；4、滑动座；5、切割装置；6、切裁槽；7、通槽；8、抵接辊；9、电机；10、气缸；11、限位装置；12、L型限位杆；13、凹槽；14、环状凸圆；15、传送带；16、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数字化控制的布料切裁机，包括工作台1，工作台1的左侧顶部设置有布卷，工作台1的顶部间隔设置有两组U型架2，两组U型架2的底部滑动连接滑动座4，滑动座4的底部固定连接有切割装置5，工作台1的端面上设置有切裁槽6，切裁槽6设置在切割装置5的正下方，所述工作台1的两侧均设置有气缸10，两组气缸10的输出轴固定连接有横板3，横板3的底部通过轴承座转动连接有抵接辊8，横板3的底部固定连接电机9，电机9的输出轴与抵接辊8的辊轴固定连接，电机9的内部设置有编码器，工作台1的顶部设置有限位装置11，工作台1的顶部两侧均设置有通槽7，且通槽7的内部通过带轮转动连接有传送带15，传送带15的高度高于工作台1的高度，工作台1的侧壁上设置有控制器16，控制器16与电机9电性连接。

限位装置11包括L型限位杆12，工作台1的顶部设置有凹槽13，L型限位杆12设置在凹槽13的内部，L型限位杆12的底部与凹槽13的内壁之间固定连接有弹簧，设置的限位装置11可以对布料进行定位。

抵接辊8的中部设置有环状凸圆14，环状凸圆14与抵接辊8同圆心，环状凸圆14设置在L型限位杆12的正上方，环状凸圆14用来将L型限位杆12压至凹槽13的内部，从而避免L型限位杆12遮挡布料的传输。

切割装置5包括切割电机和设置在切割电机上的切割片，切割片设置在切裁槽6的内部。

工作方式；工作时，将布卷上的布料端部从U型架2的底部穿过，直至布料的端部抵接L型限位杆12，由于切割装置5到L型限位杆12的距离是固定的，因此使用者可将需要裁剪的布料长度输入控制器16，此时气缸10带动横板3下降，直至抵接辊8将布料在传送带15上进行抵接，电机9带动抵接辊8转动，从而带动布料运动，当电机9转动至控制器16需要的圈数后，电机9停止工作，此时使用者即可推动滑动座4，从而带动切割装置5对布料进行裁剪。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种数字化控制的布料切裁机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的左侧顶部设置有布卷，所述工作台（1）的顶部间隔设置有两组U型架（2），两组所述U型架（2）的底部滑动连接滑动座（4），所述滑动座（4）的底部固定连接有切割装置（5），所述工作台（1）的端面上设置有切裁槽（6），所述切裁槽（6）设置在切割装置（5）的正下方，所述工作台（1）的两侧均设置有气缸（10），两组所述气缸（10）的输出轴固定连接有横板（3），所述横板（3）的底部通过轴承座转动连接有抵接辊（8），所述横板（3）的底部固定连接电机（9），所述电机（9）的输出轴与抵接辊（8）的辊轴固定连接，所述电机（9）的内部设置有编码器，所述工作台（1）的顶部设置有限位装置（11），所述工作台（1）的顶部两侧均设置有通槽（7），且通槽（7）的内部通过带轮转动连接有传送带（15），所述工作台（1）的侧壁上设置有控制器（16），所述控制器（16）与电机（9）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种数字化控制的布料切裁机，其特征在于：所述限位装置（11）包括L型限位杆（12），所述工作台（1）的顶部设置有凹槽（13），所述L型限位杆（12）设置在凹槽（13）的内部，所述L型限位杆（12）的底部与凹槽（13）的内壁之间固定连接有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种数字化控制的布料切裁机，其特征在于：所述抵接辊（8）的中部设置有环状凸圆（14），所述环状凸圆（14）与抵接辊（8）同圆心，所述环状凸圆（14）设置在L型限位杆（12）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种数字化控制的布料切裁机，其特征在于：所述切割装置（5）包括切割电机和设置在切割电机上的切割片，所述切割片设置在切裁槽（6）的内部。

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