CN213739276U - 一种耐高温绝缘胶布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于绝缘胶布相关技术领域，提供了一种耐高温绝缘胶布，包括基层、陶瓷纤维层、耐高温层和散热层，所述基层的下表面开设有凹坑，且基层的下方连接有胶粘层，所述基层的上方连接有网格层，且网格层的内部设置有孔洞，所述网格层的上方连接有陶瓷纤维层，且陶瓷纤维层的上方连接有耐高温层，所述耐高温层的上方连接有散热层，且散热层的内部开设有通孔，所述散热层的上方连接有防水层。该耐高温绝缘胶布，设置有聚醚醚酮材质的耐高温层，能够提高提升装置整体的热稳定性能，配合环氧树脂薄膜材质散热层内部开设的通孔，可以增加热量的散发效率，防止热量堆积，避免在使用过程中因受热出现卷边、脱胶和变色等现象。
Description
技术领域
本实用新型属于绝缘胶布相关技术领域，尤其涉及一种耐高温绝缘胶布。
背景技术
绝缘胶布又称电工胶布，主要用于包扎裸露的线头或金属使之达到绝缘的效果，以避免意外触电或短路的现象发生，随着电气化的发展，用电负荷越来越大，人们对绝缘胶布的性能要求也不断提高，但是现有的绝缘胶布还存在一定缺陷。
现有的绝缘胶布热稳定性较差，在使用过程中易发生热降解和变色等现象，且现有的绝缘胶布抗拉伸强度较低，在拉伸时易发生断裂破损，降低了整体的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种耐高温绝缘胶布，旨在解决上述背景技术中提出现有的绝缘胶布热稳定性较差，在使用过程中易发生热降解和变色等现象，抗拉伸强度较低，在拉伸时易发生断裂破损，降低了整体的使用寿命的问题。
本实用新型是这样实现的，一种耐高温绝缘胶布，包括基层、陶瓷纤维层、耐高温层和散热层，所述基层的下表面开设有凹坑，且基层的下方连接有胶粘层，并且胶粘层的上方嵌入式安装在凹坑的内部，所述基层的上方连接有网格层，且网格层的内部设置有孔洞，并且孔洞的内部安装有填充层，所述网格层的上方连接有陶瓷纤维层，且陶瓷纤维层的上方连接有耐高温层，所述耐高温层的上方连接有散热层，且散热层的内部开设有通孔，所述散热层的上方连接有防水层，且防水层的上方连接有耐磨层。
优选的，所述凹坑设置为条形状结构，且凹坑在基层的表面等间距排列。
优选的，所述胶粘层与网格层关于基层的中心点对称设置，且胶粘层与凹坑为卡合连接。
优选的，所述孔洞设置为矩形状结构，且孔洞的中心线与凹坑的中心线呈错位设置，并且孔洞与填充层为卡合连接。
优选的，所述散热层的内部等间距开设有通孔，且通孔与防水层为贴合连接。
优选的，所述防水层与耐磨层的厚度相同，且防水层和耐磨层的厚度均小于耐高温层的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种耐高温绝缘胶布，
1.设置有聚醚醚酮材质的耐高温层，能够提高提升装置整体的热稳定性能，配合环氧树脂薄膜材质散热层内部开设的通孔，可以增加热量的散发效率，防止热量堆积，避免在使用过程中因受热出现卷边、脱胶和变色等现象；
2.基层的表面设置有凹槽，可以增加基层与胶粘层之间连接的紧密性，从而提升了装置使用时粘接的稳定性，设置有聚酯纤维材质的网格层，可以与陶瓷纤维层一同增加装置使用过程中的抗拉伸强度，防止在拉伸时出现胶带断裂破损的现象，有利于延长装置的使用寿命；
3.设置有PE膜材质的防水层和聚四氟乙烯材质的耐磨层，可以在装置的表面起到较好的防护作用，进一步丰富了装置功能的多样性，便于更好的满足不同情况下的使用需求，增加了装置整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型孔洞与填充层安装俯视结构示意图；
图3为本实用新型基层与凹坑安装仰视结构示意图；
图4为本实用新型散热层与通孔安装俯视结构示意图。
图中：1-基层、2-凹坑、3-胶粘层、4-网格层、5-孔洞、6-填充层、7-陶瓷纤维层、8-耐高温层、9-散热层、10-通孔、11-防水层、12-耐磨层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温绝缘胶布，包括基层1、凹坑2、胶粘层3、网格层4、孔洞5、填充层6、陶瓷纤维层7、耐高温层8、散热层9、通孔10、防水层11和耐磨层12；
在本实施方式中，基层1的下表面开设有凹坑2，且基层1的下方连接有胶粘层3，并且胶粘层3的上方嵌入式安装在凹坑2的内部；
进一步的，凹坑2设置为条形状结构，且凹坑2在基层1的表面等间距排列，凹坑2的表面设置为弧形状结构，等间距排列的凹坑2可以增加基层1与胶粘层3之间的接触面积，便于在后续的使用过程中让装置更加稳固的粘接在物品的表面，提高了装置的使用效果；
在本实施方式中，基层1的上方连接有网格层4，且网格层4的内部设置有孔洞5，并且孔洞5的内部安装有填充层6，网格层4的上方连接有陶瓷纤维层7，且陶瓷纤维层7的上方连接有耐高温层8；
进一步的，胶粘层3与网格层4关于基层1的中心点对称设置，且胶粘层3与凹坑2为卡合连接，聚酯纤维材质的网格层4可以与玻璃纤维材质的基层1一同提供装置内部的结构强度，便于更好的抵御外部的拉力作用，通过将胶粘层3卡合进凹坑2的内部，可以提高胶粘层3在基层1表面安装的牢固性，孔洞5设置为矩形状结构，且孔洞5的中心线与凹坑2的中心线呈错位设置，并且孔洞5与填充层6为卡合连接，聚酯纤维材质的网格层4具有较好的抗拉伸性能，通过将填充层6填充在孔洞5的内部，可以减少网格层4的内部空隙，同时还可以提升装置功能的多样性；
在本实施方式中，耐高温层8的上方连接有散热层9，且散热层9的内部开设有通孔10；
进一步的，散热层9的内部等间距开设有通孔10，且通孔10与防水层11为贴合连接，等间距设置的通孔10可以在使用的过程中形成有效的热量散发通道，使基层1内部受到的热量可以快速向外散发，避免基层1内部出现热量堆积的现象，使装置的使用更加持久；
在本实施方式中，散热层9的上方连接有防水层11，且防水层11的上方连接有耐磨层12；
进一步的，防水层11与耐磨层12的厚度相同，且防水层11和耐磨层12的厚度均小于耐高温层8的厚度，防水层11与耐磨层12较薄的设置方式可以减少装置整体的使用厚度，从而保障了装置粘接时的柔韧性，通过防水层11和耐磨层12的共同作用，可以在装置的外表面起到较好的防护作用，使装置不易受到外界环境中水汽和灰尘的侵蚀作用，保障了装置使用的绝缘效果；
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据图1-4所示，先在基层1的一侧粘接上网格层4，网格层4的内部设置有孔洞5，将丙烯酸材质的填充层6涂敷在网格层4的表面并刮平，此时填充层6就可以卡合进孔洞5的内部，带丙烯酸充分干燥后，依次将陶瓷纤维层7、耐高温层8和散热层9粘接在网格层4的表面，等待再次充分干燥后，在散热层9的外侧粘接上防水层11和耐磨层12，不同功能层粘接完成后，在玻璃纤维材质基层1的表面压印出凹坑2，然后将胶粘层3涂敷到基层1的表面即可，设置的凹坑2可以增加基层1与胶粘层3之间的接触面积，从而提高了胶粘层3在基层1表面的附着效果，有利于增加装置在裸露线头表面粘接时的稳定性；
聚醚醚酮材质的耐高温层8具有耐高温、耐化学药品腐蚀等优异的物理化学性能，能够提升装置整体的热稳定性，当基层1一侧产生较多热量时，这些热量还可以快速从散热层9内部的通孔10中散发出去，有利于避免出现热量堆积的现象，防水层11和耐磨层12能够在装置的表面起到较好的防护作用，使装置在使用时更加耐磨防水，玻璃纤维材质基层1和陶瓷纤维层7均拥有较好的抗拉伸性能，可以使装置在被拉伸时不易发生破损或断裂，有利于延长装置的使用寿命，增加了整体的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐高温绝缘胶布，包括基层（1）、陶瓷纤维层（7）、耐高温层（8）和散热层（9），其特征在于：所述基层（1）的下表面开设有凹坑（2），且基层（1）的下方连接有胶粘层（3），并且胶粘层（3）的上方嵌入式安装在凹坑（2）的内部，所述基层（1）的上方连接有网格层（4），且网格层（4）的内部设置有孔洞（5），并且孔洞（5）的内部安装有填充层（6），所述网格层（4）的上方连接有陶瓷纤维层（7），且陶瓷纤维层（7）的上方连接有耐高温层（8），所述耐高温层（8）的上方连接有散热层（9），且散热层（9）的内部开设有通孔（10），所述散热层（9）的上方连接有防水层（11），且防水层（11）的上方连接有耐磨层（12）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘胶布，其特征在于：所述凹坑（2）设置为条形状结构，且凹坑（2）在基层（1）的表面等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘胶布，其特征在于：所述胶粘层（3）与网格层（4）关于基层（1）的中心点对称设置，且胶粘层（3）与凹坑（2）为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘胶布，其特征在于：所述孔洞（5）设置为矩形状结构，且孔洞（5）的中心线与凹坑（2）的中心线呈错位设置，并且孔洞（5）与填充层（6）为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘胶布，其特征在于：所述散热层（9）的内部等间距开设有通孔（10），且通孔（10）与防水层（11）为贴合连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘胶布，其特征在于：所述防水层（11）与耐磨层（12）的厚度相同，且防水层（11）和耐磨层（12）的厚度均小于耐高温层（8）的厚度。
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