CN213739164U - 冷却风栅机构及玻璃生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却风栅机构及玻璃生产装置，包括：第一冷却风栅模组以及第二冷却风栅模组，第一冷却风栅模组间隔相对设置于第二冷却风栅模组的上方，且第一冷却风栅模组与第二冷却风栅模组之间配合形成冷却通道，第一冷却风栅模组和第二冷却风栅模组均包括第一风栅条和第二风栅条，第一风栅条靠近冷却通道的进口设置，且第一风栅条开设有第一出风孔，第一出风孔朝向冷却通道的内部设置，第二风栅条设置于第一风栅条远离冷却通道的进口一侧，且第二风栅条开设有第二出风孔。从而防止冷却风从冷却通道的进口回流倒灌入钢化炉内，避免薄板钢化玻璃受到热胀冷缩作用而发生弯曲变形，保证薄板钢化玻璃的成型质量。

Description

冷却风栅机构及玻璃生产装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种冷却风栅机构及玻璃生产装置。

背景技术

当前，玻璃已经越来越多的应用在建筑物、汽车、轮船、电器产品等载体上，以提供可视、美观、防护等作用。以汽车为例，其前端面需要安装薄板钢化玻璃作为前挡风玻璃，在减轻重量的同时获得更高的结构强度。生产时，钢化炉风栅在对薄板钢化玻璃的生产工艺中，薄板钢化玻璃需要先经过加热逐渐软化，之后再传送到冷却风栅通过吹冷风进行冷却而完成钢化处理，以使最终的薄板钢化玻璃的颗粒度、平整度等指标符合要求。

然而，实际情况中，由于现有的冷却风栅中安装有多个冷却风嘴，多个冷却风嘴交错吹冷风，这样会导致冷却风在交汇流动时，一部分冷却风会倒灌回钢化炉内，使炉口处的温度出现冷热骤变，最终导致薄板钢化玻璃因热胀冷缩而出现弯曲，影响成型质量。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种冷却风栅机构及玻璃生产装置，旨在解决现有技术冷却风倒灌入钢化炉，造成薄板钢化玻璃因热胀冷缩而出现弯曲变形，影响成型质量的问题。

一方面，本申请提供一种冷却风栅机构，所述冷却风栅机构包括：

第一冷却风栅模组；以及

第二冷却风栅模组，所述第一冷却风栅模组间隔相对设置于所述第二冷却风栅模组的上方，且所述第一冷却风栅模组与所述第二冷却风栅模组之间配合形成冷却通道，所述第一冷却风栅模组和所述第二冷却风栅模组均包括第一风栅条和第二风栅条，所述第一风栅条靠近所述冷却通道的进口设置，且所述第一风栅条开设有第一出风孔，所述第一出风孔朝向所述冷却通道的内部设置，所述第二风栅条设置于所述第一风栅条远离所述冷却通道的进口一侧，且所述第二风栅条开设有第二出风孔，所述第二出风孔用于对进入所述冷却通道的薄板钢化玻璃进行吹风冷却。

上述方案的冷却风栅机构应用装备于玻璃生产装置中，玻璃生产装置具体用以生产出薄板钢化玻璃，相应地冷却风栅机构能够对薄板钢化玻璃进行冷却。加工时，薄板钢化玻璃从钢化炉加热后传送出，并流转进入由第一冷却风栅模组与第二冷却风栅模组间隔配合形成的冷却通道中，此时上下间隔布置的第一风栅条通气，从而第二出风孔内喷射出冷却风到薄板钢化玻璃的上下两侧表面，从而进行钢化工艺处理。与此同时，靠近冷却通道的进口处上下间隔布置的第一风栅条同时通气，从第一出风孔内也会同时喷射出冷却风，但由于第一出风孔是朝向冷却通道的内部设置的，也即朝向第二风栅条的方向设置，使得从第一出风孔喷出的冷却风能够对从第二出风孔喷射出且四散流动的冷却风起到压制和阻挡作用，从而防止冷却风从冷却通道的进口回流倒灌入钢化炉内，进而就可以避免从钢化炉刚送出的薄板钢化玻璃受到热胀冷缩作用而发生弯曲变形，最终保证薄板钢化玻璃的成型质量。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述第一出风孔的孔中心线与所述薄板钢化玻璃呈锐角设置。

在其中一个实施例中，所述第一风栅条设置为至少两个，至少两个所述第一风栅条沿着所述冷却通道的延伸方向并排间隔设置。

在其中一个实施例中，任意相邻两个所述第一风栅条之间设置有第一挡风板。

在其中一个实施例中，所述冷却风栅机构还包括挡风辊，所述挡风辊间隔并排设置于最靠近所述冷却通道的进口的所述第一风栅条的外侧，且所述挡风辊的高度可调。

在其中一个实施例中，所述第二风栅条开设有至少两个所述第二出风孔，至少两个所述第二出风孔的孔中心线相交设置。

在其中一个实施例中，所述第二风栅条设置为至少两个，至少两个所述第二风栅条沿着所述冷却通道的延伸方向并排间隔设置。

在其中一个实施例中，任意相邻两个所述第二风栅条之间设置有第二挡风板。

在其中一个实施例中，所述冷却风栅机构还包括第三挡风板，所述第三挡风板设置于所述挡风辊与最靠近所述冷却通道的所述第一风栅条之间，且所述第三挡风板的宽度小于所述第一挡风板的宽度以及所述第二挡风板的宽度。

另一方面，本申请还提供一种玻璃生产装置，其包括如上所述的冷却风栅机构。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的冷却风栅机构的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

100、冷却风栅机构；10、第一冷却风栅模组；20、第二冷却风栅模组；30、冷却通道；40、第一风栅条；41、第一出风孔；50、第二风栅条；51、第二出风孔；60、第一挡风板；70、挡风辊；80、第二挡风板；90、第三挡风板；200、薄板钢化玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种玻璃生产装置，用于对玻璃进行生产制造。本实施例中，具体用于生产制造薄板钢化玻璃200。一般来讲，玻璃生产装置包括冶炼炉、输送装置、成型模具系统、钢化炉和冷却风栅机构100以及一些辅助设备。冶炼炉用于对制造钢化玻璃的原料进行加热溶解而得到玻璃原液，玻璃原液倾倒入输送装置后被输送至成型模具系统，进入成型模具系统的玻璃原液经过冷却凝固，并受到模具形状和尺寸的限制而形成所需形状与尺寸的薄板玻璃，薄板玻璃脱模后进入钢化炉再次加热，之后从钢化炉出来最终进入冷却风栅机构100进行冷却，薄板玻璃由高温迅速冷却的过程，即完成钢化处理，从而最终制得薄板钢化玻璃200。

如图1和图2所示，为本申请一实施例展示的一种冷却风栅机构100，所述冷却风栅机构100包括：第一冷却风栅模组10以及第二冷却风栅模组20。所述第一冷却风栅模组10间隔相对设置于所述第二冷却风栅模组20的上方，且所述第一冷却风栅模组10与所述第二冷却风栅模组20之间配合形成冷却通道30，所述第一冷却风栅模组10和所述第二冷却风栅模组20均包括第一风栅条40和第二风栅条50，所述第一风栅条40靠近所述冷却通道30的进口设置，且所述第一风栅条40开设有第一出风孔41，所述第一出风孔41朝向所述冷却通道30的内部设置，所述第二风栅条50设置于所述第一风栅条40远离所述冷却通道30的进口一侧，且所述第二风栅条50开设有第二出风孔51，所述第二出风孔51用于对进入所述冷却通道30的薄板钢化玻璃200进行吹风冷却。

综上，实施本实施例的技术方案将具有如下有益效果：上述方案的冷却风栅机构100应用装备于玻璃生产装置中，玻璃生产装置具体用以生产出薄板钢化玻璃200，相应地冷却风栅机构100能够对薄板钢化玻璃200进行冷却。加工时，薄板钢化玻璃200从钢化炉加热后传送出，并流转进入由第一冷却风栅模组10与第二冷却风栅模组20间隔配合形成的冷却通道30中，此时上下间隔布置的第一风栅条40通气，从而第二出风孔51内喷射出冷却风到薄板钢化玻璃200的上下两侧表面，从而进行钢化工艺处理。与此同时，靠近冷却通道30的进口处上下间隔布置的第一风栅条40同时通气，从第一出风孔41内也会同时喷射出冷却风，但由于第一出风孔41是朝向冷却通道30的内部设置的，也即朝向第二风栅条50的方向设置，使得从第一出风孔41喷出的冷却风能够对从第二出风孔51喷射出且四散流动的冷却风起到压制和阻挡作用，从而防止冷却风从冷却通道30的进口回流倒灌入钢化炉内，进而就可以避免从钢化炉刚送出的薄板钢化玻璃200受到热胀冷缩作用而发生弯曲变形，最终保证薄板钢化玻璃200的成型质量。

请继续参阅图3，在一些实施例中，较佳地所述第一出风孔41的孔中心线与所述薄板钢化玻璃200呈锐角设置。此时，上下间隔布置的两个第一风栅条40能够同时朝向冷却通道30的内部喷射出斜向的高压冷却风射流，两股高压冷却风射流可交汇形成焦点，使得两股高压冷却风射流能够截断冷却通道30的截面通道，从而从根本上阻断第二出风孔51吹出的冷却风倒灌回钢化炉。

请继续参阅图2，进一步地，所述第一风栅条40设置为至少两个，至少两个所述第一风栅条40沿着所述冷却通道30的延伸方向并排间隔设置。此时，处于同一竖直面内的上下两个第一风栅条40配合构成一组挡风风栅，每组挡风风栅都能对第二出风孔51喷射出的冷却风形成一道阻挡作用，也即处于不同竖直面内的至少两组挡风风栅可对朝向钢化炉倒灌的冷却风形成多道阻挡作用，从而避免存在泄露风倒流入钢化炉，彻底消除影响薄板钢化玻璃200的安全隐患。

请继续参阅图2，此外，在又一些实施例中，任意相邻两个所述第一风栅条40之间设置有第一挡风板60。第一挡风板60能够阻挡从第一出风孔41和第二出风孔51喷射出的冷却风流入相邻两个第一风栅条40之间的间隔中，最终流入第一冷却风栅模组10而影响第一冷却风栅模组10正常出风。

请继续参阅图2，在上述任一实施例的基础上，所述冷却风栅机构100还包括挡风辊70，所述挡风辊70间隔并排设置于最靠近所述冷却通道30的进口的所述第一风栅条40的外侧，且所述挡风辊70的高度可调。挡风辊70能够二次拦截从冷却通道30泄露而倒灌进入钢化炉内的高压冷却风，达到完全截住倒灌高压冷却风的效果，进一步提升了冷却风栅机构100的可靠性。

此外，为了能够适应各种不同厚度的玻璃，以避免干涉玻璃进入冷却通道30，挡风辊70的高度需设置为可调节的。本实施例中，挡风辊70通过高度调节机构安装在第一冷却风栅模组10和第二冷却风栅模组20上。例如，高度调节机构可以是伸缩杆机构、电机丝杆螺母机构、电机齿轮齿条机构等，具体可根据实际需要选择。

请继续参阅图3，进一步地，所述第二风栅条50开设有至少两个所述第二出风孔51。同时设置至少两个第二出风孔51，可以增大冷却风的出风量，从而加强对薄板钢化玻璃200的冷却效果和效率。例如，本实施例中每个第二风栅条50上同时开设有四个第二出风孔51。并且，至少两个所述第二出风孔51的孔中心线相交设置。如此又可以增大第二风栅条50的出风面积，使不同的第二出风孔51喷射出的冷却风能够同时覆盖更大面积区域的薄板钢化玻璃200，进而进一步提升冷却效率。

请继续参阅图2，更进一步地，所述第二风栅条50设置为至少两个，至少两个所述第二风栅条50沿着所述冷却通道30的延伸方向并排间隔设置。此时，处于同一竖直面内的上下两个第二风栅条50配合构成一组冷却风栅，每组冷却风栅布置在冷却通道30的不同长度位置，随着薄板钢化玻璃200沿着冷却通道30移动，各组冷却风栅可连续不断地对钢化玻璃的上下表面持续喷射冷却风，从而利于实现薄板钢化玻璃200梯度降温，并最终完全降温，提升冷却降温效果。

请继续参阅图2，此外，在又一些实施例中，任意相邻两个所述第二风栅条50之间设置有第二挡风板80。第二挡风板80能够阻挡从第一出风孔41和第二出风孔51喷射出的冷却风流入相邻两个第二风栅条50之间的间隔中，最终流入第二冷却风栅模组20而影响第二冷却风栅模组20正常出风。

请继续参阅图2，此外，在上述任一实施例的基础上，所述冷却风栅机构100还包括第三挡风板90，所述第三挡风板90设置于所述挡风辊70与最靠近所述冷却通道30的所述第一风栅条40之间，且所述第三挡风板90的宽度小于所述第一挡风板60的宽度以及所述第二挡风板80的宽度。以便于安装时靠挡风辊70一侧预留更大的空间，更好的让高压冷却风从该间隙中快速排出，达到改善玻璃平整度的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种冷却风栅机构，其特征在于，所述冷却风栅机构包括：

第一冷却风栅模组；以及

第二冷却风栅模组，所述第一冷却风栅模组间隔相对设置于所述第二冷却风栅模组的上方，且所述第一冷却风栅模组与所述第二冷却风栅模组之间配合形成冷却通道，所述第一冷却风栅模组和所述第二冷却风栅模组均包括第一风栅条和第二风栅条，所述第一风栅条靠近所述冷却通道的进口设置，且所述第一风栅条开设有第一出风孔，所述第一出风孔朝向所述冷却通道的内部设置，所述第二风栅条设置于所述第一风栅条远离所述冷却通道的进口一侧，且所述第二风栅条开设有第二出风孔，所述第二出风孔用于对进入所述冷却通道的薄板钢化玻璃进行吹风冷却。

2.根据权利要求1所述的冷却风栅机构，其特征在于，所述第一出风孔的孔中心线与所述薄板钢化玻璃呈锐角设置。

3.根据权利要求2所述的冷却风栅机构，其特征在于，所述第一风栅条设置为至少两个，至少两个所述第一风栅条沿着所述冷却通道的延伸方向并排间隔设置。

4.根据权利要求3所述的冷却风栅机构，其特征在于，任意相邻两个所述第一风栅条之间设置有第一挡风板。

5.根据权利要求4所述的冷却风栅机构，其特征在于，所述冷却风栅机构还包括挡风辊，所述挡风辊间隔并排设置于最靠近所述冷却通道的进口的所述第一风栅条的外侧，且所述挡风辊的高度可调。

6.根据权利要求5所述的冷却风栅机构，其特征在于，所述第二风栅条开设有至少两个所述第二出风孔，至少两个所述第二出风孔的孔中心线相交设置。

7.根据权利要求6所述的冷却风栅机构，其特征在于，所述第二风栅条设置为至少两个，至少两个所述第二风栅条沿着所述冷却通道的延伸方向并排间隔设置。

8.根据权利要求7所述的冷却风栅机构，其特征在于，任意相邻两个所述第二风栅条之间设置有第二挡风板。

9.根据权利要求8所述的冷却风栅机构，其特征在于，所述冷却风栅机构还包括第三挡风板，所述第三挡风板设置于所述挡风辊与最靠近所述冷却通道的所述第一风栅条之间，且所述第三挡风板的宽度小于所述第一挡风板的宽度以及所述第二挡风板的宽度。

10.一种玻璃生产装置，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的冷却风栅机构。

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