CN213738011U - 一种自动成卷机的排线夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动成卷机的排线夹头，包括排线装置本体，在所述排线装置本体上靠近绕线盘的一侧固定设置有端部夹头，所述端部夹头包括：旋转升降气缸，固定设置在所述排线装置本体上；固定夹，所述旋转升降气缸的上端面固定设置有固定夹；活动夹，所述旋转升降气缸的上端面还铰接有活动夹；夹线气缸，水平设置在所述旋转升降气缸上方，所述夹线气缸与所述活动夹连接，用于驱动活动夹转动。本实用新型提供一种自动成卷机的排线夹头，将电缆线头精确合理的送入绕线盘上的对应位置，使电缆卷绕成线盘后其内圈的电缆线头长度、位置合适，本排线递送装置结构合理，运行稳定，使用寿命长。

Description

一种自动成卷机的排线夹头

技术领域

本实用新型涉及线缆包装设备技术领域，具体涉及一种自动成卷机的排线夹头。

背景技术

电缆成卷机是在电线电缆加工中的最后一道工序，将加工成型的成品线缆通过成卷机自动收卷成盘。现有技术中，成卷机包括机体，机体的一侧依次设置有张紧装置、排线装置和绕线盘，张紧装置用于将待成卷电缆进行输送张紧，并不断送入排线装置，排线装置用于将电缆缠绕在其身上，配合绕线盘的不断转动实现不断的向绕线盘上绕线成卷的过程。

成卷机在完成一个线盘的成卷工序后将电缆剪断以便下一个线盘的卷绕。现有的成卷机直接将剪刀装置伸至指定位置将电缆剪断，这种剪断方式一方面会由于电缆张紧力不足而不易剪断，另一方面剪断后的电缆线头会垂落下来，不利于下一轮的卷绕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动成卷机的排线夹头以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动成卷机的排线夹头，在排线装置本体上靠近绕线盘的一侧固定设置有端部夹头，所述端部夹头包括：

旋转升降气缸，固定设置在所述排线装置本体上，且所述旋转升降气缸设置在所述排线装置本体上的导出轮附近；

固定夹，所述旋转升降气缸的上端面固定设置有固定夹；

活动夹，所述旋转升降气缸的上端面还铰接有活动夹，所述活动夹与所述固定夹配合用于夹持电缆；

夹线气缸，水平设置在所述旋转升降气缸上方，所述夹线气缸与所述活动夹连接，用于驱动活动夹转动。

作为本实用新型的改进，所述固定夹、活动夹的夹持端均一体成型有下夹块，两个下夹块相对的侧面上设置有防滑纹。

作为本实用新型的改进，所述旋转升降气缸上靠近所述下夹块的侧壁上还设置有挡线板，所述挡线板平行固接在所述旋转升降气缸的侧壁上。

作为本实用新型的改进，所述活动夹的一端与所述旋转升降气缸铰接，另一端为夹持电缆的夹持端，所述活动夹的中间部位还固定设置有立杆，所述立杆与所述夹线气缸的伸缩端连接，在夹线气缸的驱动下，所述活动夹作靠近或远离固定夹的运动轨迹。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用安装示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中各构件为：

1、排线装置本体，11、导出轮，

2、端部夹头，

3、旋转升降气缸，

4、固定夹，41、下夹块，42、防滑纹，

5、活动夹，51、立杆，

6、夹线气缸，

7、挡线板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅所有附图，一种自动成卷机的排线夹头，在排线装置本体1上靠近绕线盘的一侧固定设置有端部夹头2，所述端部夹头2包括：

旋转升降气缸3，固定设置在所述排线装置本体1上，且所述旋转升降气缸3设置在所述排线装置本体1上的导出轮11附近；

固定夹4，所述旋转升降气缸3的上端面固定设置有固定夹4；

活动夹5，所述旋转升降气缸3的上端面还铰接有活动夹5，所述活动夹5与所述固定夹4配合用于夹持电缆；

夹线气缸6，水平设置在所述旋转升降气缸3上方，所述夹线气缸6与所述活动夹5连接，用于驱动活动夹5转动。

作为本实用新型的一个实施例，所述固定夹4、活动夹5的夹持端均一体成型有下夹块41，两个下夹块41相对的侧面上设置有防滑纹42。

作为本实用新型的一个实施例，所述旋转升降气缸3上靠近所述下夹块41的侧壁上还设置有挡线板7，所述挡线板7平行固接在所述旋转升降气缸3的侧壁上。挡线板7的作用是对电缆线头的位置进行限定。

作为本实用新型的一个实施例，所述活动夹5的一端与所述旋转升降气缸3铰接，另一端为夹持电缆的夹持端，所述活动夹5的中间部位还固定设置有立杆51，所述立杆51与所述夹线气缸6的伸缩端连接，在夹线气缸6的驱动下，所述活动夹5作靠近或远离固定夹4的运动轨迹。

上述技术方案的工作原理：本实用新型提供的自动成卷机的排线递送装置，是在原有的排线装置上增设一个不会干扰原有排线动作的端部夹头2。具体是在原排线装置的导出轮11上方固定设置端部夹头2。端部夹头2在电缆线盘卷绕完毕后夹持住电缆，以便剪刀装置对电缆进行剪断，同时剪断后的电缆线头被端部夹头2始终夹持住，不会随意垂落下去。

端部夹头2的基础构件为一个旋转升降气缸3，在旋转升降气缸3上分别固定设置固定夹4、活动夹5用于夹持电缆线头。旋转升降气缸3不仅可以作直线升降动作，还能同时绕自身轴线转动，其直线升降动作的目的是为了避免其自身旋转过程中和导出轮发生干涉。旋转升降气缸3在旋转过程中有两个工位，分别为闲置工位和夹持工位。

闲置工位：端部夹头2在闲置工位时处于静止状态，且固定夹4、活动夹5和排线装置本体1呈垂直状态。此时的端部夹头2不干涉排线装置本体1原有的动作。

夹持工位：当电缆卷绕完毕后，旋转升降气缸3工作，逆时针旋转90度后下降一定高度，此时电缆刚好处于固定夹4、活动夹5之间，其后夹线气缸6回缩，活动夹5向固定夹4靠近，从而夹持并绷直电缆，剪刀装置再作业剪断电缆。

上述技术方案的有益效果：本实用新型提供一种自动成卷机的排线夹头，通过在排线装置的端部设置一端部夹头，在排线过程中不阻碍排线，排线完毕后夹持绷直电缆，方便剪断电缆，并且在剪断后还能夹持住电缆线头，借助推送结构将电缆线头送入绕线盘中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。

Claims (4)

1.一种自动成卷机的排线夹头，其特征在于，在排线装置本体（1）上靠近绕线盘的一侧固定设置有端部夹头（2），所述端部夹头（2）包括：

旋转升降气缸（3），固定设置在所述排线装置本体（1）上，且所述旋转升降气缸（3）设置在所述排线装置本体（1）上的导出轮（11）附近；

固定夹（4），所述旋转升降气缸（3）的上端面固定设置有固定夹（4）；

活动夹（5），所述旋转升降气缸（3）的上端面还铰接有活动夹（5），所述活动夹（5）与所述固定夹（4）配合用于夹持电缆；

夹线气缸（6），水平设置在所述旋转升降气缸（3）上方，所述夹线气缸（6）与所述活动夹（5）连接，用于驱动活动夹（5）转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动成卷机的排线夹头，其特征在于，所述固定夹（4）、活动夹（5）的夹持端均一体成型有下夹块（41），两个下夹块（41）相对的侧面上设置有防滑纹（42）。

3.根据权利要求2所述的一种自动成卷机的排线夹头，其特征在于，所述旋转升降气缸（3）上靠近所述下夹块（41）的侧壁上还设置有挡线板（7），所述挡线板（7）平行固接在所述旋转升降气缸（3）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种自动成卷机的排线夹头，其特征在于，所述活动夹（5）的一端与所述旋转升降气缸（3）铰接，另一端为夹持电缆的夹持端，所述活动夹（5）的中间部位还固定设置有立杆（51），所述立杆（51）与所述夹线气缸（6）的伸缩端连接，在夹线气缸（6）的驱动下，所述活动夹（5）作靠近或远离固定夹（4）的运动轨迹。

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