CN213737314U - 移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，设置在移动升降式全自动输送带清洗车上，其包括：清洗机机架、与所述清洗机机架连接的齿轮组件，与所述齿轮组件连接的转盘支撑，对所述转盘支撑进行支撑的转盘支座，所述清洗机机架通过所述转盘支撑与所述转盘支座连接。本实用新型通过齿轮组件的传动带动清洗机机架旋转，便于调整清洗机的对正角度，使清洗机的倾斜角度与输送带的清洗角度相匹配，因此，可以解决输送带下方空间受限的问题；同时，转盘支撑和转盘支座利于对齿轮组件进行支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构。
背景技术
由于卷烟制丝生产线上热端设备较多，烟丝进入输送机时温度较高，烟丝表面的烟油、烟垢会粘附在输送带上，输送机自带的毛刷辊无法清除。目前卷烟厂一般采用人工清洗方式清理输送带上的污垢，由于烟草制丝线上的输送机很多，人员劳动强度大，清理速度慢，不能满足保养需求。
针对高位置输送带的清洗工作，人工清洗的危险性太高，而目前的清洗设备，需要长期挂装在高位置的输送带上，成本较高，移动式的清洗机又无法到达设定的高度，即便能够送至需要的高度，还需要将清洗机整体置于输送带下方且位置正对，才能够对输送带进行清洗。但是，由于输送带下方的位置有限，清洗车难以自由行走以调节水平角度，导致清洗机难以正对输送带摆放，无法便捷完成定位。
因此，亟需一种移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，以解决上述现有技术中的问题，能够解决输送带下方空间受限的问题。
本实用新型提供了一种移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，设置在移动升降式全自动输送带清洗车上，其中，包括：
清洗机机架、与所述清洗机机架连接的齿轮组件，与所述齿轮组件连接的转盘支撑，对所述转盘支撑进行支撑的转盘支座，所述清洗机机架通过所述转盘支撑与所述转盘支座连接。
如上所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其中，优选的是，所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，其中，所述第一齿轮与所述清洗机机架连接，所述第二齿轮与所述转盘支撑连接。
如上所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其中，优选的是，所述移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构还包括驱动电机，设置在所述清洗机机架和所述齿轮组件之间。
如上所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其中，优选的是，所述驱动电机与所述第一齿轮连接，以驱动所述第一齿轮和所述第二齿轮进行啮合传动。
如上所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其中，优选的是，所述第一齿轮设置在所述驱动电机的电机轴上，所述第二齿轮与所述转盘支撑同轴地设置在所述转盘支座上。
如上所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其中，优选的是，所述移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构还包括与所述清洗机机架连接的水箱架体，所述转盘支座设置在所述水箱架体上。
如上所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其中，优选的是，所述移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构还包括设置在所述清洗机机架上的清洗机。
如上所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其中，优选的是，所述清洗机通过铰轴机构和所述清洗机机架连接。
如上所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其中，优选的是，所述清洗机还通过自适应平衡机构和所述清洗机机架连接。
如上所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其中，优选的是，所述自适应平衡机构包括横向自平衡单元和摆动自平衡单元，其中，所述横向自平衡单元用于在所述清洗机与输送机对接时，通过横向移动调整横向对接位置；所述摆动自平衡单元用于在所述清洗机与输送机对接时，通过摆动调整对接角度。
本实用新型提供一种移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，通过齿轮组件的传动带动清洗机机架旋转，便于调整清洗机的对正角度，使清洗机的倾斜角度与输送带的清洗角度相匹配，因此，可以解决输送带下方空间受限的问题；同时，转盘支撑和转盘支座利于对齿轮组件进行支撑。
附图说明
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
图1为本实用新型提供的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构的实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1-水箱架体 2-清洗机机架 3-清洗机
4-驱动电机 5-第一齿轮 6-第二齿轮
7-转盘支撑 8-转盘支座
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，设置在移动升降式全自动输送带清洗车上，其包括：
清洗机机架2、与所述清洗机机架2连接的齿轮组件，与所述齿轮组件连接的转盘支撑7，对所述转盘支撑7进行支撑的转盘支座8，所述清洗机机架2通过所述转盘支撑7与所述转盘支座8连接。
在工作中，在清洗机与输送带对接过程中，通过齿轮组件带动清洗机机架2旋转，便于调整清洗机的对正角度，使清洗机的倾斜角度与输送带的清洗角度相匹配。
由此，相对于现有技术而言，本实施例提供的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，可以解决输送带下方空间受限的问题；同时，转盘支撑和转盘支座利于对齿轮组件进行支撑。
其中，所述齿轮组件包括第一齿轮5和第二齿轮6，其中，所述第一齿轮5与所述清洗机机架2连接，所述第二齿轮6与所述转盘支撑7连接。
进一步地，所述移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构还包括驱动电机4，设置在所述清洗机机架2和所述齿轮组件之间。其中，所述驱动电机4与所述第一齿轮5连接，以驱动所述第一齿轮5和所述第二齿轮6进行啮合传动。具体而言，所述第一齿轮5设置在所述驱动电机4的电机轴上，所述第二齿轮6与所述转盘支撑7同轴地设置在所述转盘支座8上。
进一步地，所述移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构还包括与所述清洗机机架2连接的水箱架体1，所述转盘支座8设置在所述水箱架体1上。
更进一步地，所述移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构还包括设置在所述清洗机机架2上的清洗机3。其中，所述清洗机3通过铰轴机构和所述清洗机机架2连接。
进一步地，所述清洗机3还通过自适应平衡机构和所述清洗机机架2连接。具体而言，所述自适应平衡机构包括横向自平衡单元和摆动自平衡单元，其中，所述横向自平衡单元用于在所述清洗机3与输送机对接时，通过横向移动调整横向对接位置；所述摆动自平衡单元用于在所述清洗机3与输送机对接时，通过摆动调整对接角度。示例性地，所述横向自平衡单元为复位弹簧，所述摆动自平衡单元为气弹簧，例如可以为氮气弹簧。
在清洗机与输送带对接过程中，要求清洗机与输送机按照预定方向进行对正，若清洗机的初始位置存在角度偏差，可通过本实用新型的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，电控调整清洗机的对正角度，与输送带的角度要求相匹配。
本实用新型实施例提供的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，通过齿轮组件的传动带动清洗机机架旋转，便于调整清洗机的对正角度，使清洗机的倾斜角度与输送带的清洗角度相匹配，因此，可以解决输送带下方空间受限的问题；同时，转盘支撑和转盘支座利于对齿轮组件进行支撑。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其特征在于，设置在移动升降式全自动输送带清洗车上，包括：清洗机机架、与所述清洗机机架连接的齿轮组件，与所述齿轮组件连接的转盘支撑，对所述转盘支撑进行支撑的转盘支座，所述清洗机机架通过所述转盘支撑与所述转盘支座连接。
2.根据权利要求1所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其特征在于，所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，其中，所述第一齿轮与所述清洗机机架连接，所述第二齿轮与所述转盘支撑连接。
3.根据权利要求2所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其特征在于，所述移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构还包括驱动电机，设置在所述清洗机机架和所述齿轮组件之间。
4.根据权利要求3所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其特征在于，所述驱动电机与所述第一齿轮连接，以驱动所述第一齿轮和所述第二齿轮进行啮合传动。
5.根据权利要求3所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其特征在于，所述第一齿轮设置在所述驱动电机的电机轴上，所述第二齿轮与所述转盘支撑同轴地设置在所述转盘支座上。
6.根据权利要求1所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其特征在于，所述移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构还包括与所述清洗机机架连接的水箱架体，所述转盘支座设置在所述水箱架体上。
7.根据权利要求1所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其特征在于，所述移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构还包括设置在所述清洗机机架上的清洗机。
8.根据权利要求7所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其特征在于，所述清洗机通过铰轴机构和所述清洗机机架连接。
9.根据权利要求8所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其特征在于，所述清洗机还通过自适应平衡机构和所述清洗机机架连接。
10.根据权利要求9所述的移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构，其特征在于，所述自适应平衡机构包括横向自平衡单元和摆动自平衡单元，其中，所述横向自平衡单元用于在所述清洗机与输送机对接时，通过横向移动调整横向对接位置；所述摆动自平衡单元用于在所述清洗机与输送机对接时，通过摆动调整对接角度。
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| CN202022323599.6U CN213737314U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构 |
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| CN202022323599.6U CN213737314U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构 |
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| CN202022323599.6U Active CN213737314U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 移动升降式全自动输送带清洗车转盘结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213737314U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115043182A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-13 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种带式输送机清洗装置 |
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2020
- 2020-10-16 CN CN202022323599.6U patent/CN213737314U/zh active Active
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| CN115043182A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-13 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种带式输送机清洗装置 |
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