CN213736311U - 一种可减少电池报废率的电池归类装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池归类技术领域，具体地说，涉及一种可减少电池报废率的电池归类装置。其包括安装板主体、归类箱和分隔装置，安装板主体包括安装板，归类箱包括箱体，箱体安装于安装板顶端，箱体内部为空腔结构，箱体内部一体成型有若干斜板，分隔装置包括隔板，隔板安装于箱体内部，隔板上开设有与斜板尺寸相匹配的通槽，箱体一端开设有出料口，出料口与箱体内部空腔相通，箱体一端连接有挡板，箱体一端连接有报废桶，通过设置的归类箱和分隔装置，使得装置在对电池进行存放时通过分隔板将电池正负极隔离开，从而避免多个电池正负极之间相互接触产生摩擦，导致电池报废。

Description

一种可减少电池报废率的电池归类装置

技术领域

本实用新型涉及电池归类技术领域，具体地说，涉及一种可减少电池报废率的电池归类装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，将电池串连形成电池组会成倍的增加了电源的电压，可以用来带动额定电压较大的电器，但是串连电池组中一个电池损坏会导致串连电池组整体无法使用，所以在将损坏的串连电池组收集起来后需要将其拆分，逐个检测电池是否可以完好，但是在检测过程中将完好的电池堆放时会导致电池正负极接触摩擦，会导致完好的电池报废，造成浪费，鉴于此，我们提出了一种可减少电池报废率的电池归类装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少电池报废率的电池归类装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可减少电池报废率的电池归类装置，包括安装板主体、归类箱和分隔装置，所述安装板主体包括安装板，所述归类箱包括箱体，所述箱体安装于安装板顶端，所述箱体内部为空腔结构，所述箱体内部一体成型有若干斜板，所述分隔装置包括隔板，所述隔板安装于箱体内部，所述隔板上开设有与斜板尺寸相匹配的通槽，所述箱体一端开设有出料口，所述出料口与箱体内部空腔相通，所述箱体一端连接有挡板，所述箱体一端连接有报废桶。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装板顶端一体成型有限位板，所述限位板内壁与箱体和报废桶外壁尺寸相匹配。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装板底端安装有若干万向轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体上开设有若干滑块滑槽，所述隔板两端一体成型有若干与滑块滑槽尺寸相匹配的滑块，所述隔板与箱体之，间通过滑块滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述隔板顶端一体成型有固定板，所述固定板与箱体滑动连接，所述固定板上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体上开设有挡板滑槽，所述挡板一端一体成型有与挡板滑槽尺寸相匹配的挡板滑块，所述挡板与箱体通过挡板滑块滑动连接，所述挡板远离箱体的一端一体成型有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该可减少电池报废率的电池归类装置中，通过设置的归类箱和分隔装置，使得装置在对电池进行存放时通过分隔板将电池正负极隔离开，从而避免多个电池正负极之间相互接触产生摩擦，导致电池报废。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的安装板主体结构示意图；

图3为实施例1的归类箱结构剖面图；

图4为实施例1的分隔装置结构拆分图。

图中各个标号意义为：1、安装板主体；10、安装板；11、限位板；12、万向轮；

2、归类箱；20、箱体；21、斜板；22、报废桶；23、挡板滑槽；24、挡板滑块；25、挡板；26、手柄；27、出料口；28、滑块滑槽；

3、分隔装置；30、隔板；31、螺栓；32、固定板；33、通槽；34、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种可减少电池报废率的电池归类装置，包括安装板主体1、归类箱2和分隔装置3，安装板主体1包括安装板10，归类箱2包括箱体20，箱体20安装于安装板10顶端，箱体20内部为空腔结构，箱体20内部一体成型有若干斜板21，分隔装置3包括隔板30，隔板30安装于箱体20内部，隔板30上开设有与斜板21尺寸相匹配的通槽33，箱体20一端开设有出料口27，出料口27与箱体20内部空腔相通，箱体20一端连接有挡板25，箱体20一端连接有报废桶22，将电池放入装置中时，电池沿斜板21向下滚动逐个进入装置内部，通过隔板30将电池正负极分离，从而避免多个电池正负极之间相互接触产生摩擦，导致电池报废。

除此之外，安装板10顶端一体成型有限位板11，限位板11内壁与箱体20和报废桶22外壁尺寸相匹配，避免箱体20与报废桶22在安装板10顶端产生滑动翻倒，导致装置内部的电池滚落。

进一步的，安装板10底端安装有若干万向轮12，降低装置移动时与地面的摩擦力，从而便于装置移动。

进一步的，箱体20上开设有若干滑块滑槽28，隔板30两端一体成型有若干与滑块滑槽28尺寸相匹配的滑块34，隔板30与箱体20之，间通过滑块34滑动连接，便于调节隔板30与箱体20之间的距离，从而使装置可以存储不同长度的电池。

除此之外，隔板30顶端一体成型有固定板32，固定板32与箱体20滑动连接，固定板32上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓31，便于对隔板30进行固定。

进一步的，箱体20上开设有挡板滑槽23，挡板25一端一体成型有与挡板滑槽23尺寸相匹配的挡板滑块24，挡板25与箱体20通过挡板滑块24滑动连接，挡板25远离箱体20的一端一体成型有手柄26，便于将装置中存储的电池取出。

本实用新型在使用中，首先根据电池的长度滑动隔板30，调节隔板30与箱体20之间的距离，从而使得电池沿斜板21向装置内部滚动的时候不会出现错位，影响装置正常工作，接着将螺栓31拧入固定板32上的螺纹孔中，顶住箱体20，从而固定隔板30，接着将检测结果为完好的电池放在斜板21上，检测结果为报废的电池放入报废桶22中，电池沿斜板21向下滚动逐个进入装置内部，通过隔板30将电池正负极分离，从而避免多个电池正负极之间相互接触产生摩擦，导致电池报废，当需要将电池取出时只需要握住手柄26带动挡板25向上滑动，电池便逐个滚出装置，从而便于取用装置内部的电池。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可减少电池报废率的电池归类装置，包括：安装板主体(1)、归类箱(2)和分隔装置(3)，其特征在于，所述安装板主体(1)包括安装板(10)，所述归类箱(2)包括箱体(20)，所述箱体(20)安装于安装板(10)顶端，所述箱体(20)内部为空腔结构，所述箱体(20)内部一体成型有若干斜板(21)，所述分隔装置(3)包括隔板(30)，所述隔板(30)安装于箱体(20)内部，所述隔板(30)上开设有与斜板(21)尺寸相匹配的通槽(33)，所述箱体(20)一端开设有出料口(27)，所述出料口(27)与箱体(20)内部空腔相通，所述箱体(20)一端连接有挡板(25)，所述箱体(20)一端连接有报废桶(22)。

2.根据权利要求1所述的可减少电池报废率的电池归类装置，其特征在于：所述安装板(10)顶端一体成型有限位板(11)，所述限位板(11)内壁与箱体(20)和报废桶(22)外壁尺寸相匹配。

3.根据权利要求2所述的可减少电池报废率的电池归类装置，其特征在于：所述安装板(10)底端安装有若干万向轮(12)。

4.根据权利要求1所述的可减少电池报废率的电池归类装置，其特征在于：所述箱体(20)上开设有若干滑块滑槽(28)，所述隔板(30)两端一体成型有若干与滑块滑槽(28)尺寸相匹配的滑块(34)，所述隔板(30)与箱体(20)之，间通过滑块(34)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的可减少电池报废率的电池归类装置，其特征在于：所述隔板(30)顶端一体成型有固定板(32)，所述固定板(32)与箱体(20)滑动连接，所述固定板(32)上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓(31)。

6.根据权利要求1所述的可减少电池报废率的电池归类装置，其特征在于：所述箱体(20)上开设有挡板滑槽(23)，所述挡板(25)一端一体成型有与挡板滑槽(23)尺寸相匹配的挡板滑块(24)，所述挡板(25)与箱体(20)通过挡板滑块(24)滑动连接，所述挡板(25)远离箱体(20)的一端一体成型有手柄(26)。

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