CN213736123U - 一种聚乙烯管用运输放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放置架技术领域，具体为一种聚乙烯管用运输放置架，包括台板，台板的底端靠四角的位置均设置有支撑腿，四组支撑腿的底端均设置有橡胶垫，台板的顶端靠两侧的位置均设置有支撑柱，两组支撑柱的一侧均开设有活动槽，两组支撑柱的顶端均设置有螺杆，台板的顶端靠两组支撑柱的一侧位置均设置有推动机，两组螺杆的外表面均套设有螺纹套，两组螺纹套的一端均设置有支撑板，两组螺纹套的一侧均设置有连接板，两组连接板的一侧均与限位板的两端相固定，限位板的一侧开设有上弧形槽，两组支撑板的一侧均设置有固定板。通过的上弧形槽和下弧形槽设置可以解决不能不能方便、快捷地对聚乙烯管限位固定的问题。

Description

一种聚乙烯管用运输放置架

技术领域

本实用新型涉及放置架技术领域，具体为一种聚乙烯管用运输放置架。

背景技术

放置架就是一种针对一种或一类物件进行放置的存储件，在聚乙烯管的生产过程中常常需要用到放置架将成批地聚乙烯管从上一个工艺操作平台转移至下一个工艺操作平台，如从抛光操作平台转移喷漆操作平台，一种聚乙烯管用运输放置架就是一种用于聚乙烯管生产过程中运输的放置架。

现有的聚乙烯管用运输放置架存在不能方便、快捷地对聚乙烯管进行批量地限位固定的问题，给实际操作时带来了不便；现有的聚乙烯管用运输放置架存在不能方便有效的实现即可移动运输又可静置在某一位置的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种聚乙烯管用运输放置架用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯管用运输放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯管用运输放置架，包括台板，所述台板的底端靠四角的位置均设置有支撑腿，四组所述支撑腿的底端均设置有橡胶垫，所述台板的顶端靠两侧的位置均设置有支撑柱，两组所述支撑柱的一侧均开设有活动槽，两组所述支撑柱的顶端均设置有螺杆，所述台板的顶端靠两组支撑柱的一侧位置均设置有推动机；

两组所述螺杆的外表面均套设有螺纹套，两组所述螺纹套的一端均设置有支撑板，两组所述螺纹套的一侧均设置有连接板，两组所述连接板的一侧均与限位板的两端相固定，所述限位板的一侧开设有上弧形槽，两组所述支撑板的一侧均设置有固定板，两组所述固定板的一端均与放置板的两端相固定，所述放置板的一侧开设有下弧形槽，所述下弧形槽和上弧形槽的一侧内壁均设置有若干组放置环，若干组所述放置环的一侧均设置有阻尼垫。

优选的，两组所述推动机的输出端均传动连接有推杆，两组所述推杆的底端靠两侧的位置均设置有连接杆，四组所述连接杆的一端靠两侧位置均设置有液压杆，四组所述连接杆的一端靠中间位置均设置有连接块，八组所述液压杆和四组所述连接块的一端均与对应的万向轮相固定。

优选的，两组所述支撑柱的顶端靠对应螺杆的位置均开设有凹槽，且两组螺杆通过对应的凹槽贯穿于对应支撑柱的顶端内壁并延伸至对应支撑柱的内部，两组所述螺杆的一端外表面均套设有轴承。

优选的，两组所述支撑板的一端均与对应支撑柱的一侧内壁相固定，且两组支撑板的顶端均与对应螺杆和轴承的一端相固定，两组所述固定板的一端均与对应支撑柱的一侧内壁相固定，且两组固定板的另一端均与放置板的两侧相固定。

优选的，所述台板的底端靠四组连接杆的位置均开设有凹槽，四组所述支撑腿的顶端靠对应的连接杆的位置均开设有凹槽，四组所述连接杆通过对应的凹槽贯穿于台板的底端内壁和对应支撑腿的顶端内壁并延伸至对应支撑腿的内部，四组所述支撑腿的内部呈中空结构。

优选的，所述限位板和放置板的大小相等，且限位板和放置板呈垂直平行设置，所述上弧形槽和下弧形槽的大小相等，且上弧形槽和下弧形槽呈垂直平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过的上弧形槽和下弧形槽设置可以解决不能方便、快捷地对聚乙烯管进行批量地限位固定的问题，使用人员首先可将几组聚乙烯管放置在下弧形槽的内部中对应的放置环上，这时几组聚乙烯管的底端内径会与位于下弧形槽内设置的放置环的外径进行一一初步卡接，再可转动两组螺杆，从而带动对应的螺纹套可以向下移动，从而带动对应的连接板向下移动，进而带动限位板和上弧形槽能够向下移动，当位于上弧形槽的内壁设置的放置环与几组聚乙烯管的顶端内径进行进一步的一一卡接，从而使得对几组聚乙烯管进行限位固定，这时使用人员可对几组聚乙烯管进行抛光操作，阻尼垫的设置可以提高摩擦力，使得卡接更加稳定；

2.通过的推动机和万向轮设置可以解决不能方便有效的实现即可移动运输又可静置在某一位置的问题，当抛光操作完毕后需要转移至下个地点进行喷漆操作时，可同时启动两组推动机，在两组推动机的作用下可以让对应的推杆向下移动，从而带动对应的连接杆向下移动，进而带动对应的连接块和液压杆向下移动，最终使得对应的万向轮向下移动，当万向轮向下移动至超过对应支撑腿的一端并将台板抬起时，使用人员可关闭两组推动机并对整个放置架进行移动，在移动的时候对应的液压杆可以在一定程度上起到减震的作用，当移动至对应位置时可再开启两组推动机，使其万向轮能够收回支撑腿的内部，橡胶垫的设置可在一定程度上起到缓冲的作用。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构立体示意图；

图2为本实用新型的支撑柱、限位板和放置板的连接结构剖面示意图；

图3为本实用新型的台板和支撑腿的连接结构侧视剖面示意图。

图中：1、台板；2、支撑腿；21、橡胶垫；3、支撑柱；31、活动槽；4、螺杆；41、螺纹套；42、支撑板；5、限位板；51、上弧形槽；52、连接板；53、放置环；54、阻尼垫；6、放置板；61、下弧形槽；62、固定板；7、推动机；71、推杆；72、连接杆；73、连接块；74、液压杆；75、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯管用运输放置架，包括台板1，台板1的底端靠四角的位置均设置有支撑腿2，四组支撑腿2的底端均设置有橡胶垫21，台板1的顶端靠两侧的位置均设置有支撑柱3，两组支撑柱3的顶端靠对应螺杆4的位置均开设有凹槽，且两组螺杆4通过对应的凹槽贯穿于对应支撑柱3的顶端内壁并延伸至对应支撑柱3的内部，两组螺杆4的一端外表面均套设有轴承，两组支撑柱3的一侧均开设有活动槽31，两组支撑柱3的顶端均设置有螺杆4，台板1的顶端靠两组支撑柱3的一侧位置均设置有推动机7，两组推动机7的输出端均传动连接有推杆71，两组推杆71的底端靠两侧的位置均设置有连接杆72，四组连接杆72的一端靠两侧位置均设置有液压杆74，四组连接杆72的一端靠中间位置均设置有连接块73，八组液压杆74和四组连接块73的一端均与对应的万向轮75相固定，台板1的底端靠四组连接杆72的位置均开设有凹槽，四组支撑腿2的顶端靠对应的连接杆72的位置均开设有凹槽，四组连接杆72通过对应的凹槽贯穿于台板1的底端内壁和对应支撑腿2的顶端内壁并延伸至对应支撑腿2的内部，四组支撑腿2的内部呈中空结构，当抛光操作完毕后需要转移至下个地点进行喷漆操作时，可同时启动两组推动机7，在两组推动机7的作用下可以让对应的推杆71向下移动，从而带动对应的连接杆72向下移动，进而带动对应的连接块73和液压杆74向下移动，最终使得对应的万向轮75向下移动，当万向轮75向下移动至超过对应支撑腿2的一端并将台板1抬起时，使用人员可关闭两组推动机7并对整个放置架进行移动，在移动的时候对应的液压杆74可以在一定程度上起到减震的作用，当移动至对应位置时可再开启两组推动机7，使其万向轮75能够收回支撑腿2的内部，橡胶垫21的设置可在一定程度上起到缓冲的作用；

两组螺杆4的外表面均套设有螺纹套41，两组螺纹套41的一端均设置有支撑板42，两组支撑板42的一端均与对应支撑柱3的一侧内壁相固定，且两组支撑板42的顶端均与对应螺杆4和轴承的一端相固定，两组固定板62的一端均与对应支撑柱3的一侧内壁相固定，且两组固定板62的另一端均与放置板6的两侧相固定，两组螺纹套41的一侧均设置有连接板52，两组连接板52的一侧均与限位板5的两端相固定，限位板5的一侧开设有上弧形槽51，两组支撑板42的一侧均设置有固定板62，两组固定板62的一端均与放置板6的两端相固定，放置板6的一侧开设有下弧形槽61，下弧形槽61和上弧形槽51的一侧内壁均设置有若干组放置环53，若干组放置环53的一侧均设置有阻尼垫54，限位板5和放置板6的大小相等，且限位板5和放置板6呈垂直平行设置，上弧形槽51和下弧形槽61的大小相等，且上弧形槽51和下弧形槽61呈垂直平行设置，使用人员首先可将几组聚乙烯管放置在下弧形槽61的内部中对应的放置环53上，这时几组聚乙烯管的底端内径会与位于下弧形槽61内设置的放置环53的外径进行一一初步卡接，再可转动两组螺杆4，从而带动对应的螺纹套41可以向下移动，从而带动对应的连接板52向下移动，进而带动限位板5和上弧形槽51能够向下移动，当位于上弧形槽51的内壁设置的放置环53与几组聚乙烯管的顶端内径进行进一步的一一卡接，从而使得对几组聚乙烯管进行限位固定，这时使用人员可对几组聚乙烯管进行抛光操作，阻尼垫54的设置可以提高摩擦力，使得卡接更加稳定；

工作原理：在使用时，使用人员首先可将几组聚乙烯管放置在下弧形槽61的内部中对应的放置环53上，这时几组聚乙烯管的底端内径会与位于下弧形槽61内设置的放置环53的外径进行一一初步卡接，再可转动两组螺杆4，从而带动对应的螺纹套41可以向下移动，从而带动对应的连接板52向下移动，进而带动限位板5和上弧形槽51能够向下移动，当位于上弧形槽51的内壁设置的放置环53与几组聚乙烯管的顶端内径进行进一步的一一卡接，从而使得对几组聚乙烯管进行限位固定，这时使用人员可对几组聚乙烯管进行抛光操作，阻尼垫54的设置可以提高摩擦力，使得卡接更加稳定；当抛光操作完毕后需要转移至下个地点进行喷漆操作时，可同时启动两组推动机7，在两组推动机7的作用下可以让对应的推杆71向下移动，从而带动对应的连接杆72向下移动，进而带动对应的连接块73和液压杆74向下移动，最终使得对应的万向轮75向下移动，当万向轮75向下移动至超过对应支撑腿2的一端并将台板1抬起时，使用人员可关闭两组推动机7并对整个放置架进行移动，在移动的时候对应的液压杆74可以在一定程度上起到减震的作用，当移动至对应位置时可再开启两组推动机7，使其万向轮75能够收回支撑腿2的内部，橡胶垫21的设置可在一定程度上起到缓冲的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚乙烯管用运输放置架，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的底端靠四角的位置均设置有支撑腿(2)，四组所述支撑腿(2)的底端均设置有橡胶垫(21)，所述台板(1)的顶端靠两侧的位置均设置有支撑柱(3)，两组所述支撑柱(3)的一侧均开设有活动槽(31)，两组所述支撑柱(3)的顶端均设置有螺杆(4)，所述台板(1)的顶端靠两组支撑柱(3)的一侧位置均设置有推动机(7)；

两组所述螺杆(4)的外表面均套设有螺纹套(41)，两组所述螺纹套(41)的一端均设置有支撑板(42)，两组所述螺纹套(41)的一侧均设置有连接板(52)，两组所述连接板(52)的一侧均与限位板(5)的两端相固定，所述限位板(5)的一侧开设有上弧形槽(51)，两组所述支撑板(42)的一侧均设置有固定板(62)，两组所述固定板(62)的一端均与放置板(6)的两端相固定，所述放置板(6)的一侧开设有下弧形槽(61)，所述下弧形槽(61)和上弧形槽(51)的一侧内壁均设置有若干组放置环(53)，若干组所述放置环(53)的一侧均设置有阻尼垫(54)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管用运输放置架，其特征在于：两组所述推动机(7)的输出端均传动连接有推杆(71)，两组所述推杆(71)的底端靠两侧的位置均设置有连接杆(72)，四组所述连接杆(72)的一端靠两侧位置均设置有液压杆(74)，四组所述连接杆(72)的一端靠中间位置均设置有连接块(73)，八组所述液压杆(74)和四组所述连接块(73)的一端均与对应的万向轮(75)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管用运输放置架，其特征在于：两组所述支撑柱(3)的顶端靠对应螺杆(4)的位置均开设有凹槽，且两组螺杆(4)通过对应的凹槽贯穿于对应支撑柱(3)的顶端内壁并延伸至对应支撑柱(3)的内部，两组所述螺杆(4)的一端外表面均套设有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管用运输放置架，其特征在于：两组所述支撑板(42)的一端均与对应支撑柱(3)的一侧内壁相固定，且两组支撑板(42)的顶端均与对应螺杆(4)和轴承的一端相固定，两组所述固定板(62)的一端均与对应支撑柱(3)的一侧内壁相固定，且两组固定板(62)的另一端均与放置板(6)的两侧相固定。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管用运输放置架，其特征在于：所述台板(1)的底端靠四组连接杆(72)的位置均开设有凹槽，四组所述支撑腿(2)的顶端靠对应的连接杆(72)的位置均开设有凹槽，四组所述连接杆(72)通过对应的凹槽贯穿于台板(1)的底端内壁和对应支撑腿(2)的顶端内壁并延伸至对应支撑腿(2)的内部，四组所述支撑腿(2)的内部呈中空结构。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管用运输放置架，其特征在于：所述限位板(5)和放置板(6)的大小相等，且限位板(5)和放置板(6)呈垂直平行设置，所述上弧形槽(51)和下弧形槽(61)的大小相等，且上弧形槽(51)和下弧形槽(61)呈垂直平行设置。

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