CN213735694U - 一种线管捆扎套袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线管捆扎套袋机，包括拖袋机构、限位挡架，其特点在于还包括至少3个升降承托滚轮机构，其中各升降承托滚轮机构横向并排布置在限位挡架的一侧，所述拖袋机构能横向滑动地布置在升降承托滚轮机构侧旁，并使拖袋机构能横向滑动过各升降承托滚轮机构。本实用新型能有效地减少包装袋套设过程中的阻力，其能大大减少包装袋出现磨损的几率，从而能有效地提高管材的包装质量，且该线管捆扎套袋机具有结构简单、可靠性高、制造方便等优点。

Description

一种线管捆扎套袋机

技术领域

本实用新型涉及管材包装技术领域，特别是一种线管捆扎套袋机。

背景技术

目前，为了实现自动在捆扎好的管材上套袋，出现了机械化的套袋设备。其中现有的套袋设备由放袋机构、撑袋组件、切断机构、拖袋机构、承托架、限位挡架构成，放袋机构、撑袋组件、切断机构、承托架、限位挡架依次并排布置一起，拖袋机构滑动设置在承托架侧旁，并使拖袋机构能在撑袋组件与限位挡架之间往复滑动。在开始套袋前，将捆扎好的管材放置在承托架上，将成卷的包装袋放置在放袋机构上，并使包装袋穿过撑袋组件后被撑开。在套袋时，拖袋机构夹持着包装袋的端部，以包装袋在拖袋机构的拖动下从管材的一端套设上管材，最后在管材将整个管材套装上时，通过切断机构将管材与撑袋组件之间的包装袋切断，这样就完成了套袋。由于现有的包装袋为塑料袋，且在套装过程中，包装袋会穿过管材与承托架之间；这样在管材的重力作用下，包装袋会受到较大的阻力；这样在套袋过程中，包装袋易出现磨损的情况，这极大地影响了管材的包装的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种线管捆扎套袋机，该线管捆扎套袋机能有效地减少包装袋套设过程中的阻力，其能大大减少包装袋出现磨损的几率，从而能有效地提高管材的包装质量，且该线管捆扎套袋机具有结构简单、可靠性高、制造方便等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种线管捆扎套袋机，包括拖袋机构、限位挡架，其特点在于还包括至少3个升降承托滚轮机构，其中各升降承托滚轮机构横向并排布置在限位挡架的一侧，所述拖袋机构能横向滑动地布置在升降承托滚轮机构侧旁，并使拖袋机构能横向滑动过各升降承托滚轮机构。

优选地，所述升降承托滚轮机构包括第一气缸、底架、升降架、承托滚轮，所述第一气缸竖向设置在底架上，所述升降架设置在第一气缸的活动端上，所述承托滚轮设置在升降架上。

优选地，所述承托滚轮的圆周表面上开设有弧形承托槽，并使弧形承托槽呈环绕承托滚轮的旋转中心线开设。

优选地，所述线管捆扎套袋机还包括卸料机构，所述卸料机构包括第二气缸、竖向挡杆、滑动件、斜托杆，所述竖向挡杆设置在承托滚轮的侧旁，所述滑动件能竖向滑动地设置在竖向挡杆上，所述第二气缸的两端分别铰接在滑动件、底架上，所述斜托杆布置在相邻两个升降承托滚轮机构之间，并使斜托杆的下端与滑动件相接。

优选地，所述线管捆扎套袋机还包括摆动导杆，所述摆动导杆的一端铰接在滑动件上，并使摆动导杆的另一端斜靠在竖向挡杆上。

优选地，所述线管捆扎套袋机还包括上料机构，所述上料机构包括第三气缸、水平导杆、滑动架、第四气缸、承托架，所述水平导杆设置在底架上，并使水平导杆的一端置于相邻两个升降承托滚轮机构之间，还使水平导杆的另一端置于相邻两个升降承托滚轮机构之间的外侧，所述滑动架滑动设置在水平导杆上，所述第三气缸的两端分别铰接在底架、滑动架上，所述第四气缸竖向设置在滑动架上，所述承托架设置在第四气缸的活动端上，所述承托架的顶部开设有承托凹槽。

优选地，所述限位挡架包括安装架、第五气缸、第六气缸、限定挡圈、限位挡块，所述第五气缸与第六气缸均横向布置在安装架上，所述限定挡圈设置在第五气缸的活动端上，所述限位挡块设置在第六气缸的活动端上，并使限位挡块位于限定挡圈的内孔中。

本实用新型的有益效果：在本实用新型中，通过采用至少3个升降承托滚轮机构，这不仅能对管材起到很好的承托作用，还可以在包装袋的端部通过其中一个升降承托滚轮机构前，使该升降承托滚轮机构向下移动，来避免包装袋通过该升降承托滚轮机构时受到阻碍，这有助于提高包装袋通过该升降承托滚轮机构的便利性，这里能避免包装袋出现磨损的情况；通过采用升降承托滚轮机构，可以实现由滚轮承托管材的承托效果，且能使升降承托滚轮机构作用在包装袋上的摩擦力为滚动摩擦力，这样也就能有效地减少包装袋穿过管材与升降承托滚轮机构之间的摩擦力，从而能大大降低包装袋出现磨损的几率，进而就能有效地提高管材的包装质量。而在其中一个升降承托滚轮机构下降时，其它升降承托滚轮机构依然能对管材起到很好的承托作用，以避免管材出现掉落的情况，该线管捆扎套袋机的可靠性十分高。通过将各升降承托滚轮机构横向并排布置在限位挡架的一侧，可以便于通过限位挡架来抵挡管材的端部，这样管材不会因为包装袋与管材的摩擦而发生移位的情况，这有助于提高包装质量。同时，该线管捆扎套袋机的整体结构还十分简单，其制造起来也十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中升降承托滚轮机构左视方向的结构示意图。

图3为本实用新型中升降承托滚轮机构右视方向的结构示意图。

图4为本实用新型中限位挡架右视方向的结构示意图。

图5为本实用新型中限定挡圈与限位挡块伸出状态的结构示意图。

图6为本实用新型中限定挡圈缩回状态的结构示意图。

图7为本实用新型中限定挡圈与限位挡块缩回状态的结构示意图。

图8为本实用新型中热封装置与切断机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种线管捆扎套袋机，包括拖袋机构1、限位挡架2，为实现本实用新型的发明目的，还包括至少3个升降承托滚轮机构3，其中各升降承托滚轮机构3横向并排布置在限位挡架2的一侧，所述拖袋机构1能横向滑动地布置在升降承托滚轮机构3侧旁，并使拖袋机构1能横向滑动过各升降承托滚轮机构3。在本实用新型中，通过采用至少3个升降承托滚轮机构3，这不仅能对管材起到很好的承托作用，还可以在包装袋的端部通过其中一个升降承托滚轮机构3前，使该升降承托滚轮机构3向下移动，来避免包装袋通过该升降承托滚轮机构3时受到阻碍，这有助于提高包装袋通过该升降承托滚轮机构3的便利性，这里能避免包装袋出现磨损的情况；通过采用升降承托滚轮机构3，可以实现由滚轮承托管材的承托效果，且能使升降承托滚轮机构3作用在包装袋上的摩擦力为滚动摩擦力，这样也就能有效地减少包装袋穿过管材与升降承托滚轮机构3之间的摩擦力，从而能大大降低包装袋出现磨损的几率，进而就能有效地提高管材的包装质量。而在其中一个升降承托滚轮机构3下降时，其它升降承托滚轮机构3依然能对管材起到很好的承托作用，以避免管材出现掉落的情况，该线管捆扎套袋机的可靠性十分高。通过将各升降承托滚轮机构3横向并排布置在限位挡架2的一侧，可以便于通过限位挡架2来抵挡管材的端部，这样管材不会因为包装袋与管材的摩擦而发生移位的情况，这有助于提高包装质量。同时，该线管捆扎套袋机的整体结构还十分简单，其制造起来也十分方便。

如图1所示，在实际制造过程中，是将各升降承托滚轮机构3并排布置在限位挡架2与切断机构10之间的，而撑袋组件20与放袋机构30依次布置在切断机构10的外侧，拖袋机构1能在撑袋组件20与限位挡架2之间往复滑动。

在实际使用前，将捆扎好的管材放置在各升降承托滚轮机构3上，将成卷的包装袋放置在放袋机构30上，并使包装袋穿过撑袋组件20后被撑开。

在实际套袋时，拖袋机构1夹持着包装袋的端部，以使包装袋在拖袋机构1的拖动下从管材的一端套设上管材；并在包装袋的端部每次经过一个升降承托滚轮机构3时，就使对应的升降承托滚轮机构3向下移动以脱离管材；而在包装袋的端部经过升降承托滚轮机构3后，升降承托滚轮机构3就上升，重新顶置于管材的底部；最后在管材将整个管材套装上时，通过切断机构10将管材与撑袋组件20之间的包装袋切断，这样就完成了套袋。

如图1所示，在实际制造过程中，可以将拖袋机构1、限位挡架2与各升降承托滚轮机构3设置在同一机架100上。其中，可使各升降承托滚轮机构3能横向滑动地设置在机架100上。这样就能满足横向调节升降承托滚轮机构3的位置，这有助于提高该线管捆扎套袋机的适用性。

如图1至图3所示，所述升降承托滚轮机构3包括第一气缸31、底架32、升降架33、承托滚轮34，所述第一气缸31竖向设置在底架32上，所述升降架33设置在第一气缸31的活动端上，所述承托滚轮34设置在升降架33上。该升降承托滚轮机构3的结构十分简单可靠性，这有助于提高升降承托滚轮机构3的适用性。

如图2与图3所示，所述承托滚轮34能在第一气缸31的驱动下做竖向往复运动。这样该升降承托滚轮机构3就能满足升降的需求。

如图2与图3所示，所述承托滚轮34的圆周表面上开设有弧形承托槽341，并使弧形承托槽341呈环绕承托滚轮34的旋转中心线开设。通过弧形承托槽341的开设，可以对管材起到更好的承托、限位作用，以避免管材出现掉落的情况，且这样有助于提高管材安放的准确性，从而有助于进一步提高该线管捆扎套袋机的可靠性。

如图2与图3所示，所述线管捆扎套袋机还包括卸料机构4，所述卸料机构4包括第二气缸41、竖向挡杆42、滑动件43、斜托杆44，所述竖向挡杆42设置在承托滚轮34的侧旁，所述滑动件43能竖向滑动地设置在竖向挡杆42上，所述第二气缸41的两端分别铰接在滑动件43、底架32上，所述斜托杆44布置在相邻两个升降承托滚轮机构3之间，并使斜托杆44的下端与滑动件43相接。通过卸料机构4的设置，能达到自动卸料的目的，从而有助于提高卸料的便利性，进而有助于提高该线管捆扎套袋机使用的便利性；而且该卸料机构4的结构十分简单，其制造起来十分方便。

在套袋时，使斜托杆44低于管材。在套袋完成后，通过第二气缸41使斜托杆44向上顶起管材，这时管材会在斜托杆44的引导下向竖向挡杆42一侧滑动，当竖向挡杆42的下端接近或超出竖向挡杆42的上端时，包装好的管材就可以从竖向挡杆42的顶部滑落出去，这样就能达到卸料的目的。

如图2与图3所示，所述竖向挡杆42的上端端部上设有斜导杆45，所述斜导杆45的一端连接在竖向挡杆42的上端上，并使斜导杆45位于远离斜托杆44的一侧，还使斜导杆45的另一端置于斜下方。这样能起到向竖向挡杆42外引导管材的目的，这能便于堆料、装料、分料，这有助于提高该线管捆扎套袋机使用的便利性。

如图2与图3所示，所述线管捆扎套袋机还包括摆动导杆46，所述摆动导杆46的一端铰接在滑动件43上，并使摆动导杆46的另一端斜靠在竖向挡杆42上。在摆动导杆46随着滑动件43移动至竖向挡杆42的上端时，摆动导杆46会在自身重力的作用下向下摆动，这样摆动导杆46的另一端可以向下倾斜，这就可以通过该摆动导杆46向更外引导管材，这能在不增加线管捆扎套袋机宽度的条件下，增加卸料的距离，这能便于堆料、装料、分料，从而有助于提高该线管捆扎套袋机使用的便利性。

在摆动导杆46向外摆动开后，其是搭在竖向挡杆42的上端端面上的，并使摆动导杆46处于另一端在下的倾斜状态，这样就能达到很好的卸料作用。而在滑动件43向下移动时，摆动导杆46会受到竖向挡杆42的顶升作用，从而就能使摆动导杆46自动完成复位。

如图1所示，在实际制造过程中，在各升降承托滚轮机构3的侧旁均设有一个卸料机构4，且各卸料机构4上均可以设置上摆动导杆46。这样能实现更好的卸料作用。

如图2与图3所示，所述线管捆扎套袋机还包括上料机构5，所述上料机构5包括第三气缸51、水平导杆52、滑动架53、第四气缸54、承托架55，所述水平导杆52设置在底架32上，并使水平导杆52的一端置于相邻两个升降承托滚轮机构3之间，还使水平导杆52的另一端置于相邻两个升降承托滚轮机构3之间的外侧，所述滑动架53滑动设置在水平导杆52上，所述第三气缸51的两端分别铰接在底架32、滑动架53上，所述第四气缸54竖向设置在滑动架53上，所述承托架55设置在第四气缸54的活动端上，所述承托架55的顶部开设有承托凹槽551。通过上料机构5的设置，能达到自动上料的作用，这有助于提高上料的便利性与准确性，从而有助于提高该线管捆扎套袋机的适用性。通过承托凹槽551的开设，能有效地提高管材承托定位的准确性，这有助于提高该上料机构5的可靠性。且这样能在套袋过程，完成在上料机构5上安放管材，这样就不需要人工在升降承托滚轮机构3上进行上料操作，这能有效地提高上料的准确性。

如图2与图3所示，所述承托凹槽551的槽口为喇叭口。这样有助于提高管材安放、提拉出的便利性，从而有助于提高上料机构5使用的便利性。

在使用该上料机构5时，首先使承托架55位于升降承托滚轮机构3的外侧，并使承托架55高于承托滚轮34；然后在承托凹槽551中安放上管材；接着第三气缸51启动，推动管材移动至承托滚轮34上方；接着第四气缸54启动，使管材向下移动，并将管材放置于承托滚轮34上；接着第三气缸51再次启动，将承托架55从承托滚轮34的侧旁带离；最后第四气缸54再次启动，使承托架55回到初始位置，等待上料。这样该上料机构5就能完成上料的作用。在实际使用过程中，各构件的动作不限于以上的动作流程。

其中在承托架55上安放管材可以通过人工或机械进行。

如图1所示，在实际制造过程中，在各升降承托滚轮机构3的侧旁均设有一个上料机构5。这样能实现更好的上料作用。

如图4至图7所示，所述限位挡架2包括安装架21、第五气缸22、第六气缸23、限定挡圈24、限位挡块25，所述第五气缸22与第六气缸23均横向布置在安装架21上，所述限定挡圈24设置在第五气缸22的活动端上，所述限位挡块25设置在第六气缸23的活动端上，并使限位挡块25位于限定挡圈24的内孔中。通过限定挡圈24与限位挡块25的设置，可以对捆扎一起的管材很好的的限位作用，以在套袋过程中避免管材轴向移动，这有助于提高套袋的准确性与稳定性。通过第五气缸22与第六气缸23的设置，可以分别满足横向移动限定挡圈24、限位挡块25的目的，这样可以在包装袋即将达到管材端部时，通过第五气缸22使限定挡圈24退出，仅通过限位挡块25对管材起到限位作用，这样就能很好地保证包装袋将整个管材套装上；在包装袋套装完管材时，通过第六气缸23使限位挡块25离开管材端部，这时就可以通过热封装置6将包装袋封口，这样就能很好地满足实际包装的需求，这有助于进一步提高该线管捆扎套袋机的适用性。而且该限位挡架2的结构还十分简单可靠。

如图1与图8所示，为了满足封口的需求，在限位挡架2与距离其最近的升降承托滚轮机构3之间设有热封装置6，在切断机构10与距离其最近的升降承托滚轮机构3之间也设有热封装置6。其中包装袋为塑料包装袋，这样就能很好地满足密封包装袋两端端口的目的。

在实际使用过程中，该线管捆扎套袋机不仅可用于捆扎好的管材套袋，还可以用于单个管材套袋，该线管捆扎套袋机的适用性十分好。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (7)

1.一种线管捆扎套袋机，包括拖袋机构(1)、限位挡架(2)，其特征在于：还包括至少3个升降承托滚轮机构(3)，其中各升降承托滚轮机构(3)横向并排布置在限位挡架(2)的一侧，所述拖袋机构(1)能横向滑动地布置在升降承托滚轮机构(3)侧旁，并使拖袋机构(1)能横向滑动过各升降承托滚轮机构(3)。

2.根据权利要求1所述线管捆扎套袋机，其特征在于：所述升降承托滚轮机构(3)包括第一气缸(31)、底架(32)、升降架(33)、承托滚轮(34)，所述第一气缸(31)竖向设置在底架(32)上，所述升降架(33)设置在第一气缸(31)的活动端上，所述承托滚轮(34)设置在升降架(33)上。

3.根据权利要求2所述线管捆扎套袋机，其特征在于：所述承托滚轮(34)的圆周表面上开设有弧形承托槽(341)，并使弧形承托槽(341)呈环绕承托滚轮(34)的旋转中心线开设。

4.根据权利要求2所述线管捆扎套袋机，其特征在于：还包括卸料机构(4)，所述卸料机构(4)包括第二气缸(41)、竖向挡杆(42)、滑动件(43)、斜托杆(44)，所述竖向挡杆(42)设置在承托滚轮(34)的侧旁，所述滑动件(43)能竖向滑动地设置在竖向挡杆(42)上，所述第二气缸(41)的两端分别铰接在滑动件(43)、底架(32)上，所述斜托杆(44)布置在相邻两个升降承托滚轮机构(3)之间，并使斜托杆(44)的下端与滑动件(43)相接。

5.根据权利要求4所述线管捆扎套袋机，其特征在于：还包括摆动导杆(46)，所述摆动导杆(46)的一端铰接在滑动件(43)上，并使摆动导杆(46)的另一端斜靠在竖向挡杆(42)上。

6.根据权利要求2所述线管捆扎套袋机，其特征在于：还包括上料机构(5)，所述上料机构(5)包括第三气缸(51)、水平导杆(52)、滑动架(53)、第四气缸(54)、承托架(55)，所述水平导杆(52)设置在底架(32)上，并使水平导杆(52)的一端置于相邻两个升降承托滚轮机构(3)之间，还使水平导杆(52)的另一端置于相邻两个升降承托滚轮机构(3)之间的外侧，所述滑动架(53)滑动设置在水平导杆(52)上，所述第三气缸(51)的两端分别铰接在底架(32)、滑动架(53)上，所述第四气缸(54)竖向设置在滑动架(53)上，所述承托架(55)设置在第四气缸(54)的活动端上，所述承托架(55)的顶部开设有承托凹槽(551)。

7.根据权利要求1所述线管捆扎套袋机，其特征在于：所述限位挡架(2)包括安装架(21)、第五气缸(22)、第六气缸(23)、限定挡圈(24)、限位挡块(25)，所述第五气缸(22)与第六气缸(23)均横向布置在安装架(21)上，所述限定挡圈(24)设置在第五气缸(22)的活动端上，所述限位挡块(25)设置在第六气缸(23)的活动端上，并使限位挡块(25)位于限定挡圈(24)的内孔中。

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