CN213733626U - 一种热压机供热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热压机供热装置，包括热油泵、导热油炉、防爆电加热器和膨胀槽，所述导热油炉通过管道一连接有热油泵，导热油炉上方安装有截止阀，导热油炉还通过管道二连接有过滤器，过滤器连接有进油管和回油管，截止阀通过管道三连接有防爆电加热器，所述防爆电加热器上连接有膨胀槽，膨胀槽上设有注油口和排气口，所述膨胀槽连接进油管，防爆电加热器上设有出油口，出油口连接出油管道与加热板管道连接，所述回油管与加热板回油管道连接。节约环保，无蒸汽加热中出现的蒸汽排放，且管道连接处设置法兰，增强了密封性，防止泄漏，能对温度进行实时检测，且设有低液位预警，能够防止烧干，设备简单安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于热压机技术领域，具体涉及一种热压机供热装置。
背景技术
板坯热压过程中，给热压板供热是一个重要的工艺条件。目前，对板坯加热的常用方法是利用热压板进行接触加热，即高温热载体流过热压板内部的蛇形通道，对钢制热压板进行加热，热压板升温后再对与之紧密接触的板坯加热，使板坯温度升高。在蒸汽加热系统中，随着温度的升高，水蒸气的压力急剧上升，温度继续升高则对系统的蒸汽压力有更高的要求。这样加热设备及用热设备的换热材料、设备的压力等级、制造要求都将随之提高，并且系统结构复杂，危险性极大，投资费用高，管理不便。而且冷凝水的回收技术及装置在管理上都存在较大困难，同时热效率只能达到70％左右，当温度达到200℃以上时，用蒸汽加热已存在着致命的弱点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热压机供热装置，能够循环使用导热油供热，节约环保。
本实用新型提供了如下的技术方案：一种热压机供热装置，包括热油泵、导热油炉、防爆电加热器和膨胀槽，所述导热油炉通过管道一连接有热油泵，导热油炉上方安装有截止阀，导热油炉还通过管道二连接有过滤器，所述过滤器连接有进油管和回油管，截止阀通过管道三连接有防爆电加热器，所述防爆电加热器上连接有膨胀槽，膨胀槽上设有注油口和排气口，所述膨胀槽连接进油管，所述防爆电加热器上设有出油口，出油口连接出油管道与加热板管道连接，所述回油管与加热板回油管道连接。
优先地，所述防爆电加热器内安装有U型管，上下管壁上均匀安装有多个折流板，所述防爆电加热器上套有保温壳，还安装有压力表，防爆电加热器上安装有温控器。
优先地，进油管连接处、出油管道与加热板管道连接处和回油管连接处均设有法兰。
优先地，所述膨胀槽上安装有低液位预警设备。
优先地，所述温控器与PLC控制系统电性连接。
优先地，所述低液位预警设备与PLC控制系统电性连接。
本实用新型的有益效果是：节约环保，无蒸汽加热中出现的蒸汽排放，且管道连接处设置法兰，增强了密封性，防止泄漏，能对温度进行实时检测，且设有低液位预警，能够防止烧干，均匀安装有多个折流板，使加热温度保持均匀，设置保温壳，防止温度的流失。设备简单安全可靠。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的A处放大结构示意图。
图中标记为：1热油泵、2导加热炉、3截止阀、4过滤器、5回油管、6 热压板回油管道、7防爆电加热器、701保温壳、702折流板、703U型管、8 压力表、9出油口、10低液位预警设备、11排气口、12注油口、13膨胀槽、 14进油管、15出油管道、16法兰、17热压板管道、18热压板、19温控器、20 管道三、21管道二。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种热压机供热装置，包括热油泵1、导热油炉2、防爆电加热器7和膨胀槽13，所述导热油炉2通过管道一连接有热油泵1，导热油炉2上方安装有截止阀3，导热油炉2还通过管道二21连接有过滤器4，所述过滤器4连接有进油管14和回油管5，截止阀3通过管道三20连接有防爆电加热器7，所述防爆电加热器7上连接有膨胀槽13，膨胀槽13上设有注油口12和排气口11，所述膨胀槽13连接进油管14与过滤器4相通，所述膨胀槽 13上安装有低液位预警设备10。所述防爆电加热器7上设有出油口9，出油口 9连接出油管道15与热压板管道17连接，所述回油管5与热压板回油管道6 连接。
所述防爆电加热器7内安装有U型管703，上下管壁上均匀安装有多个折流板702，所述防爆电加热器7上套有保温壳701，还安装有压力表8，防爆电加热器7上安装有温控器19。进油管14连接处、出油管道15与热压板管道17 连接处和回油管5与热压板回油管道6连接处均设有法兰16。所述温控器19、低液位预警设备10与PLC控制系统电性连接。
本实用新型在使用时，在注油口12内注油，经膨胀槽13后从进油管14 流入到过滤器4过滤后经过管道二22流入导加热炉2加热，在流入到防爆电加热器7中，折流板702使导热油在防爆电加热器7中形成U型循环，使得导热油受热均匀，待一段时间后，从出油口9流出，经过出油管道15流入导热压板管道17中，最终流入到热压板18内，给热压板18提供热量，再从热压板18 流出经过热压板回油管道6流出到回油管5内，经热油泵1往复循环。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热压机供热装置，包括热油泵(1)、导热油炉(2)、防爆电加热器(7)和膨胀槽(13)，其特征在于，所述导热油炉(2)通过管道一连接有热油泵(1)，导热油炉(2)还通过管道二(21)连接有过滤器(4)，所述过滤器(4)连接有回油管(5)，回油管(5)上还设有进油管(14)，导热油炉(2)上方安装有截止阀(3)，截止阀(3)通过管道三(20)连接有防爆电加热器(7)，所述防爆电加热器(7)上连接有膨胀槽(13)，膨胀槽(13)上设有注油口(12)和排气口(11)，所述膨胀槽(13)连接进油管(14)与过滤器(4)相通，所述防爆电加热器(7)上设有出油口(9)，出油口(9)连接出油管道(15)与热压板管道(17)连接，所述回油管(5)与热压板回油管道(6)连接。
2.根据权利要求1所述的热压机供热装置，其特征在于，所述防爆电加热器(7)内安装有U型管(703)，上下管壁上均匀安装有多个折流板(702)，所述防爆电加热器(7)上套有保温壳(701)，还安装有压力表(8)，防爆电加热器(7)上安装有温控器(19)。
3.根据权利要求1所述的热压机供热装置，其特征在于，进油管(14)连接处、出油管道(15)与热压板管道(17)连接处和回油管(5)与热压板回油管道(6)连接处均设有法兰(16)。
4.根据权利要求2所述的热压机供热装置，其特征在于，所述膨胀槽(13)上安装有低液位预警设备(10)。
5.根据权利要求4所述的热压机供热装置，其特征在于，所述温控器(19)、低液位预警设备(10)与PLC控制系统电性连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022144846.6U CN213733626U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种热压机供热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213733626U true CN213733626U (zh) | 2021-07-20 |
Family
ID=76846345
Family Applications (1)
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| CN202022144846.6U Active CN213733626U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种热压机供热装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022144846.6U patent/CN213733626U/zh active Active
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