CN213733568U - 一种粉末压装机的出料部分结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末压装机的出料部分结构，包括连接固定在安装板具有的安装孔下方的成型用密封罐；其特点在于，所述成型用密封罐下端为敞口设置以形成供工件输出的出料口；在下支撑板下方设有水平的定位板，定位板上连接有竖向向上设置的支撑杆，支撑杆上端穿过下支撑板具有的过孔并连接固定在安装板上；在定位板上设有竖向向上设置的竖向驱动机构，竖向驱动机构的驱动端连接有圆形的密封板，下支撑板上对应所述密封板设有穿过孔，且竖向驱动机构能够带动密封板向上穿过所述穿过孔并对应的对接在所述出料口上。本实用新型具有取件方便，密封可靠，设计合理的特点。

Description

一种粉末压装机的出料部分结构

技术领域

本实用新型属于粉末压装成型设备技术领域，具体涉及一种粉末压装机的出料部分结构。

背景技术

粉末压装机是一种将加热至预定温度的粉末物料输送至成型用密封罐，成型用密封罐和成型用密封筒对接压制成型得到产品的机械装置。粉末压装机工作时，是将粉末物料通过加热装置加热后输送至粉末压装机的成型用密封罐内，然后在驱动成型和成型用密封筒对接压装成型得到成品，再驱动成型用密封罐和成型用密封筒分离，并将成品从成型用密封罐取出。

现有的粉末压装机在使用时存在以下缺点：1粉末压装机中，上料加热部分结构与成型部分结构是分别设置的，使得上料加热效率低，影响生产效率；2驱动成型用密封罐与成型用密封筒对接时，驱动成型用密封罐与成型用密封筒容易存在偏移，致使成型质量差.

因此，申请人设计了一种粉末压装机，包括支撑架，支撑架包括上下两端的水平的上支撑板和下支撑板；其特点在于，在上支撑板和下支撑板之间设有水平的安装板，安装板中部设有安装孔，在安装孔下端连接固定有上端敞口的成型用密封罐，在上支撑板下方设有成型用密封筒，成型用密封筒与上支撑板之间设有密封筒竖向移动控制结构以使得成型用密封筒能够竖向向下运动并对接插入在成型用密封罐内；在安装板上设有粉末上料加热装置；粉末上料加热装置具有粉末输入口和粉末输出口，且在粉末上料加热装置和安装板之间设有水平移动控制机构以使得粉末上料加热装置能够水平移动至成型用密封罐上方，并使得粉末输出口与成型用密封罐衔接以将加热的粉料输送至成型用密封罐内。

但是，上述装置应该怎样设计才具有取件方便，密封可靠，设计合理成为本领域技术人员进一步需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种取件方便，密封可靠，设计合理的粉末压装机的出料部分结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种粉末压装机的出料部分结构，包括连接固定在安装板具有的安装孔下方的成型用密封罐；其特点在于，所述成型用密封罐下端为敞口设置以形成供工件输出的出料口；在下支撑板下方设有水平的定位板，定位板上连接有竖向向上设置的支撑杆，支撑杆上端穿过下支撑板具有的过孔并连接固定在安装板上；在定位板上设有竖向向上设置的竖向驱动机构，竖向驱动机构的驱动端连接有圆形的密封板，下支撑板上对应所述密封板设有穿过孔，且竖向驱动机构能够带动密封板向上穿过所述穿过孔并对应的对接在所述出料口上。

这样，上述的装置结构在使用时，通过将成型用密封罐下端设计为敞口设置以形成供工件输出的出料口，在具体工作时，竖向驱动机构能够驱动密封板竖向朝向成型用密封罐下端运动，且密封板对接在出料口上进行密封，之后，完成粉末压装成型或是对工件上端完成粉末密封后，使得竖向驱动机构驱动密封板竖向朝向背离成型用密封罐的方向运动，密封板脱离出料口，粉末压装成型的构件或工件能够从出料口取出，更加方便取件，使得设计更加合理，且密封可靠，还能够提高效率。

作为优化，所述支撑杆为在水平方向上呈矩形分布的四个。

这样，通过设计四个支撑杆将安装板和定位板相连，使得安装板与定位板之间的结构更加稳定，两者之间的间距尺寸更加稳定，从而提高了密封的可靠性。

作为优化，在定位板四个转角位置各自设有固定孔，且支撑杆下端各自对应的插接在所述固定孔内，且在支撑杆与定位板之间设有竖向限位结构以限制定位板沿支撑杆轴向移动。

这样，定位板与支撑杆之间的连接结构更加简单，使得支撑杆对应的插接在定位板具有的固定孔内，并设计竖向限位结构，连接更加可靠。

作为优化，所述竖向限位结构包括套设在支撑杆上的限位套，限位套为成对设置的两个且各自位于定位板两侧，成对的两限位套相对的端面各自相贴支撑在定位板上；限位套周向表面且沿圆周方向呈均匀的分布有若干螺纹孔，在螺纹孔内设有限位螺钉，且使得限位螺钉内端能够抵接支撑在支撑杆上。

这样，竖向限位结构更加简单，能够通过调整限位套在支撑杆上竖向位置，达到调整定位板在支撑杆上轴向位置的目的，设计更加合理，能够更加方便根据需要进行调整。

作为优化，所述竖向驱动机构为竖向布置的驱动气缸。

这样，竖向驱动机构采用驱动气缸，设计更加合理，更加方便使用。

作为优化，驱动气缸缸体前端套设有环形结构的连接板，连接板相贴连接在定位板下表面，且定位板上设有让位口以供密封板竖向通过。

这样，驱动气缸前端设置连接板，连接板再与定位板相连，更加方便驱动气缸的安装固定，结构更加简单合理。

作为优化，连接板和定位板之间通过连接螺钉连接在一起。

这样，连接板和定位板之间的连接更加简单可靠。

附图说明

图1为一种使用了本实用新型结构的粉末压装机的结构示意图。

图2为图1旋转一角度后的结构示意图。

图3为图1的主视图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的俯视图。

图6为图3的仰视图。

图7为图1中定位板、下支撑板和安装板部分的结构示意图。

图8为图1中的安装板部分的结构示意图。

图9为图8旋转一角度后的结构示意图。

图10为图8的俯视图。

图11为图10的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合一种使用了本实用新型结构的粉末压装机的附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图11所示：一种粉末压装机，包括支撑架1，支撑架包括上下两端的水平的上支撑板2和下支撑板3；在上支撑板和下支撑板之间设有水平的安装板4，安装板中部设有安装孔，在安装孔下端连接固定有上端敞口的成型用密封罐5，在上支撑板下方设有成型用密封筒6，成型用密封筒与上支撑板之间设有密封筒竖向移动控制结构以使得成型用密封筒能够竖向向下运动并对接插入在成型用密封罐内；在安装板上设有粉末上料加热装置7；粉末上料加热装置7具有粉末输入口和粉末输出口，且在粉末上料加热装置和安装板之间设有水平移动控制机构以使得粉末上料加热装置能够水平移动至成型用密封罐上方，并使得粉末输出口与成型用密封罐衔接以将加热的粉料输送至成型用密封罐内。

这样，上述粉末压装机在使用时，粉末物料从上料加热装置具有的粉末输入口输入，经过加热后从上料加热装置具有的粉末输出口，同时，水平移动控制机构使得粉末上料加热装置水平移动至成型用密封罐上方并将加热后的粉末物料输送至成型用密封罐，被加热后的粉末物料覆盖在成型用密封罐内的工件的上方或是直接堆积在内部，再使得水平移动控制机构带动粉末上料加热装置水平移动至成型用密封罐对应区域之外。然后，密封筒竖向移动控制结构使得成型用密封筒竖向向下运动并对接插入在成型用密封罐内，完成对工件的上端的密封，或是直接将内部的粉末物料压制成型，最后将压装成型的工件或物件取出，完成加工。上述装置能够提高上料加热效率，可以实现连续工作，将粉末上料加热装置设置在设备上，不影响设备工作的同时，能够实现更好地上料，提高生产节拍，提高效率。

本具体实施方式中，所述支撑架1包括竖向设置的支撑柱8，支撑柱8为在水平方向呈矩形分布的四个，且四个支撑柱上端各自与上支撑板四个转角位置相连，四个支撑柱下端各自与下支撑板四个转角位置相连。

这样，整个支撑架的结构更加简单，通过四个呈矩形分布的支撑柱将上支撑板和下支撑板连接在一起，整个结构更加稳定。

本具体实施方式中，在上支撑板2和下支撑板3四个转角位置各自设有上连接孔和下连接孔，且支撑柱8上端连接在上连接孔内，支撑柱下端连接在下连接孔内。

这样，支撑柱上下两端与上支撑板和下支撑板之间的连接结构更加简单，连接更加可靠。

本具体实施方式中，在上连接孔和下连接孔内各自插接固定有竖向的上连接筒9和下连接筒10；且支撑柱上下两端各自设有支撑柱上连接段和支撑柱下连接段，且支撑柱上连接段和支撑柱下连接段的直径均小于支撑柱中部直径以使得支撑柱整体呈两端直径小中间直径大的阶梯轴结构；且支撑柱上连接段插接在上连接筒内并使得支撑柱上连接段和支撑柱之间形成的台阶面抵接支撑在上连接筒下端面；且支撑柱下连接段插接在下连接筒内并使得支撑柱下连接段和支撑柱之间形成的台阶面抵接支撑在下连接筒上端面。

这样，整个连接限位更加简单，能够对上支撑板和下支撑板起到保护作用；同时，通过设计上连接筒和下连接筒，使得支撑柱与孔结构的配合长度增加，使得整个结构更加稳定。

本具体实施方式中，上连接筒9的两端各自延伸至上支撑板两侧外部；下连接筒10的两端各自延伸至下支撑板两侧外部。

这样，上连接筒和支撑柱之间以及下连接筒和支撑柱之间的配合长度更大，设计更加合理，结构更加稳定。

本具体实施方式中，所述密封筒竖向移动控制结构包括固定板11，固定板四个转角位置各自设有竖孔以供支撑柱8穿过，在固定板下方中部位置连接固定有所述成型用密封筒6；在上支撑板上设有竖向向下的第一气缸12，第一气缸的驱动端与固定板相连并能够带动固定板竖向向下移动。

这样，固定板与支撑柱配合，使得固定板竖向移动时具有导向的结构，成型用密封筒与固定板同时运动时，具有更好的竖直度，能够使得成型用密封筒与成型用密封罐之间的对接更加准确。

本具体实施方式中，在所述竖孔内设有导向套13，且支撑柱可竖向滑动的穿过所述导向套。

这样，通过设计导向套，使得对固定板的竖向导向更加精确，并且还可以保护固定板。

本具体实施方式中，在安装板与上支撑板之间还设有安装板竖向移动控制结构以带动安装板竖向移动。

这样，能够使得安装板以及安装板上的其余结构竖向朝向成型用密封筒运动，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述安装板竖向移动控制结构包括相贴设置在固定板下表面上的垫板14，且所述成型用密封筒6连接设置在所述垫板上；垫板两端各自设有竖向向下设置的导向杆15，导向杆的下端对应的可滑动的插接在安装板4具有的竖向导向孔内；在上支撑板上设有竖向的第二气缸16，第二气缸的驱动端连接有连接杆17，连接杆下端向下穿过固定板设有的让位孔并与安装板相连以带动安装板竖向移动。

这样，设计有导向杆导向，再采用第二气缸驱动，结构简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述第二气缸17为成对设置的两个。

这样，设计更加合理，施加的力更加的平衡。

本具体实施方式中，所述成型用密封罐5下端为敞口设置以形成供工件输出的出料口20；在下支撑板下方设有水平的定位板21，定位板上连接有竖向向上设置的支撑杆22，支撑杆上端穿过下支撑板具有的过孔并连接固定在安装板上；在定位板上设有竖向向上设置的竖向驱动机构，竖向驱动机构的驱动端连接有圆形的密封板23，下支撑板上对应所述密封板设有穿过孔24，且竖向驱动机构能够带动密封板向上穿过所述穿过孔并对应的对接在所述出料口上。

这样，通过将成型用密封罐下端设计为敞口设置以形成供工件输出的出料口，在具体工作时，竖向驱动机构能够驱动密封板竖向朝向成型用密封罐下端运动，且密封板对接在出料口上进行密封，之后，完成粉末压装成型或是对工件上端完成粉末密封后，使得竖向驱动机构驱动密封板竖向朝向背离成型用密封罐的方向运动，密封板脱离出料口，粉末压装成型的构件或工件能够从出料口取出，更加方便取件，使得设计更加合理，且密封可靠，还能够提高效率。并且支撑杆时可滑动的穿过下支撑板的，使得安装板与定位板间距不变形成一个整体的框架且能够整体沿支撑架竖向移动。设计更加合理。

本具体实施方式中，所述支撑杆22为在水平方向上呈矩形分布的四个。

这样，通过设计四个支撑杆将安装板和定位板相连，使得安装板与定位板之间的结构更加稳定，两者之间的间距尺寸更加稳定，从而提高了密封的可靠性。

本具体实施方式中，在定位板21四个转角位置各自设有固定孔，且支撑杆下端各自对应的插接在所述固定孔内，且在支撑杆与定位板之间设有竖向限位结构以限制定位板沿支撑杆轴向移动。

这样，定位板与支撑杆之间的连接结构更加简单，使得支撑杆对应的插接在定位板具有的固定孔内，并设计竖向限位结构，连接更加可靠。

本具体实施方式中，所述竖向限位结构包括套设在支撑杆上的限位套25，限位套为成对设置的两个且各自位于定位板21两侧，成对的两限位套相对的端面各自相贴支撑在定位板上；限位套周向表面且沿圆周方向呈均匀的分布有若干螺纹孔，在螺纹孔内设有限位螺钉，且使得限位螺钉内端能够抵接支撑在支撑杆上。(图中未显示限位螺钉)。

这样，竖向限位结构更加简单，能够通过调整限位套在支撑杆上竖向位置，达到调整定位板在支撑杆上轴向位置的目的，设计更加合理，能够更加方便根据需要进行调整。

本具体实施方式中，所述竖向驱动机构为竖向布置的驱动气缸26。

这样，竖向驱动机构采用驱动气缸，设计更加合理，更加方便使用。

本具体实施方式中，驱动气缸缸体前端套设有环形结构的连接板27，连接板相贴连接在定位板下表面，且定位板上设有让位口28以供密封板竖向通过。

这样，驱动气缸前端设置连接板，连接板再与定位板相连，更加方便驱动气缸的安装固定，结构更加简单合理。

本具体实施方式中，连接板和定位板之间通过连接螺钉连接在一起。(图中未显示连接螺钉)。

这样，连接板和定位板之间的连接更加简单可靠。

本具体实施方式中，粉末上料加热装置包括装置壳体30，在装置壳体上端套接固定有套接板31，套接板两侧设有长条形的且沿套接板纵向布置的垫块32，垫块下表面设有纵向的导向槽，在安装板上对应所述导向槽设置有纵向导轨33，且所述导向槽可滑动的配合在所述纵向导轨内，在两个垫块前端面之间连接固定有连接条34，且在安装板上水平间隔所述连接条设有水平驱动机构，所述水平驱动机构的驱动端与所述连接条相连以能够带动粉末上料加热装置水平移动至成型用密封罐上方，且使得粉末输出口与成型用密封罐衔接。

这样，上述结构中，通过设置垫块和套接板，套接板套接在粉末上料加热装置的壳体上，垫块是设置在套接板两端下方的，在使得垫块下方形成导向槽并与安装板上的纵向导轨滑动配合，这就使得整个粉末上料加热装置呈架空且间隔安装板上表面设置，在通过设置的水平驱动机构，水平驱动机构的驱动端与连接在两垫块前侧的连接条相连，整个结构更加简单，更加方便带动粉末上料加热装置水平移动，并且粉末上料加热装置在水平移动过程中不会发生偏斜以及不会与安装板接触，结构简单，设计合理，能够更加方便驱动其水平移动。并且这样的结构还能够更加方便粉末上料加热装置自身的散热。

本具体实施方式中，所述水平驱动机构为沿安装板纵向布置的水平驱动气缸35。

这样，水平驱动机构为水平驱动气缸，结构简单，更加方便控制和安装使用。

本具体实施方式中，在安装板一侧表面连接固定有竖向的支撑块36，且所述水平驱动气缸35缸体端连接固定在支撑块上端，支撑块上设有供水平驱动气缸活塞杆端通过的水平孔。

这样，通过设置支撑块，再将水平驱动气缸缸体端连接固定在支撑块上端，整个安装结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，在垫块下方且沿其长度方向成对的设有两个滑块37，滑块上形成所述导向槽。

这样，通过设置滑块，在滑块上形成导向槽，结构更加简单，更加方便加工制造。

本具体实施方式中，垫块下方设有截面呈U形的且下端敞口的连接块38，连接块与垫块相连，且连接块敞口端卡接固定在滑块上。

这样，通过设置连接块，更加方便垫块与滑块之间的连接配合，设计更加合理。

本具体实施方式中，连接块38上表面设有纵向分布的缓冲槽。

这样，在连接块上表面设有纵向分布的缓冲槽，能够对移动产生的震动进行缓冲，使得运动更加平稳。

本具体实施方式中，在粉末输入口上连接有粉末输入管39，且粉末输入管远端从套接板与连接条形成的矩形空间伸出至外部。

这样，充分的利用空间，布局更加合理。

本具体实施方式中，所述垫块32整体呈内侧敞口设置的盒体结构，且套接板两端各自插接在垫块内部上端位置并通过螺钉连接固定。

这样，能够进一步起到缓冲减震的目的，并且还能够起到减重的目的。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种粉末压装机的出料部分结构，包括连接固定在安装板具有的安装孔下方的成型用密封罐；其特征在于，所述成型用密封罐下端为敞口设置以形成供工件输出的出料口；在下支撑板下方设有水平的定位板，定位板上连接有竖向向上设置的支撑杆，支撑杆上端穿过下支撑板具有的过孔并连接固定在安装板上；在定位板上设有竖向向上设置的竖向驱动机构，竖向驱动机构的驱动端连接有圆形的密封板，下支撑板上对应所述密封板设有穿过孔，且竖向驱动机构能够带动密封板向上穿过所述穿过孔并对应的对接在所述出料口上。

2.如权利要求1所述的一种粉末压装机的出料部分结构，其特征在于：所述支撑杆为在水平方向上呈矩形分布的四个。

3.如权利要求2所述的一种粉末压装机的出料部分结构，其特征在于：在定位板四个转角位置各自设有固定孔，且支撑杆下端各自对应的插接在所述固定孔内，且在支撑杆与定位板之间设有竖向限位结构以限制定位板沿支撑杆轴向移动。

4.如权利要求3所述的一种粉末压装机的出料部分结构，其特征在于：所述竖向限位结构包括套设在支撑杆上的限位套，限位套为成对设置的两个且各自位于定位板两侧，成对的两限位套相对的端面各自相贴支撑在定位板上；限位套周向表面且沿圆周方向呈均匀的分布有若干螺纹孔，在螺纹孔内设有限位螺钉，且使得限位螺钉内端能够抵接支撑在支撑杆上。

5.如权利要求1所述的一种粉末压装机的出料部分结构，其特征在于：所述竖向驱动机构为竖向布置的驱动气缸。

6.如权利要求5所述的一种粉末压装机的出料部分结构，其特征在于：驱动气缸缸体前端套设有环形结构的连接板，连接板相贴连接在定位板下表面，且定位板上设有让位口以供密封板竖向通过。

7.如权利要求6所述的一种粉末压装机的出料部分结构，其特征在于：连接板和定位板之间通过连接螺钉连接在一起。

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