CN213732041U - 一种胶管加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶管加工技术领域，且公开了一种胶管加工用夹持装置，包括两个底座，两个所述底座的正面均开设有横槽，底部所述横槽的左侧壁固定连接有一号轴承，所述一号轴承的内侧固定连接有一号丝杆，所述一号丝杆的外侧螺纹连接有两个一号螺母，所述一号丝杆的右侧与一号电机的输出轴固定连接，所述一号螺母的正面固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有限位块，所述限位块的外侧套接有弹簧，两个所述弹簧相对的一侧均固定连接有夹持块。该胶管加工用夹持装置，能够自动对胶管进行夹持，提高夹持的固定性，并且能有根据胶管大小调节夹持的大小，同时有效的缓冲切割时产生的震动，并且可以自动导出胶管。

Description

一种胶管加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及胶管加工技术领域，具体为一种胶管加工用夹持装置。

背景技术

用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉和钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶，耐油胶管采用氯丁橡胶和丁腈橡胶，耐酸碱和耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

目前，现有胶管加工用夹持装置在使用时，存在着一定的不足之处，一般都是手动将胶管进行夹持固定，手动夹持方式不能有效的将胶管固定牢固，并且传统夹持装置不能根据胶管的大小来调节夹持的大小，同时不能有效的缓冲切割时产生的震动，并且不能自动将胶管导出，故而提出一种胶管加工用夹持装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶管加工用夹持装置，具备了能够加固夹持装置的固定性和稳定性同时可根据胶管的大小调节夹持的大小等优点，解决了现有胶管加工用夹持装置的夹持方式不够牢固同时不能根据胶管大小调节夹持的大小并且不能缓冲切割时带来的震动的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够加固夹持装置的固定性和稳定性同时可根据胶管的大小调节夹持的大小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管加工用夹持装置，包括两个底座，两个所述底座的正面均开设有横槽，底部所述横槽的左侧壁固定连接有一号轴承，所述一号轴承的内侧固定连接有一号丝杆，所述一号丝杆的外侧螺纹连接有两个一号螺母，所述一号丝杆的右侧与一号电机的输出轴固定连接，所述一号螺母的正面固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有限位块，所述限位块的外侧套接有弹簧，两个所述弹簧相对的一侧均固定连接有夹持块，两个所述夹持块相对的一侧均固定连接有橡胶垫，左侧所述支撑板的右侧开设有一号竖槽，所述一号竖槽的内顶壁固定连接有二号轴承，所述二号轴承的内侧固定连接有二号丝杆，所述二号丝杆的外侧螺纹连接有二号螺母，所述二号丝杆的底部与二号电机的输出轴固定连接，右侧所述支撑板的左侧开设有二号竖槽，所述二号竖槽的内侧滑动连接有二号滑块，顶部所述横槽的内侧滑动连接有两个一号滑块。

优选的，两个所述底座呈水平对称分布，两个所述支撑板的背面均与一号滑块固定连接，所述二号螺母的右侧与左侧限位块固定连接。

优选的，所述一号丝杆的螺纹分为两段，且一号丝杆上的两段螺纹方向相反，且一号丝杆的两段螺纹均螺纹连接有一号螺母。

优选的，所述二号丝杆的底端依次贯穿二号螺母和左侧支撑板并延伸至二号电机的输出轴上。

优选的，所述二号滑块的左侧与右侧限位块固定连接，两个所述夹持块均呈弧形。

优选的，所述一号丝杆的右端依次贯穿两个一号螺母和底部底座并延伸至一号电机的输出轴上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶管加工用夹持装置，具备以下有益效果：

该胶管加工用夹持装置，通过将胶管放置到两个底座的中间，然后启动一号电机，在一号轴承的支撑作用下，一号电机带动一号丝杆转动，一号丝杆带动两段螺纹上的一号螺母进行相对或者相背方向运动，一号螺母依次带动支撑板、限位块、弹簧、夹持块和橡胶垫进行相对运动，同时在两个支撑板移动的同时，两个支撑板带动一号滑块在顶部横槽中滑动，使夹持块将胶管固定，橡胶垫有效的防止胶管打滑，然后在切割时产生的震动，会将夹持块对弹簧进行挤压，弹簧挤压至限位块处，然后在弹簧的弹力恢复作用下，可有效的缓冲切割产生的震动，然后启动二号电机，在二号轴承的支撑作用下，二号电机带动二号丝杆转动，二号丝杆带动二号螺母上下移动，二号螺母依次带动限位块、弹簧、夹持块和橡胶垫进行上下运动，同时在夹持块的夹紧状态下，左侧夹持块移动带动右侧夹持块配合二号滑块和二号竖槽向同方向移动，即可完成胶管导出，该胶管加工用夹持装置，能够自动对胶管进行夹持，提高夹持的固定性，并且能有根据胶管大小调节夹持的大小，同时有效的缓冲切割时产生的震动，并且可以自动导出胶管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的仰视图。

图中：1底座、2横槽、3一号轴承、4一号丝杆、5一号螺母、6一号电机、7支撑板、8限位块、9弹簧、10夹持块、11橡胶垫、12一号竖槽、13二号轴承、14二号丝杆、15二号螺母、16二号电机、17一号滑块、18二号滑块、19二号竖槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种胶管加工用夹持装置，包括两个底座1，两个底座1呈水平对称分布，两个底座1的正面均开设有横槽2，底部横槽2的左侧壁固定连接有一号轴承3，一号轴承3的内侧固定连接有一号丝杆4，一号丝杆4的外侧螺纹连接有两个一号螺母5，一号丝杆4的螺纹分为两段，且一号丝杆4上的两段螺纹方向相反，且一号丝杆4的两段螺纹均螺纹连接有一号螺母5，一号丝杆4的右侧与一号电机6的输出轴固定连接，一号电机6的外侧固定连接有与底部底座1固定连接的一号电机箱，一号丝杆4的右端依次贯穿两个一号螺母5和底部底座1并延伸至一号电机6的输出轴上，一号螺母5的正面固定连接有支撑板7，两个支撑板7相对的一侧均固定连接有限位块8，限位块8的外侧套接有弹簧9，弹簧9的长度大于限位块8的长度，弹簧9处于自然状态时的长度与支撑板7距离夹持块之间的距离相等，两个弹簧9相对的一侧均固定连接有夹持块10，两个夹持块10均呈弧形，两个夹持块10相对的一侧均固定连接有橡胶垫11，两个橡胶垫11均呈弧形，且橡胶垫11的材质为树脂，左侧支撑板7的右侧开设有一号竖槽12，一号竖槽12的内顶壁固定连接有二号轴承13，二号轴承13的内侧固定连接有二号丝杆14，二号丝杆14的外侧螺纹连接有二号螺母15，二号螺母15的右侧与左侧限位块8固定连接，二号丝杆14的底部与二号电机16的输出轴固定连接，一号电机6和二号电机16均为伺服电机，一号电机6与二号电机16的型号均可为PLF-42，二号电机16的外侧固定连接有与左侧支撑板7固定连接的二号电机箱，二号丝杆14的底端依次贯穿二号螺母15和左侧支撑板7并延伸至二号电机16的输出轴上，右侧支撑板7的左侧开设有二号竖槽19，二号竖槽19的内侧滑动连接有二号滑块18，二号滑块18的左侧与右侧限位块8固定连接，顶部横槽2的内侧滑动连接有两个一号滑块17，两个支撑板7的背面均与一号滑块17固定连接，通过将胶管放置到两个底座1的中间，然后启动一号电机6，在一号轴承3的支撑作用下，一号电机6带动一号丝杆4转动，一号丝杆4带动两段螺纹上的一号螺母5进行相对或者相背方向运动，一号螺母5依次带动支撑板7、限位块8、弹簧9、夹持块10和橡胶垫11进行相对运动，同时在两个支撑板7移动的同时，两个支撑板7带动一号滑块17在顶部横槽2中滑动，使夹持块10将胶管固定，橡胶垫11有效的防止胶管打滑，然后在切割时产生的震动，会将夹持块10对弹簧9进行挤压，弹簧9挤压至限位块8处，然后在弹簧9的弹力恢复作用下，可有效的缓冲切割产生的震动，然后启动二号电机16，在二号轴承13的支撑作用下，二号电机16带动二号丝杆14转动，二号丝杆14带动二号螺母15上下移动，二号螺母15依次带动限位块8、弹簧9、夹持块10和橡胶垫11进行上下运动，同时在夹持块10的夹紧状态下，左侧夹持块10移动带动右侧夹持块10配合二号滑块18和二号竖槽19向同方向移动，即可完成胶管导出，该胶管加工用夹持装置，能够自动对胶管进行夹持，提高夹持的固定性，并且能有根据胶管大小调节夹持的大小，同时有效的缓冲切割时产生的震动，并且可以自动导出胶管。

在使用时，通过将胶管放置到两个底座1的中间，然后启动一号电机6，在一号轴承3的支撑作用下，一号电机6带动一号丝杆4转动，一号丝杆4带动两段螺纹上的一号螺母5进行相对或者相背方向运动，一号螺母5依次带动支撑板7、限位块8、弹簧9、夹持块10和橡胶垫11进行相对运动，同时在两个支撑板7移动的同时，两个支撑板7带动一号滑块17在顶部横槽2中滑动，使夹持块10将胶管固定，橡胶垫11有效的防止胶管打滑，然后在切割时产生的震动，会将夹持块10对弹簧9进行挤压，弹簧9挤压至限位块8处，然后在弹簧9的弹力恢复作用下，可有效的缓冲切割产生的震动，然后启动二号电机16，在二号轴承13的支撑作用下，二号电机16带动二号丝杆14转动，二号丝杆14带动二号螺母15上下移动，二号螺母15依次带动限位块8、弹簧9、夹持块10和橡胶垫11进行上下运动，同时在夹持块10的夹紧状态下，左侧夹持块10移动带动右侧夹持块10配合二号滑块18和二号竖槽19向同方向移动，即可完成胶管导出。

综上所述，该胶管加工用夹持装置，通过将胶管放置到两个底座1的中间，然后启动一号电机6，在一号轴承3的支撑作用下，一号电机6带动一号丝杆4转动，一号丝杆4带动两段螺纹上的一号螺母5进行相对或者相背方向运动，一号螺母5依次带动支撑板7、限位块8、弹簧9、夹持块10和橡胶垫11进行相对运动，同时在两个支撑板7移动的同时，两个支撑板7带动一号滑块17在顶部横槽2中滑动，使夹持块10将胶管固定，橡胶垫11有效的防止胶管打滑，然后在切割时产生的震动，会将夹持块10对弹簧9进行挤压，弹簧9挤压至限位块8处，然后在弹簧9的弹力恢复作用下，可有效的缓冲切割产生的震动，然后启动二号电机16，在二号轴承13的支撑作用下，二号电机16带动二号丝杆14转动，二号丝杆14带动二号螺母15上下移动，二号螺母15依次带动限位块8、弹簧9、夹持块10和橡胶垫11进行上下运动，同时在夹持块10的夹紧状态下，左侧夹持块10移动带动右侧夹持块10配合二号滑块18和二号竖槽19向同方向移动，即可完成胶管导出，该胶管加工用夹持装置，能够自动对胶管进行夹持，提高夹持的固定性，并且能有根据胶管大小调节夹持的大小，同时有效的缓冲切割时产生的震动，并且可以自动导出胶管，解决了现有胶管加工用夹持装置的夹持方式不够牢固同时不能根据胶管大小调节夹持的大小并且不能缓冲切割时带来的震动的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶管加工用夹持装置，包括两个底座(1)，其特征在于：两个所述底座(1)的正面均开设有横槽(2)，底部所述横槽(2)的左侧壁固定连接有一号轴承(3)，所述一号轴承(3)的内侧固定连接有一号丝杆(4)，所述一号丝杆(4)的外侧螺纹连接有两个一号螺母(5)，所述一号丝杆(4)的右侧与一号电机(6)的输出轴固定连接，所述一号螺母(5)的正面固定连接有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)相对的一侧均固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的外侧套接有弹簧(9)，两个所述弹簧(9)相对的一侧均固定连接有夹持块(10)，两个所述夹持块(10)相对的一侧均固定连接有橡胶垫(11)，左侧所述支撑板(7)的右侧开设有一号竖槽(12)，所述一号竖槽(12)的内顶壁固定连接有二号轴承(13)，所述二号轴承(13)的内侧固定连接有二号丝杆(14)，所述二号丝杆(14)的外侧螺纹连接有二号螺母(15)，所述二号丝杆(14)的底部与二号电机(16)的输出轴固定连接，右侧所述支撑板(7)的左侧开设有二号竖槽(19)，所述二号竖槽(19)的内侧滑动连接有二号滑块(18)，顶部所述横槽(2)的内侧滑动连接有两个一号滑块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种胶管加工用夹持装置，其特征在于：两个所述底座(1)呈水平对称分布，两个所述支撑板(7)的背面均与一号滑块(17)固定连接，所述二号螺母(15)的右侧与左侧限位块(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶管加工用夹持装置，其特征在于：所述一号丝杆(4)的螺纹分为两段，且一号丝杆(4)上的两段螺纹方向相反，且一号丝杆(4)的两段螺纹均螺纹连接有一号螺母(5)。

4.根据权利要求1所述的一种胶管加工用夹持装置，其特征在于：所述二号丝杆(14)的底端依次贯穿二号螺母(15)和左侧支撑板(7)并延伸至二号电机(16)的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种胶管加工用夹持装置，其特征在于：所述二号滑块(18)的左侧与右侧限位块(8)固定连接，两个所述夹持块(10)均呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种胶管加工用夹持装置，其特征在于：所述一号丝杆(4)的右端依次贯穿两个一号螺母(5)和底部底座(1)并延伸至一号电机(6)的输出轴上。

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