CN213731705U - 组合式可上人预制墙体插放架 - Google Patents

Abstract

一种组合式可上人预制墙体插放架，包括四根立柱、两根水平梁及水平梁上的分隔杆。四根立柱的前面两根或者后面两根分别通过交叉斜撑连接；左侧两根或右侧两根都通过若干横梁连接。任意一侧设有爬梯。水平梁上设有钢板平台和护栏。立柱、主体斜撑、分隔杆、辅助斜撑和水平支撑均由槽钢制成。标准耳板、联接耳板和销轴都是标准件。本实用新型组合式可上人预制墙体插放架材料易取，结构简单、操作容易，整体刚性强，安全性能好，架体经久耐用，可快速分解或组合。使用本实用新型的组合式可上人预制墙体插放架，提高了工人吊装操作的安全性以及预制墙体存放和保护效果；节约了制作材料资源，降低了施工成本。它周转使用率高，满足了绿色施工理念。

Description

组合式可上人预制墙体插放架

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程中预制墙体的存放工装，特别是涉及一种组合式可上人预制墙体插放架。

背景技术

传统的预制墙体插放架，存在以下三方面问题。一、插放架为整体焊接结构，制造型材单薄，整体刚性差、不能重复使用。二、插放架上端用单根钢管分隔预制墙体，钢管强度低，在预制墙体重力撞击下极易损坏，对预制墙体的存放形成隐患。三、插放架高度较高且其上未设立工作台，工人进行预制墙体吊装作业时，只能踩踏预制墙体两侧的预留钢筋，这样做既容易发生人身安全事故还会造成预留钢筋偏位，对保证预制墙体成品质量及后续施工产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服传统预制墙体插放架的弊端，给出一种可快速拆卸或组装，整体刚性强、安全耐用，周转率高，节省制作成本；工人施工安全，可保证预制墙体的预留钢筋不偏位，提高预制墙体存放质量和后续施工质量的组合式可上人预制墙体插放架。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型组合式可上人预制墙体插放架包括四根立柱和纵向两组立柱各自连接的两根水平梁以及分隔杆，本实用新型组合式可上人预制墙体插放架的特征在于：所述四根立柱纵向前面一组两根或后面一组两根之间都通过两根主体斜撑由销轴连接，横向左侧一组两根或横向右侧一组两根立柱之间都通过均布的五个横撑连接，其中右侧两根立柱上还焊接有爬梯，所述两根水平梁的每一根上面沿着总长均设有一扇护栏，所述两根水平梁上表面之间纵向铺设花纹钢板构成工作平台，所述水平梁前面一根的前表面通过螺栓均布固定若干个连接件，每个连接件上水平焊接一根分隔杆，水平梁后面一根的后表面通过螺栓均布固定若干个连接件，每个连接件上水平焊接一根分隔杆，水平梁前面的分隔杆与后面的分隔杆间距相等，位置对称。

本实用新型组合式可上人预制墙体插放架，其中所述四根立柱均由槽钢构成，槽钢的凹槽纵向相对设置，凹槽内上下非对称的焊接两个标准耳板，所述主体斜撑的两端各焊接一个联接耳板，所述两根主体斜撑相互交叉的通过立柱上的标准耳板和主体斜撑的联接耳板由销轴连接左右两根立柱，所述两根主体斜撑在交叉点处通过销轴连接。

本实用新型组合式可上人预制墙体插放架，其中所述四根立柱的前、后表面上下各焊接一个标准耳板，所述四根立柱于前后表面通过上边的标准耳板各自和带有联接耳板的辅助斜撑连接，所述四根立柱于前后表面通过下边的标准耳板各自和带有联接耳板的水平支撑连接，所述辅助斜撑和水平支撑通过销轴连接。

本实用新型组合式可上人预制墙体插放架，其中所述标准耳板、联接耳板和销轴各自都是尺寸规格统一的标准构件。

本实用新型组合式可上人预制墙体插放架，其中所述四根立柱、主体斜撑、分隔杆、辅助斜撑和水平支撑均由槽钢制成。

本实用新型组合式可上人预制墙体插放架，其中所述，所述四根立柱的地脚均设有支撑钢板。

本实用新型组合式可上人预制墙体插放架与现有技术不同之处在于本实用新型组合式可上人预制墙体插放架包括四根立柱、两根水平梁及水平梁上的分隔杆。四根立柱的前面两根或者后面两根分别通过交叉斜撑连接；左侧两根或右侧两根都通过若干横梁连接。任意一侧设有爬梯。水平梁上设有钢板平台和护栏。标准耳板、联接耳板和销轴都是标准件。主体斜撑、分隔杆、辅助斜撑和水平支撑均由槽钢制成。本实用新型组合式可上人预制墙体插放架制作材料易取，结构简单、操作容易，整体刚性强，安全性能好，架体经久耐用。可快速分解或组合。使用本实用新型的组合式可上人预制墙体插放架，提高了工人吊装操作的安全性以及预制墙体存放及保护效果；节约了制作材料资源，降低了施工成本。它周转使用率高，满足了绿色施工理念。

下面结合附图对本实用新型的组合式可上人预制墙体插放架作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型组合式可上人预制墙体插放架结构的主视示意图。

图2为本实用新型组合式可上人预制墙体插放架结构的右侧视示意图。

图3为本实用新型组合式可上人预制墙体插放架结构的俯视示意图。

图4为图1中的A-A剖面结构示意图。

图5为标准耳板、联接耳板和销轴三者连接关系的典型结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型组合式可上人预制墙体插放架包括传统的四根立柱1和纵向两组立柱1各自连接的两根水平梁2以及分隔杆12。本实用新型组合式可上人预制墙体插放架中，四根立柱1纵向前面一组两根或后面一组两根之间都通过两根主体斜撑3由销轴4连接。横向左侧一组两根或横向右侧一组两根立柱1之间都通过均布的五个横撑5连接。其中右侧两根立柱1上还焊接有爬梯6。两根水平梁2的每一根上面沿着总长均设有一扇护栏8。两根水平梁2上表面之间纵向铺设花纹钢板9构成工作平台。水平梁2前面一根的前表面通过螺栓10均布固定若干个连接件11，每个连接件11上水平焊接一根分隔杆12；水平梁2后面一根的后表面通过螺栓10均布固定若干个连接件11，每个连接件11上水平焊接一根分隔杆12。水平梁2前面的分隔杆12与后面的分隔杆12间距相等，位置对称。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，组合式可上人预制墙体插放架中，四根立柱1均由槽钢构成，槽钢的凹槽纵向相对设置，每根立柱1凹槽内上下非对称的焊接两个标准耳板13。主体斜撑3的两端各焊接一个联接耳板14。两根主体斜撑3相互交叉的通过立柱1上的标准耳板13和主体斜撑3的联接耳板14由销轴4连接在左右两根立柱1上。两根主体斜撑3在交叉点处通过销轴4连接固定。

如图2所示，四根立柱1的前、后表面上下各焊接一个标准耳板13。四根立柱1于前后表面通过上边的标准耳板13各自和带有联接耳板14的辅助斜撑15连接。四根立柱1于前后表面通过下边的标准耳板13各自和带有联接耳板14的水平支撑16连接。辅助斜撑15和水平支撑16通过销轴4连接。

本实用新型组合式可上人预制墙体插放架中，标准耳板13、联接耳板14和销轴4各自都是尺寸规格统一的标准构件。

本实用新型组合式可上人预制墙体插放架中，主体斜撑3、分隔杆12、辅助斜撑15和水平支撑16均由槽钢制成。

如图1、图2和图3所示，四根立柱1的地脚均设有支撑钢板7。

以上所述实施例，仅仅是对本实用新型优选实施方式进行的描述，并非是对本实用新型范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通技术人员对本实用新型技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种组合式可上人预制墙体插放架，包括四根立柱（1）和纵向两组立柱（1）各自连接的两根水平梁（2）以及墙体分隔杆（12），其特征在于：所述四根立柱（1）纵向前面一组两根或后面一组两根之间都通过两根主体斜撑（3）由销轴（4）连接，横向左侧一组两根或横向右侧一组两根立柱（1）之间都通过均布的五个横撑（5）连接，其中右侧两根立柱（1）上还焊接有爬梯（6），所述两根水平梁（2）的每一根上面沿着总长均设有一扇护栏（8），所述两根水平梁（2）上表面之间纵向铺设花纹钢板（9）构成工作平台，所述水平梁（2）前面一根的前表面通过螺栓（10）均布固定若干个连接件（11），每个连接件（11）上水平焊接一根分隔杆（12），水平梁（2）后面一根的后表面通过螺栓（10）均布固定若干个连接件（11），每个连接件（11）上水平焊接一根分隔杆（12），水平梁（2）前面的分隔杆（12）与后面的分隔杆（12）间距相等，位置对称。

2.根据权利要求1所述的组合式可上人预制墙体插放架，其特征在于：所述四根立柱（1）均由槽钢构成，槽钢的凹槽纵向相对设置，凹槽内上下非对称的焊接两个标准耳板（13），所述主体斜撑（3）的两端各焊接一个联接耳板（14），所述两根主体斜撑（3）相互交叉的通过立柱（1）上的标准耳板（13）和主体斜撑（3）的联接耳板（14）由销轴（4）连接左右两根立柱（1），所述两根主体斜撑（3）在交叉点处通过销轴（4）连接。

3.根据权利要求1或2所述的组合式可上人预制墙体插放架，其特征在于：所述四根立柱（1）的前、后表面上下各焊接一个标准耳板（13），所述四根立柱（1）于前后表面通过上边的标准耳板（13）各自和带有联接耳板（14）的辅助斜撑（15）连接，所述四根立柱（1）于前后表面通过下边的标准耳板（13）各自和带有联接耳板（14）的水平支撑（16）连接，所述辅助斜撑（15）和水平支撑（16）通过销轴（4）连接。

4.根据权利要求3所述的组合式可上人预制墙体插放架，其特征在于：所述标准耳板（13）、联接耳板（14）和销轴（4）各自都是尺寸规格统一的标准件。

5.根据权利要求1所述的组合式可上人预制墙体插放架，其特征在于：所述四根立柱（1）、主体斜撑（3）、分隔杆（12）均由槽钢制成。

6.根据权利要求3所述的组合式可上人预制墙体插放架，其特征在于：所述辅助斜撑（15）和水平支撑（16）均由槽钢制成。

7.根据权利要求1所述的组合式可上人预制墙体插放架，其特征在于：所述四根立柱（1）的地脚均设有支撑钢板（7）。

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