CN213730104U - 一种用于制造花房网格架的焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造花房网格架的焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体包括焊接主体、工作台、支撑腿、进给部和网格模框架，所述焊接主体设置在工作台上，所述支撑腿设置在工作台下端四角，所述进给部沿工作台X方向滑动设置在工作台上，所述网格模框架沿工作台Y方向滑动设置在进给部上，其特征在于：所述支撑腿底部设置有减震底座，所述减震底座包括套筒、减震弹簧和底座，所述套筒设置在支撑腿外沿，并与支撑腿一体连接，所述减震弹簧套设在支撑腿内，并位于套筒内，所述底座设置在支撑腿下方，且底座上设置有与所述套筒相匹配的外筒。

Description

一种用于制造花房网格架的焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其是涉及一种用于制造花房网格架的焊接机。

背景技术

花房是一种培养花草的温室，为尽可能的节约空间及给花草足够的阳光，通常会在花房内摆放网格架用于放置花草，用于放置花草的网格架多数是用XY轴自动焊接机制造出来的，焊接机系采用双面双点过流焊接的原理，工件放置在上下两个不同电极的焊接块中间进行焊接，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构，但目前用于制造放置花草的网格架的焊接机还存在以下几点问题：

第一：XY轴自动焊接机的上焊接块在对工件焊接时会产生一个冲击力，冲击力会使机床产生震动，如果没有良好的减震措施，时间久了容易产生焊接机与地面连接处凹陷的风险，导致焊接质量的下降；

第二：现有的网格焊接机通常是人工将网格架放入焊接机的模框架中进行操作焊接，当焊接结束后需要停止焊接，取出焊接好的网片，再放入下一网格架进行焊接，焊接效率低；

第三：焊接机在焊接时会在焊接工位周围产生火花，火花冷却形成废屑，为保证工作台的清洁需要定期清理，但如果工作人员用手去清理的话容易被划伤，存在一定的危险性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制造花房网格架的焊接机，用以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于制造花房网格架的焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体包括焊接主体、工作台、支撑腿、进给部和网格模框架，所述焊接主体设置在工作台上，所述支撑腿设置在工作台下端四角，所述进给部沿工作台X方向滑动设置在工作台上，所述网格模框架沿工作台Y方向滑动设置在进给部上，其特征在于：所述支撑腿底部设置有减震底座，所述减震底座包括套筒、减震弹簧和底座，所述套筒设置在支撑腿外沿，并与支撑腿一体连接，所述减震弹簧套设在支撑腿内，并位于套筒内，所述底座设置在支撑腿下方，且底座上设置有与所述套筒相匹配的外筒。

优选为：所述进给部上设置有沿工作台Y方向滑动设置在进给部上的取放装置，所述工作台上远离进给部的一端设置有第二取放装置，且所述取放装置和第二取放装置均抓取有网格模框架，所述取放装置包括第二夹具和第一气缸，所述第二夹具沿工作台Y方向滑动设置在进给部上，所述第一气缸设置在第一夹具上，用于取放网格模框架，所述第二取放装置包括第二夹具、交换滑槽和第二气缸，所述交换滑槽沿Y方向开设在工作台上远离进给部的一端，所述第二夹具滑动设置在交换滑槽内，所述第二气缸设置在第二夹具上，用于取放网格模框架，当进给部沿X方向运动，并使取放装置上的网格模框架与第二取放装置上的网格模框架平齐时，取放装置可与第二取放装置相互交换网格模框架。

优选为：所述工作台上设置有用于清洁工作台的清理装置，所述清理装置包括清理滑槽、收集槽、收集箱、安装架、毛刷座、毛刷、支架、滑块和滚轮、振动马达和控制开关，所述清理滑槽沿工作台X方向开设在工作台上，所述收集槽沿工作台Y方向开设在工作台靠近进给部一侧，所述收集箱设置在收集槽下方，所述支架对称安装在安装架两侧，且两侧的支架分别安装有滑块和滚轮，所述滑块与清理滑槽滑动配合，所述滚轮与工作台表面滚动配合，所述毛刷座固定安装在安装架上，所述毛刷设置在毛刷座下端面，并与工作台接触，所述振动马达设置在安装座上，并与控制开关电性连接。

优选为：所述减震底座下端设置有橡胶垫。

优选为：所述安装架上设置有把手。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、减震底座可以降低焊接机本体产生对地面的震动，避免出现凹陷而导致的焊接质量下降。

2、取放装置与第二取放装置可以相互交换焊接完成及待焊接的网格架，与现有技术先比可以有效提升工作效率。

3、清理装置可以代替工人清理废屑，从而避免出现工人被废屑划伤的危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式右视图；

图2为本实用新型具体实施方式俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式减震底座示意图；

图4为本实用新型具体实施方式取放装置另一状态示意图；

图5为本实用新型具体实施方式取放装置示意图；

图6为本实用新型具体实施方式第二取放装置示意图；

图7为本实用新型具体实施方式清理装置示意图；

图8为本实用新型具体实施方式仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～8所示，本实用新型公开了一种用于制造花房网格架的焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体包括焊接主体1、工作台2、支撑腿3、进给部4和网格模框架5，所述焊接主体1设置在工作台2上，所述焊接主体1为采用上、下气缸分别连接上焊接块和下焊接块电阻焊接的方式对网格模框架5进行焊接，所述支撑腿3设置在工作台2下端四角，所述进给部4沿工作台2X方向滑动设置在工作台2上，所述网格模框架5沿工作台2Y方向滑动设置在进给部4上，其特征在于：所述支撑腿3底部设置有减震底座6，所述减震底座6包括套筒61、减震弹簧62和底座64，所述套筒61设置在支撑腿3外沿，并与支撑腿3一体连接，所述减震弹簧62套设在支撑腿3内，并位于套筒61内，所述底座64设置在支撑腿3下方，且底座64上设置有与所述套筒61相匹配的外筒63。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：

焊接主体的上焊接块焊接网格架时产生震动，支撑腿跟随震动，减震弹簧可以使支撑腿在套筒及外筒的限位下，上下运动，套筒和外筒的配合可以有效降低横向剪切力，减少支撑腿对地面的震动，避免长时间的震动而使地面凹陷，影响加工质量。

本实用新型具体实施方式中，所述进给部4上设置有沿工作台2Y方向滑动设置在进给部4上的取放装置7，所述工作台2上远离进给部4的一端设置有第二取放装置8，且所述取放装置7和第二取放装置8均抓取有网格模框架5，所述取放装置7包括第二夹具81和第一气缸72，所述第二夹具81沿工作台2Y方向滑动设置在进给部4上，所述第一气缸72设置在第一夹具71上，通过与第一夹具71的挤压可以取放网格模框架5，所述第二取放装置8包括第二夹具81、交换滑槽83和第二气缸82，所述交换滑槽83沿Y方向开设在工作台2上远离进给部4的一端，所述第二夹具81底部穿过交换滑槽83与设置在工作台2底部的Y向丝杠12螺纹连接，Y向丝杠12与电机13传动连接，电机13的旋转可以使第二夹具81滑动设置在交换滑槽83内，所述第二气缸82设置在第二夹具81上，通过与第二夹具81的挤压可以取放网格模框架5，当进给部4沿X方向运动，并使取放装置7上的网格模框架5与第二取放装置8上的网格模框架5平齐时，取放装置7可与第二取放装置8相互交换网格模框架5。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：

本实用新型可以在取放装置上的网格模框架内的网格架焊接完成后，移动到交换滑槽处，第一气缸与第二气缸分别放掉各自的网格模框架，取放装置和第二取放装置分别沿X方向移动，取放装置抓取放置在第二取放装置上网格模框架的待加工网格架，再移动到焊接主体进行焊接，同时第二取放装置将放置有加工好的网格架的网格模框架取出，实现交换完成，工人再将加工好的网格架取出，再放置待加工的网格架到第二取放装置上的网格模框架上，与原有只有一个网格模框架进行安装网格架、加工网格架、拆卸网格架的步骤相比，极大的提升了效率。

本实用新型具体实施方式中，所述工作台2上设置有用于清洁工作台2的清理装置，所述清理装置包括清理滑槽91、收集槽92、收集箱93、安装架94、毛刷座96、毛刷97、支架95、滑块98和滚轮911、振动马达910和控制开关99，所述清理滑槽91沿工作台2X方向开设在工作台2上，所述收集槽92沿工作台2Y方向开设在工作台2靠近进给部4一侧，所述收集箱93设置在收集槽92下方，所述支架95对称安装在安装架94两侧，且两侧的支架95分别安装有滑块98和滚轮911，所述滑块98与清理滑槽91滑动配合，所述滚轮911与工作台2表面滚动配合，所述毛刷座96固定安装在安装架94上，所述毛刷97设置在毛刷座96下端面，并与工作台2接触，所述振动马达910设置在安装座上，并与控制开关99电性连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：

当需要清理工作台表面时，先将取放装置和第二取放装置移动至不在清理装置移动路线的一侧，工人推动清理装置，通过毛刷将加工部位附近的废屑推扫至收集槽，铁屑从收集槽内掉落至收集箱内，控制开关可以启动振动马达将吸附在毛刷上的废屑抖落至收集箱内，本实用新型代替了工人手动清理的方式，可以有效避免被废屑划伤的危险性。

本实用新型具体实施方式中，所述减震底座6下端设置有橡胶垫10。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：

橡胶垫进一步减弱焊接机本体对地面的震动，有效的保护了地面。

本实用新型具体实施方式中，所述安装架94上设置有把手11。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：方便工人推动毛刷对工作台表面进行清扫。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于制造花房网格架的焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体包括焊接主体(1)、工作台(2)、支撑腿(3)、进给部(4)和网格模框架(5)，所述焊接主体(1)设置在工作台(2)上，所述支撑腿(3)设置在工作台(2)下端四角，所述进给部(4)沿工作台(2)X方向滑动设置在工作台(2)上，所述网格模框架(5)沿工作台(2)Y方向滑动设置在进给部(4)上，其特征在于：所述支撑腿(3)底部设置有减震底座(6)，所述减震底座(6)包括套筒(61)、减震弹簧(62)和底座(64)，所述套筒(61)设置在支撑腿(3)外沿，并与支撑腿(3)一体连接，所述减震弹簧(62)套设在支撑腿(3)内，并位于套筒(61)内，所述底座(64)设置在支撑腿(3)下方，且底座(64)上设置有与所述套筒(61)相匹配的外筒(63)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造花房网格架的焊接机，其特征在于：所述进给部(4)上设置有沿工作台(2)Y方向滑动设置在进给部(4)上的取放装置(7)，所述工作台(2)上远离进给部(4)的一端设置有第二取放装置(8)，且所述取放装置(7)和第二取放装置(8)均抓取有网格模框架(5)，所述取放装置(7)包括第二夹具(81)和第一气缸(72)，所述第二夹具(81)沿工作台(2)Y方向滑动设置在进给部(4)上，所述第一气缸(72)设置在第一夹具(71)上，用于取放网格模框架(5)，所述第二取放装置(8)包括第二夹具(81)、交换滑槽(83)和第二气缸(82)，所述交换滑槽(83)沿Y方向开设在工作台(2)上远离进给部(4)的一端，所述第二夹具(81)滑动设置在交换滑槽(83)内，所述第二气缸(82)设置在第二夹具(81)上，用于取放网格模框架(5)，当进给部(4)沿X方向运动，并使取放装置(7)上的网格模框架(5)与第二取放装置(8)上的网格模框架(5)平齐时，取放装置(7)可与第二取放装置(8)相互交换网格模框架(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造花房网格架的焊接机，其特征在于：所述工作台(2)上设置有用于清洁工作台(2)的清理装置，所述清理装置包括清理滑槽(91)、收集槽(92)、收集箱(93)、安装架(94)、毛刷座(96)、毛刷(97)、支架(95)、滑块(98)和滚轮(911)、振动马达(910)和控制开关(99)，所述清理滑槽(91)沿工作台(2)X方向开设在工作台(2)上，所述收集槽(92)沿工作台(2)Y方向开设在工作台(2)靠近进给部(4)一侧，所述收集箱(93)设置在收集槽(92)下方，所述支架(95)对称安装在安装架(94)两侧，且两侧的支架(95)分别安装有滑块(98)和滚轮(911)，所述滑块(98)与清理滑槽(91)滑动配合，所述滚轮(911)与工作台(2)表面滚动配合，所述毛刷座(96)固定安装在安装架(94)上，所述毛刷(97)设置在毛刷座(96)下端面，并与工作台(2)接触，所述振动马达(910)设置在安装座上，并与控制开关(99)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造花房网格架的焊接机，其特征在于：所述减震底座(6)下端设置有橡胶垫(10)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造花房网格架的焊接机，其特征在于：所述安装架(94)上设置有把手(11)。

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