CN213729861U - 一种应用于传感器的双金属片焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种应用于传感器的双金属片焊接工装，包括公定位装置与母定位装置，公定位装置上设置有公焊接部，公焊接部呈与金属片的大小相匹配的长方体槽状，母定位装置上开设有母焊接部，母焊接部与公焊接部相接，本实用新型一种应用于传感器的双金属片焊接工装，整体拆装方便，可以根据生产需要拆装到其他地方而无需进行二次调试，提高了工作效率。同时还通过各个限位部件和定位部件来简化工作流程，大大降低了人力成本，提高了焊接效率，同时还提高了良品率。

Description

一种应用于传感器的双金属片焊接工装

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种应用于传感器的双金属片焊接工装。

背景技术

双金属片作为温控传感器系统中的重要部件之一，常用于液压系统中防止油温低、液压油粘度高、流动性差等问题造成油压报警。在传统的双金属片生产方式中，通常都是通过人工手动焊接的方式，将两个金属片分别焊接到零件上，该方式的损坏率较高，同时也带来较大的人工成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种应用于传感器的双金属片焊接工装，所要解决的技术问题是如何提高双金属片的焊接工作效率和良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种应用于传感器的双金属片焊接工装，包括公定位装置与母定位装置，公定位装置上设置有公焊接部，公焊接部呈与金属片的大小相匹配的长方体槽状，母定位装置上开设有母焊接部，母焊接部与公焊接部相接。

进一步地，公焊接部包括与金属片的长边相匹配的第一侧边和与金属片的短边相匹配的第二侧边，其中一个第一侧边与公定位装置的一侧面重合，另一个第一侧边抵靠设置有第一限位部，其中一个第二侧边面对母焊接部，另一个第二侧边抵靠设置有第二限位部。

进一步地，母焊接部包括正对公焊接部开设的安装孔，安装孔内同轴设置有调节螺丝，调节螺丝上设置有弹簧，弹簧的一端与调节螺丝连接，弹簧的另一端固定连接有定位钢珠，定位钢珠正对公焊接部。

进一步地，公定位装置和母定位装置共同安装于底板上。

进一步地，底板上设置有固定柱，公定位装置和母定位装置的底部分别开设有固定孔，固定柱与固定孔相匹配。

本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种应用于传感器的双金属片焊接工装，整体拆装方便，可以根据生产需要拆装到其他地方而无需进行二次调试，提高了工作效率。同时还通过各个限位部件和定位部件来简化工作流程，大大降低了人力成本，提高了焊接效率，同时还提高了良品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种应用于传感器的双金属片焊接工装在实施方式中安装在机台上时的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于传感器的双金属片焊接工装在实施方式中的结构示意图；

图3为本实用新型一种应用于传感器的双金属片焊接工装在实施方式中母焊接部21的结构示意图；

图4为本实用新型一种应用于传感器的双金属片焊接工装在实施方式中底板的结构示意图；

图5为本实用新型一种应用于传感器的双金属片焊接工装在实施方式中的另一结构示意图；

图中：1-公定位装置、2-母定位装置、11-公焊接部、21-母焊接部、111-第一侧边、112-第二侧边、12-第一限位部、13-第二限位部、121-安装孔、122-调节螺丝、123-弹簧、124-定位钢珠、3-底板、31-固定柱、32-固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如2至5所示，这种应用于传感器的双金属片焊接工装，包括公定位装置1和母定位装置2，公定位装置1上设置有公焊接部11，其呈与金属片的大小相匹配的长方体槽状，这样可以使得金属片可以正好放置于公焊接部11内，母定位装置2上开设有母焊接部21，母焊接部21与公焊接部11相接，这样可以使得通过将金属片放置于公焊接部11内，将需要与金属片焊接的零件放置在母焊接部21内，同时利用公定位装置1与母定位装置2分别对金属片和零件的定为固定效果，实现了精准、快速且稳定的焊接，提高了焊接工作效率以及焊接的良品率。

在本实施例中，公焊接部11包括与金属片的长边相匹配的第一侧边111和金属片的短边相匹配的第二侧边112，其中一个第一侧边111与公定位装置1的一侧面重合，另一个第一侧边111抵靠设置有第一限位部12，其中一个第二侧边112面对母焊接部21，另一个第二侧边112抵靠设置有第二限位部13，这样可以使得分别利用第一限位部12和第二限位部13对金属片进行限位，由此提高了对金属片的定位效果，同时，也不会影响太多金属片的拿取，不会影响工作效率。

在本实施例中，母焊接部21包括正对公焊接部11开设的安装孔121，安装孔121内同轴设置有调节螺丝122，调节螺丝122上设置有弹簧123，弹簧123的一端与调节螺丝122连接，弹簧123的另一端固定连接有定位钢珠124，定位钢珠124正对公焊接部11，这样可以使得需要与金属片焊接的零件可以套到定位钢珠124上，其一端抵住公焊接部11，另一端通过弹簧123相对固定在母焊接部21上，由此实现了零件的固定。

在本实施例中，公定位装置1和母定位装置2共同安装于底板3上，这样可以使得整个装置还具有拆装方便的优点。

在本实施例中，底板3上设置有固定柱31，公定位装置1和母定位装置2的底部分别开设有固定孔32，固定柱31与固定孔32相匹配，由此通过固定孔32和固定柱31匹配插入式固定连接的方式实现了公定位装置1和母定位装置2与底板3固定连接。

如图1所示，当这种应用于传感器的双金属片焊接工装安装在机台上时，其工作流程为：先将公定位装置1和母定位装置2先安装到底板3上，随后将零件放入到母焊接部21内，其套设在定位钢珠124上。随后将金属片放置在公焊接部11内，使其正好与第一限位部12和第二限位部13相抵靠，并进行进一步的调整使得金属片上需要焊接的一侧边与零件相对应，随后进行焊接，焊接完成后将零件取出并翻转，进行另一面的焊接。

综上所述，本实用新型一种应用于传感器的双金属片焊接工装，整体拆装方便，可以根据生产需要拆装到其他地方而无需进行二次调试，提高了工作效率。同时还通过各个限位部件和定位部件来简化工作流程，大大降低了人力成本，提高了焊接效率，同时还提高了良品率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于传感器的双金属片焊接工装，其特征在于：包括公定位装置(1)与母定位装置(2)，所述公定位装置(1)上设置有公焊接部(11)，所述公焊接部(11)呈与金属片的大小相匹配的长方体槽状，所述母定位装置(2)上开设有母焊接部(21)，所述母焊接部(21)与所述公焊接部(11)相接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于传感器的双金属片焊接工装，其特征在于：所述公焊接部(11)包括与金属片的长边相匹配的第一侧边(111)和与金属片的短边相匹配的第二侧边(112)，其中一个所述第一侧边(111)与所述公定位装置(1)的一侧面重合，另一个所述第一侧边(111)抵靠设置有第一限位部(12)，其中一个所述第二侧边(112)面对所述母焊接部(21)，另一个所述第二侧边(112)抵靠设置有第二限位部(13)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于传感器的双金属片焊接工装，其特征在于：所述母焊接部(21)包括正对所述公焊接部(11)开设的安装孔(121)，所述安装孔(121)内同轴设置有调节螺丝(122)，所述调节螺丝(122)上设置有弹簧(123)，所述弹簧(123)的一端与所述调节螺丝(122)连接，所述弹簧(123)的另一端固定连接有定位钢珠(124)，所述定位钢珠(124)正对所述公焊接部(11)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于传感器的双金属片焊接工装，其特征在于：所述公定位装置(1)和所述母定位装置(2)共同安装于底板(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种应用于传感器的双金属片焊接工装，其特征在于：所述底板(3)上设置有固定柱(31)，所述公定位装置(1)和所述母定位装置(2)的底部分别开设有固定孔(32)，所述固定柱(31)与所述固定孔(32)相匹配。

Images