CN213727020U - 一种香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，属于香辛料粉碎加工领域。其包括包括进料装置、螺旋输送装置、粉碎机、物料仓、过滤箱、降温箱、循环风管及油料收集箱，螺旋输送装置的一端与进料装置连接，另一端与粉碎机的进口连接，物料仓的一端与粉碎机的出口连接，另一端与过滤箱的进口连通，过滤箱的出口与降温箱的顶部连通，油料收集箱的一端与降温箱的底部连通，循环风管的一端与降温箱连通，另一端与粉碎机的进口连通。在可以保证恒温、恒湿、恒氧、恒流的主机恒定工作环境条件下大幅提升工效，并能够大幅提高香辛料粉碎加工后的产品品质及得率，并且无废气排放，无需单独安装除尘和除味装置。

Description

一种香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置

技术领域

本实用新型涉及香辛料粉碎加工技术领域，具体而言，涉及一种香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置。

背景技术

香辛料是指一类具有芳香和辛香等典型风味的天然植物性制品。包括茴香、花椒、桂皮等，有强烈的呈味、呈香作用，不仅能促进食欲，改善食品风味，而且还有杀菌防腐功能，因此每年有大量的香辛料经过粉碎然后加工成调味粉等产品。

目前香辛料粉碎生产中，由于废气排放量大，有效成分损失多，并对环境造成影响大。主要处理办法是除尘和除味。设备投资大，占地多，效率低，严重影响了粉碎车间的设计和生产。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，在可以保证恒温、恒湿、恒氧、恒流的主机恒定工作环境条件下大幅提升工效，并能够大幅提高香辛料粉碎加工后的产品品质及得率，并且无废气排放，无需单独安装除尘和除味装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

一种香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，包括进料装置、螺旋输送装置、粉碎机、物料仓、过滤箱、降温箱、循环风管及油料收集箱，螺旋输送装置的一端与进料装置连接，另一端与粉碎机的进口连接，物料仓的一端与粉碎机的出口连接，另一端与过滤箱的进口连通，过滤箱的出口与降温箱的顶部连通，油料收集箱的一端与降温箱的底部连通，循环风管的一端与降温箱连通，另一端与粉碎机的进口连通。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，进料装置包括入料斗、下料管及料仓，下料管的一端与入料斗连接，另一端与料仓的顶部连接，料仓的底部与螺旋输送装置连接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，入料斗为倒三角进料口。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，过滤箱内设置有多个过滤装置。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，过滤装置为过滤袋。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，过滤箱内安装有脉冲除尘器。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，降温箱内设置有水路降温装置。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，循环风管靠近降温箱的一端安装有风机。

本实用新型提供的香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置的有益效果是：香辛料通过进料装置进入，然后通过螺旋输送装置将香辛料输送至粉碎装置进行粉碎，香辛料粉碎后进入物料仓，在香辛料粉碎加工过程粉碎机运转产生的排风带动下，将排出的高温气体带入物料仓进行第一次降速，然后进入过滤箱进行过滤除尘，保证了循环风的洁净度，然后进入降温装置进行降温，降温后气体中的油因重力落入油料收集箱进行收集，分离后的气体经过循环风管进入粉碎机进行循环利用，实现密闭循环，在加工过程中不需要外界进风，产生的尾气净化后循环利用，大大的节约的生产成本，同时大大的减少了香辛料的损耗，提高了加工后产品的品质及得率，同时对尾气进行了有效的处理，使现场无味无尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的入料斗的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的过滤箱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的降温箱的结构示意图。

图标：100-香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置；110-脚架；120-平台；200-进料装置；210-入料斗；220-下料管；230-料仓；300-螺旋输送装置；400-粉碎机；500-物料仓；600-过滤箱；610-过滤装置；620-脉冲除尘器；700-降温箱；710-水路降温装置；720-水路管；800-循环风管；810-风机；900-油料收集箱。

具体实施方式

使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置100，其包括进料装置200、螺旋输送装置300、粉碎机400、物料仓500、过滤箱600、降温箱700、循环风管800及油料收集箱900。

螺旋输送装置300的一端与进料装置200连接，另一端与粉碎机400的进口连接，目的是为了通过螺旋输送装置300将进料装置200中的香辛料输送入粉碎机400进行粉碎。

进料装置200的目的是为了向循环装置输送香辛料。

进一步的，进料装置200包括入料斗210、下料管220及料仓230，下料管220的一端与入料斗210连接，另一端与料仓230的顶部连接，香辛料进入入料斗210，通过下料管220进入料仓230进行一定的储存。

其中，料仓230的底部与螺旋输送装置300连接，目的是为了通过螺旋输送装置300将料仓230中的香辛料输送至粉碎机400。

进一步的，请参照图2，入料斗210为倒三角进料口，倒三角进料口的目的是为了方便进料。

请参照图1，螺旋输送装置300是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，本实用新型采用螺旋输送装置300输送香辛料的目的是为了实现封闭运输，避免外界风进入整个装置，影响其使用的效果。

粉碎机400用于将进入的香辛料进行粉碎。

物料仓500的一端与粉碎机400的出口连接，另一端与过滤箱600的进口连通，香辛料在粉碎机400中被粉碎后进入物料仓500，通过物料仓500对粉碎后的香辛料进行收集。

其中，在香辛料粉碎加工过程粉碎机400运转产生的排风带动下，将排出的高温气体带入物料仓500进行第一次降速，然后进入过滤箱600进行过滤除尘，保证了循环风的洁净度。

结合图1及图3，进一步的，过滤箱600内有多个过滤装置610，通过过滤装置610对进入过滤箱600的高温气体进行过滤，将高温气体中夹杂的香辛料粉碎料去除，保证循环风的洁净度。多个过滤装置610能够大大的提高过滤的效果。

进一步的，过滤装置610为过滤袋，过滤袋采用特制的高通量低阻力化学纤维布作为滤材,容尘量大，过滤效率高、粉尘易剥离，本实用新型采用过滤袋可以大大的提高过滤的效率，同时易剥离过滤袋上的香辛料粉碎料。

进一步的，过滤箱600内安装有脉冲除尘器620，脉冲除尘器620是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤袋上附着的粉尘也即是香辛料粉碎料进行收集，这样能够大大减少香辛料的损失，同时还能保证过滤袋的过滤效果。

结合图1及图4，过滤箱600的出口与降温箱700的顶部连通，目的是为了对进入降温箱700内的高温气体进行降温，对高温气体中夹带的液态混合物进行分离，同时能够降低循环风的温度，避免进入粉碎机400后温度过高，导致在粉碎过程中香料中的一些易挥发物质挥发，影响香辛料的制得的品质及得率，使得香辛料的风味保持完整，减少有效成分的损失，提高成品的得率。

进一步的，本实用新型降温箱700中的温度为5-20℃，在该温度下不仅能够对高温气体中的液态进行有效分离，还能保证粉碎机400的有效运转。

进一步的，降温箱700内设置有水路降温装置710，水路降温装置710包括水路管720，也即是在降温箱700内设置有水路管720，本实用新型中，水路管内流通的是冰水，采用冰水循环降温，能够有效的对进入降温箱700中的高温气体进行降温。

油料收集箱900的一端与降温箱700的底部连通，目的是为了使降温后的气体中的油因重力落入油料收集箱900进行收集，

循环风管800的一端与降温箱700连通，另一端与粉碎机400的进口连通，目的是为了使分离后的气体经过循环风管800进入粉碎机400进行循环利用，实现密闭循环，在加工过程中不需要外界进风，产生的尾气净化后循环利用，大大的节约的生产成本，同时大大的减少了香辛料的损耗，提高了加工后产品的品质及得率，同时对尾气进行了有效的处理，使现场无味无尘。

进一步的，循环风管800靠近降温箱700的一端安装有风机810，目的是为了在循环装置刚开始运行时，补取循环装置所需的风量。

进一步的，香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置100还包括脚架110及平台120，进料装置200设置于脚架110上，通过脚架110对进料装置200进行支撑，粉碎机400、过滤箱600及油料收集箱900均设置于平台120，通过平台120对粉碎机400、过滤箱600及油料收集箱900进行支撑。

需要说明的是，整个装置的循环风量在1m³-10 m³/min之间，能够保证整个装置有较好的运行效果。

需要说明的是，可以配置制氮机，置换闭路系统中氧气为氮气，保证加工中氧含量，以保证易氧化物的隔氧生产。

试验例

采用本实用新型方案香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置进行加工测试 实验：

香料种类	香料质量kg	现场有无粉尘	现场有无香味	成品质量kg	损耗率%
						花椒	100	无	无	99.85	0.15

经过测试，本方案的香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置在加工花椒的现场无尘无味，同时损耗率在0.15%。

综上所述，本实用新型的香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，香辛料通过进料装置进入，然后通过螺旋输送装置将香辛料输送至粉碎装置进行粉碎，香辛料粉碎后进入物料仓，在香辛料粉碎加工过程粉碎机运转产生的排风带动下，将排出的高温气体带入物料仓进行第一次降速，然后进入过滤箱进行过滤除尘，保证了循环风的洁净度，然后进入降温装置进行降温，降温后气体中的油因重力落入油料收集箱进行收集，分离后的气体经过循环风管进入粉碎机进行循环利用，实现密闭循环，在加工过程中不需要外界进风，产生的尾气净化后循环利用，大大的节约的生产成本，同时大大的减少了香辛料的损耗，提高了加工后产品的品质及得率，同时对尾气进行了有效的处理，使现场无味无尘。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，其特征在于，包括进料装置、螺旋输送装置、粉碎机、物料仓、过滤箱、降温箱、循环风管及油料收集箱，所述螺旋输送装置的一端与所述进料装置连接，另一端与所述粉碎机的进口连接，所述物料仓的一端与所述粉碎机的出口连接，另一端与所述过滤箱的进口连通，所述过滤箱的出口与所述降温箱的顶部连通，所述油料收集箱的一端与所述降温箱的底部连通，所述循环风管的一端与所述降温箱连通，另一端与所述粉碎机的进口连通。

2.根据权利要求1所述的香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，其特征在于，所述进料装置包括入料斗、下料管及料仓，所述下料管的一端与所述入料斗连接，另一端与所述料仓的顶部连接，所述料仓的底部与所述螺旋输送装置连接。

3.根据权利要求2所述的香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，其特征在于，所述入料斗为倒三角进料口。

4.根据权利要求1所述的香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，其特征在于，所述过滤箱内设置有多个过滤装置。

5.根据权利要求4所述的香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，其特征在于，所述过滤装置为过滤袋。

6.根据权利要求5所述的香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，其特征在于，所述过滤箱内安装有脉冲除尘器。

7.根据权利要求1所述的香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，其特征在于，所述降温箱内设置有水路降温装置。

8.根据权利要求1所述的香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，其特征在于，所述循环风管靠近所述降温箱的一端安装有风机。

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