CN213725949U - 一种用于管道生产的管道原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道生产的管道原料混料装置，包括底座、支架和混料桶，所述支架设于底座上，所述混料桶设于支架上，所述混料桶包括桶本体、上搅拌器、下搅拌器和出料器，所述上搅拌器包括上混料电机、主动齿轮、齿轮轴、从动齿轮、旋转盘和上搅拌杆，所述上混料电机设于支架和桶本体顶壁上，所述主动齿轮可旋转设于上混料电机输出轴上，所述齿轮轴设于支架上，所述从动齿轮可旋转设于齿轮轴上且与主动齿轮啮合，所述旋转盘可旋转设于桶本体顶部开口处且贯穿桶本体顶壁，所述上搅拌杆可滑动贯穿设于从动齿轮和旋转盘上。本实用新型涉及管道加工领域，具体是指一种用于管道生产的管道原料混料装置。

Description

一种用于管道生产的管道原料混料装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工领域，具体是指一种用于管道生产的管道原料混料装置。

背景技术

金属管道的腐蚀已经是一个普遍问题，目前金属管道也进行防腐措施，但常常会出现由于防腐层被破坏管线发生泄漏现象，严重的影响正常生产，从跟本上无法解决问题，市场上出现了防腐性能更好的非金属管道代替金属管道，如输气、输水的PE、PVC管道，采暖用的PPR、PERT、PEX、CPVC、PB管道，但是由于受材料性能影响，这些管道的使用压力不会太大。

因此高强度的金属丝、金带、带孔的金属板或纤维丝、纤维带和非金属材料复合，制成复合管道，经过增强复合后的非金属管道，承压能力都会大幅度提高，且防腐性能和非金属管道能保持一致；复合管道多数使用PE或PVC等非金属材料附着在金属材料外，达到防腐蚀性作用。

无论是非金属管道还是复合管道，在加工过程中都需将这些非金属原料颗粒经过混料，再进行熔融加工，混料的效果直接决定了管道的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可均匀搅拌管道原料并可快速出料的用于管道生产的管道原料混料装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型是一种用于管道生产的管道原料混料装置，包括底座、支架和混料桶，所述支架设于底座上，所述混料桶设于支架上，所述混料桶包括桶本体、上搅拌器、下搅拌器和出料器，所述桶本体设于支架上且呈顶部开口的中空腔体结构设置，所述上搅拌器设于支架和桶本体上，所述下搅拌器设于桶本体上，所述出料器设于支架和桶本体上，所述上搅拌器包括上混料电机、主动齿轮、齿轮轴、从动齿轮、旋转盘和上搅拌杆，所述上混料电机设于支架和桶本体顶壁上，所述主动齿轮可旋转设于上混料电机输出轴上，所述齿轮轴设于支架上，所述从动齿轮可旋转设于齿轮轴上且与主动齿轮啮合，所述旋转盘可旋转设于桶本体顶部开口处且贯穿桶本体顶壁，所述上搅拌杆可滑动贯穿设于从动齿轮和旋转盘上，上混料电机工作带动主动齿轮旋转，同时与主动齿轮啮合的从动齿轮旋转，在从动齿轮旋转的过程中设于从动齿轮和旋转盘上的上搅拌杆会跟随从动齿轮的旋转而旋转，上搅拌杆在桶本体旋转的同时上下往复移动，将桶本体中的原料颗粒横向旋转的同时纵向混合，混料效果更佳。

进一步地，所述出料器包括出料门和伸缩杆，所述出料门铰接设于桶本体侧壁上，所述伸缩杆铰接设于桶本体与支架之间，伸缩杆可选择电动推杆，在混料完成后伸缩杆收缩，将出料门打开，原料可快速出料，出料完成后伸缩杆伸展，将出料门关闭。

进一步地，所述下搅拌器包括下混料电机和下搅拌杆，所述下混料电机设于桶本体底壁上且输出轴贯穿桶本体底壁，所述下搅拌杆可旋转设于下混料电机输出轴上且位于桶本体内。

进一步地，所述旋转盘呈工字型结构设置，所述旋转盘上沿圆周方向间隔设有滚珠，所述滚珠可滑动设于桶本体顶壁上，滚珠起到滑动和辅助支撑的作用。

进一步地，所述上搅拌杆底部设有搅拌球，增加上搅拌杆和原料的接触面积。

进一步地，所述桶本体上设有进料漏斗，所述进料漏斗细口处贯穿桶本体顶壁。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：利用上搅拌器中的上混料电机工作带动主动齿轮旋转，同时与主动齿轮啮合的从动齿轮旋转，在从动齿轮旋转的过程中设于从动齿轮和旋转盘上的上搅拌杆会跟随从动齿轮的旋转而旋转，上搅拌杆在桶本体中旋转的同时上下往复移动，将桶本体中的原料横向旋转的同时纵向混合，两种混合方向配合混料效果更佳；利用下混料电机带动下搅拌杆旋转，将桶本体周边的原料颗粒横向搅拌；利用伸缩杆和出料门配合可使搅拌完成后的原料快速出料；以上各个部件配合完成了本设计，既可迅速的搅拌混合又可快速出料，节约工时的同时又保障了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于管道生产的管道原料混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于管道生产的管道原料混料装置上搅拌杆的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于管道生产的管道原料混料装置旋转盘的结构示意图。

其中，1、底座，2、支架，3、混料桶，4、桶本体，5、上搅拌器，6、下搅拌器，7、出料器，8、上混料电机，9、主动齿轮，10、齿轮轴，11、从动齿轮，12、旋转盘，13、上搅拌杆，14、出料门，15、伸缩杆，16、下混料电机，17、下搅拌杆，18、滚珠，19、搅拌球，20、进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型是一种用于管道生产的管道原料混料装置，包括底座1、支架2和混料桶3，所述支架2设于底座1上，所述混料桶3设于支架2上，所述混料桶3包括桶本体4、上搅拌器5、下搅拌器6和出料器7，所述桶本体4设于支架2上且呈顶部开口的中空腔体结构设置，所述上搅拌器5设于支架2和桶本体4上，所述下搅拌器6设于桶本体4上，所述出料器7设于支架2和桶本体4上，所述上搅拌器5包括上混料电机8、主动齿轮9、齿轮轴10、从动齿轮11、旋转盘12和上搅拌杆13，所述上混料电机8设于支架2和桶本体4顶壁上，所述主动齿轮9可旋转设于上混料电机8输出轴上，所述齿轮轴10设于支架2上，所述从动齿轮11可旋转设于齿轮轴10上且与主动齿轮9啮合，所述旋转盘12可旋转设于桶本体4顶部开口处且贯穿桶本体4顶壁，所述上搅拌杆13可滑动贯穿设于从动齿轮11和旋转盘12上。

所述出料器7包括出料门14和伸缩杆15，所述出料门14铰接设于桶本体4侧壁上，所述伸缩杆15铰接设于桶本体4与支架2之间，所述下搅拌器6包括下混料电机16和下搅拌杆17，所述下混料电机16设于桶本体4底壁上且输出轴贯穿桶本体4底壁，所述下搅拌杆17可旋转设于下混料电机16输出轴上且位于桶本体4内，所述旋转盘12呈工字型结构设置，所述旋转盘12上沿圆周方向间隔设有滚珠18，所述滚珠18可滑动设于桶本体4顶壁上，所述上搅拌杆13底部设有搅拌球19，所述桶本体4上设有进料漏斗20，所述进料漏斗20细口处贯穿桶本体4顶壁。

具体使用时，打开上混料电机8和下混料电机16，将需要混合的原料通过进料漏斗20倒入桶本体4中，上混料电机8工作带动主动齿轮9旋转，与主动齿轮9啮合的从动齿轮11旋转，在从动齿轮11旋转的过程中设于从动齿轮11和旋转盘12上的上搅拌杆13会跟随从动齿轮11的旋转而旋转，上搅拌杆13在桶本体4中旋转的同时上下往复移动，将桶本体4中部的原料颗粒横向旋转的同时纵向混合，同时下混料电机16带动下搅拌杆17旋转，将桶本体4中的原料颗粒横向搅拌，混料结束后，伸缩杆15收缩，将出料门14打开，使混合完成后的原料快速出料，出料完成后关闭上混料电机8和下混料电机16，并将伸缩杆15伸展关闭出料门14即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于管道生产的管道原料混料装置，其特征在于：包括底座、支架和混料桶，所述支架设于底座上，所述混料桶设于支架上，所述混料桶包括桶本体、上搅拌器、下搅拌器和出料器，所述桶本体设于支架上且呈顶部开口的中空腔体结构设置，所述上搅拌器设于支架和桶本体上，所述下搅拌器设于桶本体上，所述出料器设于支架和桶本体上，所述上搅拌器包括上混料电机、主动齿轮、齿轮轴、从动齿轮、旋转盘和上搅拌杆，所述上混料电机设于支架和桶本体顶壁上，所述主动齿轮可旋转设于上混料电机输出轴上，所述齿轮轴设于支架上，所述从动齿轮可旋转设于齿轮轴上且与主动齿轮啮合，所述旋转盘可旋转设于桶本体顶部开口处且贯穿桶本体顶壁，所述上搅拌杆可滑动贯穿设于从动齿轮和旋转盘上。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道生产的管道原料混料装置，其特征在于：所述出料器包括出料门和伸缩杆，所述出料门铰接设于桶本体侧壁上，所述伸缩杆铰接设于桶本体与支架之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道生产的管道原料混料装置，其特征在于：所述下搅拌器包括下混料电机和下搅拌杆，所述下混料电机设于桶本体底壁上且输出轴贯穿桶本体底壁，所述下搅拌杆可旋转设于下混料电机输出轴上且位于桶本体内。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道生产的管道原料混料装置，其特征在于：所述旋转盘呈工字型结构设置，所述旋转盘上沿圆周方向间隔设有滚珠，所述滚珠可滑动设于桶本体顶壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道生产的管道原料混料装置，其特征在于：所述上搅拌杆底部设有搅拌球。

6.根据权利要求4所述的一种用于管道生产的管道原料混料装置，其特征在于：所述桶本体上设有进料漏斗，所述进料漏斗细口处贯穿桶本体顶壁。

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