CN213719902U - 一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置，它包括中心旋转轴，中心旋转轴的外部套设有第一轴承座，第一轴承座的外部套设有气阀座，中心旋转轴的一端螺栓连接有盘状连接件，盘状连接件的边缘螺栓连接有鼓轮，鼓轮上开设有连通负压发生腔的吸附槽，鼓轮的两侧设置有间隙调整装置，间隙调整装置上设置有一对斜盘轴，每个斜盘轴上通过第二轴承均设置有一个侧轮；两组侧轮以所述鼓轮的竖向中心线为对称轴上宽下窄的斜向对称设置在斜盘轴上；所述鼓轮通过两组伸缩传动组件分别与两组侧轮传动配合。该装置能够在完成消除棒状物料之间间隙的同时，大大减小棒状物料复合时的端部损伤。

Description

一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置

技术领域

本实用新型涉及烟草生产领域，具体的说，涉及了一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置。

背景技术

在生产复合滤棒或者把不同种类的棒状物料进行复合时，如将滤嘴、烟条等物料进行复合时，原料段之间的间隙需要缩小到一定范围。为了达到消除或者减小间隙的目的，行业上出现了一些方法，如线性复合机采用了螺旋法，靠滚筒的外螺纹推动棒状物料加速向前，该方法适用于烟条之间的线性复合，但是此方法生产效率不高，并且棒状物料端部受滑动摩擦，易受损伤。而现有卷接机组中为了缩小间隙，有的采用了鼓轮两侧用弹簧软连接两个环的办法,但由于环位置不完全固定，因而容易振颤。所以，在高速轮式生产中找到一种更加合理的消除间隙的方法成为开发棒状烟草物料轮式复合机不可回避的问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置，它包括中心旋转轴，所述中心旋转轴的外部通过第一轴承设置有第一轴承座，第一轴承座的外部设置有气阀座，气阀座内设置有负压发生腔；

所述中心旋转轴的一端螺栓连接有盘状连接件，盘状连接件的边缘螺栓连接有鼓轮，鼓轮上开设有连通负压发生腔的吸附槽；鼓轮的两侧设置有间隙调整装置，间隙调整装置上设置有一对斜盘轴，每个斜盘轴上通过第二轴承均设置有一个侧轮；两组侧轮以所述鼓轮的竖向中心线为对称轴上宽下窄的斜向对称设置在斜盘轴上；所述鼓轮通过两组伸缩传动组件分别与两组侧轮传动配合；

所述间隙调整装置包括固定装配盘、导向套、一对调节螺杆和一对导轨；导轨的一端固定在固定装配盘上，导向套的一端设置在斜盘轴上，导向套和斜盘轴的外端滑动设置在导轨上；盘状连接件的外端通过第三轴承设置在固定装配盘上；

斜盘轴上还开设有与调节螺杆配合的螺纹孔，两个调节螺杆的一端固定在固定装配盘，两个调节螺杆的另一端分别各连接一个螺纹孔；其中一根导轨上还套设有弹簧和调节弹簧压缩量的固定环，弹簧的两端分别与固定环的一侧和斜盘轴的一侧相抵接。

基于上述，所述伸缩传动组件包括连接在鼓轮两侧的中空滑槽和连接在两侧轮内侧的滑块，所述滑块能够在所述中空滑槽的内部型腔内滑动。

基于上述，所述侧轮为环形侧轮。

基于上述，所述调节螺杆与导轨和中心旋转轴平行设置。

基于上述，所述侧轮的内侧面位于所述吸附槽的延伸线上，从而使得吸附在吸附槽内的棒状物料在转动过程中被两侧的侧轮内侧面逐步夹紧。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置，通过利用在鼓轮转动时带动与之呈一定角度的侧轮转动，可以使得棒装烟草物料从鼓轮表面开阔处进入，在鼓轮的带动下，逐渐受到侧轮端部的挤压、夹持作用，向中间位置靠拢，从而消除了棒状物料间的间隙。

进一步的，侧轮与鼓轮的同步旋转，使得烟草物料的端部与侧轮无相对滑动，避免烟草物料受到损伤。因此，该装置能满足棒状物料轮式高速复合的需求，在完成消除棒状物料之间间隙的同时，大大减小了对端部的损伤。同时，该装置结构巧妙，侧轮上可以不增加动力源，鼓轮即可带动其转动。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置整体结构剖视图。

图2是本实用新型提供的一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置机构运动简图。

图3是本实用新型提供的一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置整体结构示意图。

图中：1、鼓轮；2、左侧轮；3、右侧轮；4、棒状物料；5、调节螺杆；6、气阀座；7、第一轴承座；8、中心旋转轴；9、盘状连接件；10、间隙调整装置；11、导向套；12、弹簧；13、固定环；14、斜盘轴；15、导轨；16、中空滑槽；17、滑块；18、吸附槽；19、固定装配盘。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置，如图1、图2和图3所示，它包括中心旋转轴8，所述中心旋转轴8的外部通过第一轴承设置有第一轴承座7，第一轴承座7的外部套设有气阀座6，气阀座6内设置有负压发生腔。

所述中心旋转轴8的一端螺栓连接有盘状连接件9，盘状连接件9的边缘螺栓连接有鼓轮1。鼓轮1上开设有连通负压发生腔的吸附槽18；鼓轮1的两侧设置有间隙调整装置10。

间隙调整装置10上设置有一对斜盘轴14，每个斜盘轴14上通过第二轴承均设置有一个侧轮；记为左侧轮2和右侧轮3。两组侧轮以所述鼓轮1的竖向中心线为对称轴上宽下窄的斜向对称设置在斜盘轴14上；所述鼓轮1通过两组伸缩传动组件分别与两组侧轮传动配合。

具体地，如图3所示，所述间隙调整装置包括固定装配盘19、导向套11、一对调节螺杆5和一对导轨15。导轨15的一端固定在固定装配盘19上，导向套11的一端设置在斜盘轴14上。导向套11和斜盘轴14的外端滑动设置在导轨15上；盘状连接件9的外端通过第三轴承设置在固定装配盘19上。

斜盘轴14上还开设有与调节螺杆5配合的螺纹孔，两个调节螺杆5的一端固定在固定装配盘19，两个调节螺杆5的另一端分别各连接一个螺纹孔；其中一根导轨15上还套设有弹簧12和调节弹簧压缩量的固定环13，弹簧的两端分别与固定环13的一侧和斜盘轴14的一侧相抵接。

具体地，如图2所示，所述伸缩传动组件包括连接在鼓轮1两侧的中空滑槽16和连接在两侧轮内侧的滑块17，所述滑块17能够在所述中空滑槽16的内部型腔内滑动。

所述侧轮为环形侧轮。所述调节螺杆5与导轨和中心旋转轴8平行设置。所述侧轮的内侧面位于所述吸附槽18的延伸线上，从而使得吸附在吸附槽内的棒状物料在转动过程中被两侧的侧轮内侧面逐步夹紧。

其中，本实施例提供的减小烟草棒状物料之间间隙的装置，具体采用的原理为：通过利用在鼓轮转动时带动与之呈一定角度的侧轮转动，可以使得棒状物料4从鼓轮表面开阔处进入，并在负压作用下吸附在吸附槽18内；在鼓轮的带动下，位于同一吸附槽内的两根棒状物料4逐渐受到侧轮端部的挤压、夹持作用，向中间位置靠拢，从而消除了棒状物料4间的间隙。

而当需要调节两侧轮与鼓轮之间的间隙时，分别可以通过旋转调节螺杆来改变斜盘轴在导轨上的位置，进而改变侧轮与鼓轮之间的间距。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置，其特征在于：它包括中心旋转轴，所述中心旋转轴的外部通过第一轴承设置有第一轴承座，第一轴承座的外部设置有气阀座，气阀座内设置有负压发生腔；

所述中心旋转轴的一端螺栓连接有盘状连接件，盘状连接件的边缘螺栓连接有鼓轮，鼓轮上开设有连通负压发生腔的吸附槽；鼓轮的两侧设置有间隙调整装置，间隙调整装置上设置有一对斜盘轴，每个斜盘轴上通过第二轴承均设置有一个侧轮；两组侧轮以所述鼓轮的竖向中心线为对称轴上宽下窄的斜向对称设置在斜盘轴上；所述鼓轮通过两组伸缩传动组件分别与两组侧轮传动配合；

所述间隙调整装置包括固定装配盘、导向套、一对调节螺杆和一对导轨；导轨的一端固定在固定装配盘上，导向套的一端设置在斜盘轴上，导向套和斜盘轴的外端滑动设置在导轨上；盘状连接件的外端通过第三轴承设置在固定装配盘上；

斜盘轴上还开设有与调节螺杆配合的螺纹孔，两个调节螺杆的一端固定在固定装配盘，两个调节螺杆的另一端分别各连接一个螺纹孔；其中一根导轨上还套设有弹簧和调节弹簧压缩量的固定环，弹簧的两端分别与固定环的一侧和斜盘轴的一侧相抵接。

2.根据权利要求 1 所述的一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置，其特征在于：所述伸缩传动组件包括连接在鼓轮两侧的中空滑槽和连接在两侧轮内侧的滑块，所述滑块能够在所述中空滑槽的内部型腔内滑动。

3.根据权利要求2 所述的一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置，其特征在于：所述侧轮为环形侧轮。

4.根据权利要求3 所述的一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置，其特征在于：所述调节螺杆与导轨和中心旋转轴平行设置。

5.根据权利要求4 所述的一种减小烟草棒状物料之间间隙的装置，其特征在于：所述侧轮的内侧面位于所述吸附槽的延伸线上。

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