CN213719719U - 一种全脂奶粉乳液高压喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及奶粉生产设备的技术领域,尤其是涉及一种全脂奶粉乳液高压喷雾装置,包括干燥室,在干燥室上设置有储奶罐、高压泵和喷头,储奶罐和高压泵设置在干燥室的外部,喷头设置在干燥室的内部,储奶罐、高压泵和喷头通过连接管连接,所述干燥室内设置有清理机构,所述清理机构包括驱动件、传动组件和用于清理粘附在干燥室内部上的奶粉的清理框,所述清理框和干燥室的内壁抵接,所述清理框在干燥室滑动设置,所述驱动件设置在干燥室的外部,所述驱动件的输出端延伸至干燥室的内部,所述清理框和驱动件通过传动组件连接。本申请具有提升奶粉的质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及奶粉生产设备的技术领域,尤其是涉及一种全脂奶粉乳液高压喷雾装置。
背景技术
奶粉是以牛、羊或者其他动物的乳汁为原料,经过消毒、脱脂、脱水、干燥等工艺制成的粉末。奶粉为再加工品,而非原态食物,它适宜保存,方便携带,并且加了适量的维生素、矿物质等有营养成分,可用于冲泡饮用,食品加工、灌装饮料等用途。奶粉的干燥工艺是影响奶粉生产质量跟生产效率的关键,现如今奶粉加工中的干燥装置,通常通过加热蒸发的方式实现干燥,其中以喷雾干燥法最为常见。
相关技术中关于奶粉制作的喷雾干燥装置,先将牛奶进行真空压缩成为浓缩液,然后以雾状喷到有热空气的干燥室内,脱水后制成粉,然后再快速冷却过筛,最后包装为成品。
针对上述中的相关技术,发明人认为在干燥塔内的奶粉仍有一定的含水量,会有少部分的奶粉粉末粘附在干燥塔的内壁上而形成结块,在干燥的过程中产生焦粉、糊粉,影响奶粉质量。
实用新型内容
为了提升奶粉的质量,本申请提供一种全脂奶粉乳液高压喷雾装置。
本申请提供的一种全脂奶粉乳液高压喷雾装置采用如下的技术方案:
一种全脂奶粉乳液高压喷雾装置,包括干燥室,在干燥室上设置有储奶罐、高压泵和喷头,储奶罐和高压泵设置在干燥室的外部,喷头设置在干燥室的内部,储奶罐、高压泵和喷头通过连接管连接,所述干燥室内设置有清理机构,所述清理机构包括驱动件、传动组件和用于清理粘附在干燥室内壁上的奶粉的清理框,所述清理框和干燥室的内壁抵接,所述清理框在干燥室内滑动设置,所述驱动件设置在干燥室的外部,所述驱动件的输出端延伸至干燥室的内部,所述清理框和驱动件通过传动组件连接。
通过采用上述技术方案,奶液在储奶液中通过喷头进入到干燥室内,驱动件通过传动组件带动清理框在干燥室内滑动,清理框滑动将粘附在干燥室内壁上的奶粉刮除,减少在干燥的过程中奶粉出现粘附在干燥室内壁上的现象,进而提升奶粉质量。
可选的,所述传动组件包括转动杆、齿轮、齿盘、传动柱和传动块,所述干燥室内设置有安装架,所述传动柱在安装架上转动设置,所述传动柱和齿盘的转动中心处连接,所述齿轮和齿盘啮合,所述传动块和传动柱螺旋配合,所述传动块上设置有连接杆,所述连接杆远离传动块的一端和清理框连接;所述转动杆的一端和驱动件的输出端连接,另一端和齿轮的转动中心连接。
通过采用上述技术方案,驱动件带动转动杆转动,转动杆带动齿轮转动,齿轮通过齿盘带动传动柱转动,传动柱通过传动块带动清理框移动,进而对粘附在干燥室内壁上的奶粉进行清理。
可选的,所述安装架上设置有稳定杆,所述稳定杆设置有多个,多个所述稳定杆设置在传动块的两侧,所述传动块在卡设在多个稳定杆之间,所述传动块在稳定杆之间滑动设置。
通过采用上述技术方案,传动块在稳定杆之间移动,通过稳定杆对传动块的位置进行限制,减少传动块在移动的过程中出现偏移的现象,提升传动块移动时的稳定性。
可选的,所述清理框上设置有清理套,所述清理套的内部开设有卡槽,所述清理框在卡槽内转动设置,所述清理套靠近干燥室的一侧和干燥室的内壁抵接,所述清理套在干燥室内转动设置。
通过采用上述技术方案,清理套在清理框上转动设置,清理框在干燥室内移动时,清理套在移动的同时绕清理框转动,进而提升清理的效果。
可选的,所述干燥室内壁上开设有导向槽,所述清理套上设置有导向块,所述导向块在导向槽内滑动设置。
通过采用上述技术方案,清理框带动导向块在导向槽内移动,导向块移动的同时带动清理套转动,进而提升清理套转动时的稳定性。
可选的,所述导向槽沿传动柱的长度方向呈S形设置。
通过采用上述技术方案,导向槽呈S形,导向块在导向槽内移动的同时带动清理套绕清理框往复转动,提升清理奶粉的效果。
可选的,所述传动柱上开设有两条螺纹槽,两条所述螺纹槽的螺距相同、旋向相反设置,两条所述螺纹槽的端部通过过度曲线连接,所述传动块的内部设置有卡设在螺纹槽内的卡块。
通过采用上述技术方案,在传动柱转动时,在两条螺纹槽的作用下,使得传动块在传动柱上沿传动柱的长度方向做往复运动,进而带动清理框做往复运动,反复的对干燥室内壁进行清理,提升清理效果。
可选的,所述清理框设置有多个,多个所述清理框在传动柱上沿传动柱的长度方向间隔设置。
通过采用上述技术方案,多个清理框同时对干燥室内壁进行清理,进而提升清理奶粉的效率。
附图说明
图1是本申请实施例的全脂奶粉乳液高压喷雾装置的结构示意图。
图2是本申请实施例的全脂奶粉乳液高压喷雾装置的剖开视图。
图3是本申请实施例的全脂奶粉乳液高压喷雾装置中清理机构的结构示意图。
图4是图3中A处的局部放大示意图。
附图标记:1、干燥室;11、储奶罐;12、高压泵;13、连接管;14、喷头;15、排料管;16、控制阀;17、安装架;2、清理机构;21、驱动件;22、传动组件;221、转动杆;222、齿轮;223、齿盘;224、传动柱;225、传动块;23、清理框;3、稳定杆;4、螺纹槽;5、清理套;51、卡槽;6、导向槽;7、导向块;8、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请公开的一种全脂奶粉乳液高压喷雾装置。参照图1和图2,全脂奶粉乳液高压喷雾装置包括干燥室1,在干燥室1上设置有储奶罐11、高压泵12和连接管13,储奶罐11、高压泵12和干燥室1通过连接管13连接,高压泵12设置在储奶罐11和干燥室1之间,在连接管13靠近干燥室1的一端设置有喷头14,喷头14设置在干燥室1的内部。奶液在储奶罐11内在高压泵12的作用下,通过连接管13和喷头14喷入到干燥室1内,通过干燥室1对奶粉进行干燥。
参照图2和图3,在干燥室1的底部设置有排料管15,在排料管15上设置有用于控制排料管15开关的控制阀16。在对奶液进行干燥后,通过控制阀16打开排料管15的开关,将奶粉从干燥室1内排出。为了减少在干燥的过程中,奶粉出现粘附在干燥室1的内壁上的现象,在干燥室1内设置有清理机构2,清理机构2用于清理粘附在干燥室1内壁上的奶粉。
参照图2和图3,设置干燥室1的内部呈圆柱形,清理机构2包括驱动件21、传动组件22和清理框23,清理框23的外侧壁和干燥室1的内侧壁抵接,清理框23在干燥室1内沿干燥室1的中心线方向滑动设置,驱动件21可设置为电机,驱动件21设置在干燥室1的外部,传动组件22设置在干燥室1的内部,驱动件21的输出端延伸至干燥室1的内部,驱动件21的输出端和清理框23通过传动组件22连接。驱动件21通过传动组件22带动在干燥室1内上下滑动,将粘附在干燥室1内壁上的奶粉刮除,减少出现干燥室1内壁上出现粘附奶粉的现象,提升奶粉的质量。
参照图3和图4,在干燥室1内固定设置有安装架17,传动组件22包括转动杆221、齿轮222、齿盘223、传动柱224和传动块225,传动柱224设置在安装架17上,传动柱224在安装架17上沿干燥室1的中心线的长度方向设置,传动柱224在安装架17上转动设置,齿盘223设置在传动柱224的端部,传动柱224和齿盘223的转动中心连接,齿轮222和齿盘223啮合,转动杆221的一端和驱动件21的输出端连接,另一端和齿轮222的转动中心处连接,传动块225设置在传动柱224的外部,传动块225和传动柱224螺旋配合,在传动块225上设置有连接杆8,传动块225和清理框23通过连接杆8连接。驱动件21带动转动杆221转动,转动杆221带动齿轮222转动,齿轮222通过齿盘223带动传动柱224转动,传动柱224转动带动传动块225沿其传动柱224的长度方向移动,进而带动清理框23移动,进而对奶粉进行清理。
参照图2和图3,为了提升传动块225移动时的稳定性,在安装架17上设置有稳定杆3,稳定杆3沿传动块225移动的方向设置,稳定杆3有两个且设置在传动块225的两侧,传动块225的两侧卡设在稳定杆3内,传动块225在稳定杆3之间滑动设置。传动柱224带动传动块225在稳定杆3之间移动,减少传动块225在移动时出现偏移的现象,进而提升传动块225的稳定性。
参照图2和图3,在传动柱224上开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽4,两条螺纹槽4的端部通过过度曲线连接,传动块225内部设置卡块,卡块置于螺纹槽4内,传动柱224转动,在螺纹槽4的作用下,传动块225在传动柱224上沿竖直方向做往复运动,进而反复的对干燥室1内壁上的奶粉进行清理,提升清理效果。清理框23设置有两个,两个清理框23在干燥室1内间隔设置,且分别通过传动块225和传动柱224连接,通过多个清理框23同时对干燥室1内壁进行清理,进而提升清理的效率。
参照图2和图3,在清理框23上设置有清理套5,在清理套5的内部开设有卡槽51,清理框23设置在卡槽51内,清理套5在清理框23上转动设置,清理套5远离清理框23的一侧和干燥室1的内壁抵接,清理框23移动时带动清理套5移动,清理套5在移动的同时相对于清理框23转动,使奶粉和干燥室1的内壁分离,进而提升清理奶粉的效果。
参照图2,为了便于清理套5转动,在干燥室1内壁上开设有导向槽6,在清理套5上设置有导向块7,导向块7在导向槽6内滑动设置,在清理套5移动时,导向块7在导向槽6内沿滑动,从而带动清理套5转动。设置导向槽6沿传动柱224的长度方向呈S形设置,导向块7在导向槽6内移动时,带动清理套5在清理框23上做往复转动运动,清理套5在上下移动的同时相对清理框23做往复转动,进一步提升清理效果。
本申请的实施原理为:奶液在经过喷头14进入到干燥室1内进行干燥,驱动件21通过转动杆221带动齿轮222转动,齿轮222通过齿盘223和传动柱224带动传动块225移动,传动块225带动清理框23移动,清理框23移动带动清理套5移动,在导向槽6的作用下,清理套5在移动的同时绕清理框23转动,对粘附在干燥室1内壁上的奶粉进行清理,进而减少在干燥的过程中,奶粉出现粘附在干燥室1的内壁上的现象,从而达到提升奶粉的质量的效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全脂奶粉乳液高压喷雾装置,包括干燥室(1),在干燥室(1)上设置有储奶罐(11)、高压泵(12)和喷头(14),储奶罐(11)和高压泵(12)设置在干燥室(1)的外部,喷头(14)设置在干燥室(1)的内部,储奶罐(11)、高压泵(12)和喷头(14)通过连接管(13)连接,其特征在于:所述干燥室(1)内设置有清理机构(2),所述清理机构(2)包括驱动件(21)、传动组件(22)和用于清理粘附在干燥室(1)内壁上的奶粉的清理框(23),所述清理框(23)和干燥室(1)的内壁抵接,所述清理框(23)在干燥室(1)内滑动设置,所述驱动件(21)设置在干燥室(1)的外部,所述驱动件(21)的输出端延伸至干燥室(1)的内部,所述清理框(23)和驱动件(21)通过传动组件(22)连接。
2.根据权利要求1所述的全脂奶粉乳液高压喷雾装置,其特征在于:所述传动组件(22)包括转动杆(221)、齿轮(222)、齿盘(223)、传动柱(224)和传动块(225),所述干燥室(1)内设置有安装架(17),所述传动柱(224)在安装架(17)上转动设置,所述传动柱(224)和齿盘(223)的转动中心处连接,所述齿轮(222)和齿盘(223)啮合,所述传动块(225)和传动柱(224)螺旋配合,所述传动块(225)上设置有连接杆(8),所述连接杆(8)远离传动块(225)的一端和清理框(23)连接;所述转动杆(221)的一端和驱动件(21)的输出端连接,另一端和齿轮(222)的转动中心连接。
3.根据权利要求2所述的全脂奶粉乳液高压喷雾装置,其特征在于:所述安装架(17)上设置有稳定杆(3),所述稳定杆(3)设置有多个,多个所述稳定杆(3)设置在传动块(225)的两侧,所述传动块(225)卡设在多个稳定杆(3)之间,所述传动块(225)在稳定杆(3)之间滑动设置。
4.根据权利要求3所述的全脂奶粉乳液高压喷雾装置,其特征在于:所述清理框(23)上设置有清理套(5),所述清理套(5)的内部开设有卡槽(51),所述清理框(23)在卡槽(51)内转动设置,所述清理套(5)靠近干燥室(1)的一侧和干燥室(1)的内壁抵接,所述清理套(5)在干燥室(1)内转动设置。
5.根据权利要求4所述的全脂奶粉乳液高压喷雾装置,其特征在于:所述干燥室(1)内壁上开设有导向槽(6),所述清理套(5)上设置有导向块(7),所述导向块(7)在导向槽(6)内滑动设置。
6.根据权利要求5所述的全脂奶粉乳液高压喷雾装置,其特征在于:所述导向槽(6)沿传动柱(224)的长度方向呈S形设置。
7.根据权利要求3所述的全脂奶粉乳液高压喷雾装置,其特征在于:所述传动柱(224)上开设有两条螺纹槽(4),两条所述螺纹槽(4)的螺距相同、旋向相反设置,两条所述螺纹槽(4)的端部通过过度曲线连接,所述传动块(225)的内部设置有卡设在螺纹槽(4)内的卡块。
8.根据权利要求7所述的全脂奶粉乳液高压喷雾装置,其特征在于:所述清理框(23)设置有多个,多个所述清理框(23)在传动柱(224)上沿传动柱(224)的长度方向间隔设置。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202022428410.XU CN213719719U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种全脂奶粉乳液高压喷雾装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115119881A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-09-30 | 昆明龙腾生物乳业有限公司 | 一种羊奶粉制备用浓缩干燥装置 |
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022428410.XU patent/CN213719719U/zh active Active
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