CN213717721U - 一种新型绝缘定子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种新型绝缘定子结构，包括定子铁芯及绝缘线套，定子铁芯包括轭部和齿部，轭部的中心设有转轴孔，轭部的外周侧径向放射状延伸有多个齿部，相邻两齿部之间形成齿槽，绝缘线套由绝缘材料一体注塑成型并覆盖粘接在轭部和齿部的表面。与传统的绝缘定子结构相比，能够有效避免绕线过程中出现传统绝缘框架刮伤线材而导致线材耐压不过，产生报废的问题，可靠性高，一体注塑成型的绝缘线套无需工人人手地组合安装绝缘框架，缩短生产装配时间，生产效率大大提高，有效地降低人力成本，同时一体注塑成型的绝缘线套的厚度能够的比传统绝缘框架做得更薄，材料利用率提高，有效地降低生产材料成本，提升企业竞争力。

Description

一种新型绝缘定子结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种新型绝缘定子结构。

背景技术

传统的绝缘定子结构分别由绝缘材料制成的上绝缘线架、下绝缘线架以及两者间包裹扣装的导磁的定子铁芯组成，但这种结构的缺点是，因为绝缘框架是由上绝缘线架、下绝缘线架扣装组合而成的，会产生以下缺点：1、分开生产的上绝缘线架和下绝缘线架在生产时会产生公差，公差导致两绝缘线架组合后会留有间隙，在绝缘定子结构绕线过程中漆包线等线材的外表面容易被间隙刮伤，进而导致线材耐压不过，产生报废；2、定子结构的装配需工人手工地组合安装绝缘框架，增加人工成本，且组合安装过程极为耗时，生产效率低；3、绝缘框架的厚度较厚，导致绝缘框架体积较大，材料利用率不高，材料成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可靠性高、避免绕线过程中刮伤线材、降低人力成本和材料成本的新型绝缘定子结构。

本实用新型是这样实现上述目的的：

一种新型绝缘定子结构，包括定子铁芯及绝缘线套，所述定子铁芯包括轭部和齿部，所述轭部的中心设有转轴孔，所述轭部的外周侧径向放射状延伸有多个所述齿部，相邻两齿部之间形成齿槽，所述绝缘线套由绝缘材料一体注塑成型并覆盖粘接在所述轭部和齿部的表面。

其中，所述轭部中心挖空呈圆环形，所述绝缘线套于轭部内环的一端部朝轭部的环心延伸闭合形成安装板，所述安装板配合轭部的内环形成控制板安装空腔，所述转轴孔设在安装板中心处。

其中，所述安装板设于轭部内环的顶端，所述安装板的底部向控制板安装空腔内延伸设有多个控制板固定柱，多个所述控制板固定柱末端设有固定螺孔。

其中，多个所述控制板固定柱设置在安装板底部的四周，其柱面的一侧连接轭部内环面的绝缘线套。

其中，所述安装板还开设有连通外界和控制板安装空腔的出线口。

其中，所述安装板的顶部沿转轴孔朝上环设有加强台阶。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的新型绝缘定子结构，与传统的绝缘定子结构相比，在生产定子铁芯时，将绝缘线套由绝缘材料一体注塑成型并覆盖粘接在所述轭部和齿部的表面，使得轭部及齿部的表面紧密覆盖了一层绝缘层，在齿部的齿槽上绕线时能够有效避免绕线过程中出现传统绝缘框架刮伤线材而导致线材耐压不过，产生报废的问题，可靠性高，一体注塑成型的绝缘线套无需工人人手地组合安装绝缘框架，缩短生产装配时间，生产效率大大提高，有效地降低人力成本，同时一体注塑成型的绝缘线套的厚度能够的比传统绝缘框架做得更薄，材料利用率提高，有效地降低生产材料成本，提升企业竞争力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的分解结构示意图；

图5是本实用新型的纵剖图。

上述图中，100.定子铁芯，110.轭部，111.转轴孔，120.齿部，121.齿槽，200.绝缘线套，210.安装板，211.控制板固定柱，212.固定螺孔，213.出线口，214.加强台阶。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种新型绝缘定子结构，包括定子铁芯100及绝缘线套200，定子铁芯100包括轭部110和齿部120，轭部110的中心设有转轴孔111，轭部110的外周侧径向放射状延伸有多个齿部120，相邻两齿部120之间形成齿槽121，绝缘线套200由绝缘材料一体注塑成型并覆盖粘接在轭部110和齿部120的表面。本实用新型提供的一种新型绝缘定子结构，与传统的绝缘定子结构相比，在生产定子铁芯100时，将绝缘线套200由绝缘材料一体注塑成型并覆盖粘接在轭部110和齿部120的表面，使得轭部110及齿部120的表面紧密覆盖了一层绝缘层，在齿部120的齿槽121上绕线时能够有效避免绕线过程中出现传统绝缘框架刮伤线材而导致线材耐压不过，产生报废的问题，可靠性高，一体注塑成型的绝缘线套200无需工人人手地组合安装绝缘框架，缩短生产装配时间，生产效率大大提高，有效地降低人力成本，同时一体注塑成型的绝缘线套200的厚度能够的比传统绝缘框架做得更薄，材料利用率提高，有效地降低生产材料成本，提升企业竞争力。

为了在不影响定子铁芯100的性能的前提下缩减电机的体积，轭部110中心挖空呈圆环形，绝缘线套200于轭部110内环的一端部朝轭部110的环心延伸闭合形成安装板210，安装板210配合轭部110的内环形成控制板安装空腔，转轴孔111设在安装板210中心处，电机装配时，控制板直接安装放置在安装板210配合轭部110的内环形成的控制板安装空腔内，充分利用了定子铁芯100圆环形轭部110内的空间，使电机能够比传统的控制板安装在定子铁芯100顶部或底部的电机做得更加小巧，有效降低运输包装成本，同时轭部110中心挖空的废料还能二次利用，进一步降低了生产材料成本。

为了加强本绝缘定子结构的防尘性能，避免控制板被生活中的落尘影响，所述安装板210设于轭部110内环的顶端，有效防止了外界的灰尘从控制板安装空腔的顶部落到控制板上对控制板造成影响，同时安装板210的底部向控制板安装空腔内延伸设有多个控制板固定柱211，多个控制板固定柱211末端设有固定螺孔212，通过螺钉螺合控制板固定柱211的螺孔可将控制板锁紧固定在控制板安装空腔内，避免控制板发生跌落的可能。

多个控制板固定柱211设置在安装板210底部的四周，其柱面的一侧连接轭部110内环面的绝缘线套200，控制板固定柱211充当了加强筋的作用，使得安装板210与轭部110内环面绝缘线套200的连接强度更高。

为了便于布设连通控制板的电源线，安装板210还开设有连通外界和控制板安装空腔的出线口213。

为了加强组装电机时安装板210与电机转子转轴的连接强度，安装板210的顶部沿转轴孔111朝上环设有加强台阶214。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型绝缘定子结构，包括定子铁芯(100)及绝缘线套(200)，其特征在于：所述定子铁芯(100)包括轭部(110)和齿部(120)，所述轭部(110)的中心设有转轴孔(111)，所述轭部(110)的外周侧径向放射状延伸有多个所述齿部(120)，相邻两齿部(120)之间形成齿槽(121)，所述绝缘线套(200)由绝缘材料一体注塑成型并覆盖粘接在所述轭部(110)和齿部(120)的表面。

2.根据权利要求1所述一种新型绝缘定子结构，其特征在于：所述轭部(110)中心挖空呈圆环形，所述绝缘线套(200)于轭部(110)内环的一端部朝轭部(110)的环心延伸闭合形成安装板(210)，所述安装板(210)配合轭部(110)的内环形成控制板安装空腔，所述转轴孔(111)设在安装板(210)中心处。

3.根据权利要求2所述一种新型绝缘定子结构，其特征在于：所述安装板(210)设于轭部(110)内环的顶端，所述安装板(210)的底部向控制板安装空腔内延伸设有多个控制板固定柱(211)，多个所述控制板固定柱(211)末端设有固定螺孔(212)。

4.根据权利要求3所述一种新型绝缘定子结构，其特征在于：多个所述控制板固定柱(211)设置在安装板(210)底部的四周，其柱面的一侧连接轭部(110)内环面的绝缘线套(200)。

5.根据权利要求3所述一种新型绝缘定子结构，其特征在于：所述安装板(210)还开设有连通外界和控制板安装空腔的出线口(213)。

6.根据权利要求2所述一种新型绝缘定子结构，其特征在于：所述安装板(210)的顶部沿转轴孔(111)朝上环设有加强台阶(214)。

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