CN213717225U - 一种射频连接器焊接定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射频连接器焊接定位工装，属于通信技术领域，该射频连接器焊接定位工装包括焊接底座和活动夹板，其中：焊接底座表面开设有焊接凹槽，焊接凹槽底部对称开设有多个用于安放射频连接器的工位孔，活动夹板可移动的安装在焊接凹槽上、且用于卡紧待焊接的射频连接器。本实用新型提出的专用焊接工装，能够高效夹持待焊接产品，避免工人徒手接触，一方面解决了焊接时外壳发热导致徒手无法捏持、产生的抖动现象，另一方面避免了射频连接器焊接过程中两端内导体施加外力后造成的轴向移动，不仅缩短了焊接时间，而且提高了产品的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于通信技术领域，尤其涉及一种射频连接器焊接定位工装。
背景技术
射频连接器是常用的电路元件，通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件。现有技术中，射频连接器的内导体普遍采用手工焊接，其常规做法是焊接工左手持续握紧捏持外壳端面，四腿端紧靠胶木块端面，外壳另外一端处于悬空状态，右手持电烙铁，将截取好的焊锡丝溶于电烙铁头部后，电烙铁头部1mm-2mm处接触焊接内导体焊接部位5s-6s，保证焊锡丝溶于焊点。然而，现有焊接技术在内导体焊接过程中，烙铁头部分接触到外壳，热传导使外壳发热，焊接时间未达到规定时间时，外壳发热导致左手无法捏持。同时，装配内导体的外壳处于悬空状态，无法固定内部插针与内导体位置，焊接过程中双手不能抖动，抖动或焊接时间不足，都会影响到焊点质量。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种射频连接器焊接定位工装，专用焊接工装，能够高效夹持待焊接产品，避免工人徒手接触，一方面解决了焊接时外壳发热导致徒手无法捏持、产生的抖动现象，另一方面避免了射频连接器焊接过程中两端内导体施加外力后造成的轴向移动，不仅缩短了焊接，而且提高了产品的焊接质量。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
一种射频连接器焊接定位工装包括焊接底座和活动夹板，其中：所述焊接底座表面开设有焊接凹槽，所述焊接凹槽底部对称开设有多个用于工件的工位孔；所述活动夹板可移动的安装在焊接凹槽上、且用于卡紧待焊接的工件。
优选的，所述活动夹板由横臂和设置在横臂两端的卡臂组成。
优选的，所述工位孔成两排布置、分别形成第一工位排和第二工位排，所述第一工位排和第二工位排分别包括四至八个工位孔。
优选的，所述活动夹板的横臂两侧对称设置有多个定位臂，所述定位臂之间形成安放工件的U 型槽。
优选的，还包括设置在焊接底座底部的定位底座，所述定位底座表面开设有定位凹槽，所述定位凹槽上对称设置有多个用于定位内导体和绝缘子的定位销，所述定位销由两个不同直径的圆柱体组成、且能够插入对应的工位孔内，定位销的中部开设有用于让位的定位孔。
优选的，所述焊接凹槽的宽度范围为45-80mm。
优选的，所述工位孔到焊接凹槽侧壁的距离的范围为5-10mm。
优选的，所述工位孔的直径范围为2-8mm，工位孔与工位孔的间距范围为8-20mm，第一工位排和第二工位排的排距范围为20-50mm。
本实用新型的一种射频连接器焊接定位工装具有以下有益效果：
该器焊接定位工装能够实现焊接过程定位准确、工件的可靠夹紧，同时，焊接件夹紧时未破坏待焊接产品的定位以及产品的形状，保证整个焊接过程处于稳定的工作状态，具体的，产品在焊接过程中，手未直接接触待焊接产品，即使右手出现抖动现象，也不会影响到产品的抖动。另一方面避免了射频连接器焊接过程中两端内导体施加外力后造成的轴向移动，也保证了足够的焊接时间，提高产品的焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的底部结构示意图；
图3是本实用新型的焊接底座结构示意图；
图4是本实用新型的活动夹板结构示意图；
图5是本实用新型的定位底座结构示意图；
图6是本实用新型的定位底座背面结构示意图；
图7是本实用新型的定位臂结构示意图；
图8是本实用新型的定位臂结构示意图；
图9是本实用新型的焊接过程第一示意图；
图10是本实用新型的焊接过程第二示意图。
其中，1-焊接底座、101-焊接凹槽、102-工位孔、1021-第一工位排、1022-第二工位排、2-活动夹板、201-横臂、202-卡臂、203-定位臂、3-定位底座、301-定位凹槽、302-定位销、303-定位孔、4-射频连接器。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例一
如图1至图4所示，该射频连接器焊接定位工装包括焊接底座1和活动夹板2，焊接底座1及活动夹板2的材料可以为胶木，本实施例中，所述焊接底座1的上表面开设有焊接凹槽101，焊接凹槽101底部对称开设有多个用于安放射频连接器的工位孔102，活动夹板2扣在焊接凹槽101上，活动夹板2可以在焊接凹槽101上移动。具体的，活动夹板2由横臂201和设置在横臂201两侧的卡臂202组成。
本实施例中，工位孔102成两排布置、分别形成第一工位排1021和第二工位排1022，活动夹板2布置在第一工位排1021和第二工位排1022之间，第一工位排1021和第二工位排1022分别包括四至八个工位孔102。
需要说明的是，工位孔102直径与连接器组合壳体界面端外圆尺寸为间隙配合，具体安装时，连接器四腿端面及内导体端面紧靠焊接底座1的两焊接凹槽101端面，活动夹板2紧靠四方端面，焊接时左手紧捏活动夹板2及焊接底座1，依次焊接完一端的多只产品，再将活动夹板2移动至另外一侧，相同方法依次焊接完成另外一端多只产品，焊接时手未直接接触待焊接产品，即使右手出现抖动现象，也不会影响到产品的抖动。避免了射频连接器焊接过程中两端内导体施加外力后造成的轴向移动，也保证了足够的焊接时间，提高产品的焊接质量。
实施例二
如图5至图10所示，该射频连接器焊接定位工装的动夹板2的横臂201两侧对称设置有多个定位臂203，所述定位臂203之间形成安放工件的U 型槽。同时，还配置有设置在焊接底座1底部的定位底座3，所述定位底座3表面开设有定位凹槽301，所述定位凹槽301上对称设置有多个用于定位内导体和绝缘子的定位销302，所述定位销302由两个不同直径的圆柱体组成、且能够插入对应的工位孔102内，定位销302的中部开设有用于走线的定位孔303。
具体的，焊接凹槽101的宽度L范围为45-80mm，工位孔102到焊接凹槽101侧壁的距离D的范围为5-10mm，工位孔102的直径范围为2-8mm，工位孔102与工位孔102的间距范围为8-20mm，第一工位排1021和第二工位排1022的排距范围为20-50mm。
实际焊接时，包括如下步骤：
1）将焊接底座1安装在定位底座3的定位凹槽301内，确保定位底座3的定位销302均插入焊接底座1的工位孔102内；
2）将活动夹板2安装在焊接底座1的焊接凹槽101内，再将射频连接器4安装在活动夹板2的定位臂203之间，射频连接器4界面端外壳装于工位孔102，界面端绝缘子及内导体装载在定位销302上；
3）向一侧移动活动夹板2使一侧的射频连接器4靠紧焊接凹槽101，开始焊接一侧的射频连接器4和对应的内导体；
4）向另一侧移动活动夹板2使另一侧的射频连接器4靠紧焊接凹槽101，开始焊接另一侧的射频连接器4和对应的内导体。
本实施例同时采用定位底座、焊接底座和活动夹板，其中：定位底座表面开设有凹槽，凹槽底部对称加工有多个用于定位待焊接件界面端内导体及绝缘子的定位销，定位销中心加工有不同尺寸的两个内孔。 焊接底座表面开设有凹槽，凹槽底部对称开设有多个用于安放射频连接器的工位孔， 活动夹板可移动的安装在凹槽上、且用于卡紧待焊接的射频连接器。 本实用新型提出的专用焊接工装，能够高效夹持待焊接产品，避免工人徒手接触，一方面解决了焊接时外壳发热导致徒手无法捏持、产生的抖动现象，另一方面避免了射频连接器焊接过程中两端内导体施加外力后造成的轴向移动，不仅缩短了焊接时间，而且提高了产品的焊接质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种射频连接器焊接定位工装，其特征在于，包括焊接底座（1）和活动夹板（2），其中：
所述焊接底座（1）表面开设有焊接凹槽（101），所述焊接凹槽（101）底部对称开设有多个用于工件的工位孔（102）；
所述活动夹板（2）可移动的安装在焊接凹槽（101）上、且用于卡紧待焊接的工件。
2.根据权利要求1所述的射频连接器焊接定位工装，其特征在于，所述活动夹板（2）由横臂（201）和设置在横臂（201）两端的卡臂（202）组成。
3.根据权利要求2所述的射频连接器焊接定位工装，其特征在于，所述工位孔（102）成两排布置、分别形成第一工位排（1021）和第二工位排（1022），所述第一工位排（1021）和第二工位排（1022）分别包括四至八个工位孔（102）。
4.根据权利要求1所述的射频连接器焊接定位工装，其特征在于，所述活动夹板（2）的横臂（201）两侧对称设置有多个定位臂（203），所述定位臂（203）之间形成安放工件的U 型槽。
5.根据权利要求1所述的射频连接器焊接定位工装，其特征在于，还包括设置在焊接底座（1）底部的定位底座（3），所述定位底座（3）表面开设有定位凹槽（301），所述定位凹槽（301）上对称设置有多个用于定位内导体和绝缘子的定位销（302），所述定位销（302）由两个不同直径的圆柱体组成、且能够插入对应的工位孔（102）内，定位销（302）的中部开设有用于让位的定位孔（303）。
6.根据权利要求1所述的射频连接器焊接定位工装，其特征在于，所述焊接凹槽（101）的宽度（L）范围为45-80mm。
7.根据权利要求6所述的射频连接器焊接定位工装，其特征在于，所述工位孔（102）到焊接凹槽（101）侧壁的距离（D）的范围为5-10mm。
8.根据权利要求7所述的射频连接器焊接定位工装，其特征在于，所述工位孔（102）的直径范围为2-8mm，工位孔（102）与工位孔（102）的间距范围为8-20mm，第一工位排（1021）和第二工位排（1022）的排距范围为20-50mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112531435A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-19 | 陕西华达科技股份有限公司 | 一种射频连接器焊接定位工装及其使用方法 |
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023096840.2U patent/CN213717225U/zh active Active
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