CN213714942U - 一种钣金强度快速检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钣金强度快速检测装置,包括机箱,机箱由上,下两部分组成,且机箱下部分为中空腔体,机箱上部分内部嵌入有气缸,气缸下端设有活塞杆,活塞杆下端设有打杆,机箱上部分通过打杆与机箱下部分固定连接,机箱下部分包括传感器,闭合板,吸附定位板,导向柱和检测板,打杆下端设有闭合板,感器套设在打杆上,闭合板和吸附定位板通过导向柱导向连接,导向柱位于闭合板两端处对称设置,闭合板下端设有检测板;本实用新型采用气动和电动控制相结合的方式,构成简单,通过检测板与被测钣金件贴合检测,瞬间获取整个吸附定位板上零件的数千万个测量数据,加快了检测速度的同时也提高了实验数据的精准度。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及钣金强度检测领域,尤其涉及一种钣金强度快速检测装置。
背景技术
现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点,而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工(冲压、激光切割、折弯等)、表面处理和装配等,又包括零件在整个制造周期过程中的检测。
一些复杂的钣金件其型孔就有几十甚至上百个,再加上其他尺寸的检测,人工测量往往要花费很长时间,这也延长了设备停机等待时间,而批次越多所造成的机器及人工浪费就越严重。
已公开中国实用新型专利,申请号CN201521143669.2,专利名称:钣金强度快速检测装置,申请日:20160810,本实用新型提供了一种钣金强度快速检测装置,包括依次连接的测试探头、传感模块、数据处理模块、显示模块;所述传感模块包括具有惠斯通电桥结构的传感器,传感模块通过该传感器与数据处理模块连接。本实用新型提供的检测装置体积小、精度高能够快速、简便的测试出钣金元件的强度。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种钣金强度快速检测装置,包括机箱1,所述机箱1由上,下两部分组成,且所述机箱1下部分为中空腔体,
所述机箱1上部分内部嵌入有气缸2,所述气缸2下端设有活塞杆3,所述活塞杆3下端设有打杆4,
所述机箱1上部分通过打杆4与所述机箱1下部分固定连接,
所述机箱1下部分包括传感器5,闭合板6,吸附定位板7,导向柱8和检测板9,所述打杆4下端设有闭合板6,所传感器5套设在打杆4上,所述传感器5位于闭合板6上表面,所述闭合板6和吸附定位板7通过导向柱8导向连接,所述导向柱8位于闭合板6两端处对称设置,所述闭合板6下端设有检测板9,所述吸附定位板7固定安装在所述中空腔体底部内表面。
优选的,活塞杆3三分之二长度固定嵌入在气缸2内部。
优选的,气缸2位于所述机箱1上部分中心处。
优选的,导向柱8设有两个。
优选的,闭合板6和吸附定位板7形状,尺寸大小相同,且所述吸附定位板7位于所述闭合板6垂直正下方。
优选的,机箱1上部分外表面一侧固定安装有操作面板10,所述操作面板10前表面上侧设有显示屏11,所述显示屏11下端设有按钮12。
优选的,气缸2呈矩形,所述气缸2四角处均设有定位孔13,所述气缸2其中三个侧面均开设燕尾槽14,所述气缸2另一个侧面设有定位块15。
本实用新型的有益效果:采用气动和电动控制相结合的方式,构成简单,通过检测板与被测钣金件贴合检测,瞬间获取整个吸附定位板上零件的数千万个测量数据,加快了检测速度的同时也提高了实验数据的精准度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图中,
1、机箱;2、气缸;3、活塞杆;4、打杆;5、传感器;6、闭合板;7、吸附定位板;8、导向柱;9、检测板;10、操作面板;11、显示屏12、按钮;13、定位孔;14、燕尾槽;15、定位块。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂,下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-2所示可知,本实用新型包括有:机箱1,所述机箱1由上,下两部分组成,且所述机箱1下部分为中空腔体,
所述机箱1上部分内部嵌入有气缸2,所述气缸2下端设有活塞杆3,所述活塞杆3下端设有打杆4,
所述机箱1上部分通过打杆4与所述机箱1下部分固定连接,
所述机箱1下部分包括传感器5,闭合板6,吸附定位板7,导向柱8和检测板9,所述打杆4下端设有闭合板6,所传感器5套设在打杆4上,所述传感器5位于闭合板6上表面,所述闭合板6和吸附定位板7通过导向柱8导向连接,所述导向柱8位于闭合板6两端处对称设置,所述闭合板6下端设有检测板9,所述吸附定位板7固定安装在所述中空腔体底部内表面。
在使用中,使用方法和达到的效果
在本实施中优选的,活塞杆3三分之二长度固定嵌入在气缸2内部。
在本实施中优选的,气缸2位于所述机箱1上部分中心处。
在本实施中优选的,导向柱8设有两个。
在本实施中优选的,闭合板6和吸附定位板7形状,尺寸大小相同,且所述吸附定位板7位于所述闭合板6垂直正下方。
在本实施中优选的,机箱1上部分外表面一侧固定安装有操作面板10,所述操作面板10前表面上侧设有显示屏11,所述显示屏11下端设有按钮12。
在本实施中优选的,气缸2呈矩形,所述气缸2四角处均设有定位孔13,所述气缸2其中三个侧面均开设燕尾槽14,所述气缸2另一个侧面设有定位块15。
在使用过程中,采用气动和电动控制相结合的方式,构成简单,通过检测板与被测钣金件贴合检测,瞬间获取整个吸附定位板上零件的数千万个测量数据,操作者只需要将被测钣金放置吸附定位板上,根据规定产品规定的闭合力范围要求去调节按钮和实时监控显示屏就能做到加快检测速度的同时也提高了实验数据的精准度。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效,而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种钣金强度快速检测装置,其特征在于,包括机箱(1),所述机箱(1)由上,下两部分组成,且所述机箱(1)下部分为中空腔体,
所述机箱(1)上部分内部嵌入有气缸(2),所述气缸(2)下端设有活塞杆(3),所述活塞杆(3)下端设有打杆(4),
所述机箱(1)上部分通过打杆(4)与所述机箱(1)下部分固定连接,
所述机箱(1)下部分包括传感器(5),闭合板(6),吸附定位板(7),导向柱(8)和检测板(9),所述打杆(4)下端设有闭合板(6),所传感器(5)套设在打杆(4)上,所述传感器(5)位于闭合板(6)上表面,所述闭合板(6)和吸附定位板(7)通过导向柱(8)导向连接,所述导向柱(8)位于闭合板(6)两端处对称设置,所述闭合板(6)下端设有检测板(9),所述吸附定位板(7)固定安装在所述中空腔体底部内表面。
2.根据权利要求1所述的钣金强度快速检测装置,其特征在于:所述活塞杆(3)三分之二长度固定嵌入在气缸(2)内部。
3.根据权利要求1所述的钣金强度快速检测装置,其特征在于:所述气缸(2)位于所述机箱(1)上部分中心处。
4.根据权利要求1所述的钣金强度快速检测装置,其特征在于:所述导向柱(8)设有两个。
5.根据权利要求1所述的钣金强度快速检测装置,其特征在于:所述闭合板(6)和吸附定位板(7)形状,尺寸大小相同,且所述吸附定位板(7)位于所述闭合板(6)垂直正下方。
6.根据权利要求1所述的钣金强度快速检测装置,其特征在于:所述机箱(1)上部分外表面一侧固定安装有操作面板(10),所述操作面板(10)前表面上侧设有显示屏(11),所述显示屏(11)下端设有按钮(12)。
7.根据权利要求1所述的钣金强度快速检测装置,其特征在于:所述气缸(2)呈矩形,所述气缸(2)四角处均设有定位孔(13),所述气缸(2)其中三个侧面均开设燕尾槽(14),所述气缸(2)另一个侧面设有定位块(15)。
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CN202022438053.5U CN213714942U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种钣金强度快速检测装置 |
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Publications (1)
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CN213714942U true CN213714942U (zh) | 2021-07-16 |
Family
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Family Applications (1)
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CN202022438053.5U Active CN213714942U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种钣金强度快速检测装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022438053.5U patent/CN213714942U/zh active Active
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