CN213714661U - 一种轻小型弹簧拉伸试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种轻小型弹簧拉伸试验装置，属于轻小型弹簧拉伸试验装置技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种轻小型弹簧拉伸试验装置结构的改进；解决上述技术问题采用的技术方案为：包括底座和多个导柱、顶板、升降机组件和多个测力组件，多个所述导柱与底座固定连接；所述顶板设置在底座的上方，所述顶板通过通孔在导柱上运动；所述升降机组件通过升降机支座与底座上的升降机支座接口固定连接，所述升降机支座上固定连接有升降机，所述升降机通过升降机接口与顶板固定连接，所述测力组件包括多个测力传感器、万向吊点，所述万向吊点通过螺栓与顶板上固定连接，所述万向吊点与测力传感器之间设置有弹簧；本实用新型应用于弹簧拉伸试验。

Description

一种轻小型弹簧拉伸试验装置

技术领域

本实用新型一种轻小型弹簧拉伸试验装置，属于弹簧拉伸试验装置技术领域。

背景技术

小型拉伸弹簧（最大承受拉力小于10000N的弹簧）作为机械制造领域中一种常用零件，为确保其在使用过程中的可靠性、安全性，制造完毕，每根均需测试其拉力与伸长量的关系，确认是否满足性能曲线要求。目前采用的测试方法主要有两种：一种是将不同重量的砝码悬挂于弹簧拉钩，然后读取砝码重量和对应弹簧伸长量的数值；另一种是将弹簧安装于拉伸试验机，利用试验机的测试系统，读取拉力与对应弹簧伸长量数值。

上述两种测试方法适用于单件或少量弹簧的检测，针对目前弹簧的大批量生产，这两种方法明显出现了弊端：（1）利用砝码检测时，砝码配置不便，因为即使对于轻小型弹簧，其拉力最小也达到几十公斤以上，利用人力搬运，显然困难；同时需配置多种不同重量的砝码，管理不便；且不可实现多根弹簧同时试验；（2）利用拉伸机检测时，由于拉伸机量程、设备体积都远大于轻小型弹簧，并且只能实现单根检测，无法多根弹簧同时试验，造成设备大材小用。

因此，需要提出一种轻小型弹簧拉力与伸长量关系检测装置，用于代替砝码和拉伸机，实现多根弹簧同时试验，提高检测效率；同时实现人力轻松操作，降低劳动强度。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种轻小型弹簧拉伸试验装置结构的改进。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种轻小型弹簧拉伸试验装置，包括底座和多个导柱，还包括顶板、升降机组件和多个测力组件，所述底座上设置有多个导柱接口、多个测力传感器接口和升降机支座接口，多个所述导柱通过导柱接口与底座固定连接；

所述顶板设置在底座的上方，所述顶板上设置有穿过导柱的通孔、升降机接口和万向吊点接口，所述顶板通过通孔在导柱上运动；

所述升降机组件通过升降机支座与底座上的升降机支座接口固定连接，所述升降机支座上固定连接有升降机，所述升降机通过升降机接口与顶板固定连接，所述升降机的一侧还设置有用于实现升降机升降高度调整的手轮；

所述测力组件包括多个测力传感器，所述测力传感器通过测力传感器接口与底座固定连接，所述测力组件还包括万向吊点，所述万向吊点通过螺栓与顶板上的万向吊点接口固定连接，所述万向吊点与测力传感器之间设置有弹簧。

所述弹簧的上拉钩悬挂在万向吊点上，所述弹簧的下拉钩通过连接组件与测力传感器固定连接，所述连接组件包括依次连接的用于固定测力传感器的传感器连接螺栓、双连接耳、销、右旋单连接耳、左右旋螺母和左旋单连接耳，所述左旋单连接耳与弹簧的下拉钩固定连接。

所述升降机和手轮之间还设置有用于使手轮延伸至导柱外侧的加长柄。

所述万向吊点设置为适用于不同弹簧拉钩进行方位调整的沿轴线360°旋转的结构。

所述底座与顶板之间设置有由钢板和钢管焊接而成的防护框。

所述导柱具体设置为四根，分别固定连接在底座的边缘处，所述测力组件具体设置为四组用于同时对四根弹簧进行拉伸试验。

所述左右旋螺母用于根据不同的弹簧进行长度调节。

所述导柱的顶端设置有用于防止升降机带动顶板沿导柱向上运动时脱离导柱的固定螺母和挡板。

所述测力传感器通过导线与设置在试验装置一侧的控制台内的控制器相连，所述控制台的表面设置有操作面板和显示屏。

本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供的弹簧拉伸试验装置，通过在底座和顶板之间设置升降机组件能够实现同时带动多根弹簧进行测试，测力组件设置有多个可实现多根弹簧同时试验，提高了检测效率，代替了砝码和拉伸机，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型顶板的结构示意图；

图4为本实用新型升降机组件的结构示意图；

图5为本实用新型测力组件的结构示意图；

图6为本实用新型防护框的结构示意图；

图7为本实用新型导柱的结构示意图。

图中：1为底座、2为导柱、3为顶板、4为升降机组件、5为测力组件、6为防护框、11为导柱接口、12为测力传感器接口、13为升降机支座接口、31为通孔、32为升降机接口、33为万向吊点接口、41为升降机、42为升降机支座、43为加长柄、44为手轮、51为测力传感器、52为传感器连接螺栓、53为双连接耳、54为销、55为右旋单连接耳、56为左右旋螺母、57为左旋单连接耳、58为万向吊点、59为弹簧。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型一种轻小型弹簧拉伸试验装置，包括底座1和多个导柱2，还包括顶板3、升降机组件4和多个测力组件5，所述底座1上设置有多个导柱接口11、多个测力传感器接口12和升降机支座接口13，多个所述导柱2通过导柱接口11与底座1固定连接；

所述顶板3设置在底座1的上方，所述顶板3上设置有穿过导柱2的通孔31、升降机接口32和万向吊点接口33，所述顶板3通过通孔31在导柱2上运动；

所述升降机组件4通过升降机支座42与底座1上的升降机支座接口13固定连接，所述升降机支座42上固定连接有升降机41，所述升降机41通过升降机接口32与顶板3固定连接，所述升降机41的一侧还设置有用于实现升降机41升降高度调整的手轮44；

所述测力组件5包括多个测力传感器51，所述测力传感器51通过测力传感器接口12与底座1固定连接，所述测力组件5还包括万向吊点58，所述万向吊点58通过螺栓与顶板3上的万向吊点接口33固定连接，所述万向吊点58与测力传感器51之间设置有弹簧59。

所述弹簧59的上拉钩悬挂在万向吊点58上，所述弹簧59的下拉钩通过连接组件与测力传感器51固定连接，所述连接组件包括依次连接的用于固定测力传感器51的传感器连接螺栓52、双连接耳53、销54、右旋单连接耳55、左右旋螺母56和左旋单连接耳57，所述左旋单连接耳57与弹簧59的下拉钩固定连接。

所述升降机41和手轮44之间还设置有用于使手轮44延伸至导柱2外侧的加长柄43。

所述万向吊点58设置为适用于不同弹簧拉钩进行方位调整的沿轴线360°旋转的结构。

所述底座1与顶板3之间设置有由钢板和钢管焊接而成的防护框6。

所述导柱2具体设置为四根，分别固定连接在底座1的边缘处，所述测力组件5具体设置为四组用于同时对四根弹簧进行拉伸试验。

所述左右旋螺母56用于根据不同的弹簧进行长度调节。

所述导柱2的顶端设置有用于防止升降机41带动顶板3沿导柱2向上运动时脱离导柱的固定螺母和挡板。

所述测力传感器51通过导线与设置在试验装置一侧的控制台内的控制器相连，所述控制台的表面设置有操作面板和显示屏。

本实用新型提供的一种轻小型弹簧拉伸试验装置主要包括：底座1、导柱2、顶板3、升降机组件4、测力组件5及防护框6等，其中升降机组件4是由升降机41、升降机支座42、加长柄43及手轮44等组成；测力组件5是由测力传感器51、传感器连接螺栓52、双连接耳53、销54、右旋单连接耳55、左右旋螺母56、左旋单连接耳87及万向吊点58等组成。

本实用新型装置中设置有四处拉伸位置，可同时实现四根弹簧的拉伸试验。试验前将四根弹簧的上拉钩分别悬挂于四个万向吊点58，下拉钩通过一系列连接组件与测力传感器51连接，连接下拉钩时，可调整连接组件长度，保证每根弹簧连接完毕，测力传感器51读数为零。摇动升降机组件4中的手轮44，使升降机41带动顶板3沿四根导柱上移，将四根弹簧拉伸至所需的伸长量，然后从四个测力传感器51分别读取此时各弹簧59的拉力值。按此操作多次，最终得出每根弹簧的拉力与伸长量关系曲线。

试验装置中的万向吊点58可沿轴线360°旋转，适用于不同弹簧拉钩方位的调整；连接组件中的左右旋螺母56可根据不同弹簧进行长度调节，同时传感器连接螺栓52也可进行微调节，以保证弹簧59与试验装置充分连接，但又不受到预加拉力；升降机支座42安装于底座1之上，用于固定升降机41，升降机支座42高度应大于升降机41有效行程。

所述底座1材料为强度不低于Q345A的厚钢板，其上加工有导柱接口11、测力传感器接口12、升降机支座接口13。

所述导柱2设置为四根，在升降机41起落过程中，应保证顶板3沿导柱2导向灵活，同时保证导柱2导向长度大于弹簧拉伸长度。

所述顶板3材料为强度不低于Q345A的厚钢板，其上加工有通孔31、万向吊点接口33、升降机接口32。

所述升降机组件4的功能是通过摇动手轮44，使升降机41带动顶板3将待测弹簧拉伸一定的长度。

所述测力组件5的功能是当升降机41将弹簧拉伸至某一长度后，测力传感器51显示此时的弹簧拉力值。

所述防护框6由钢板和钢管焊接而成，其作用是试验过程中的安全防护，防止弹簧拉断弹出伤及人身。

本实用新型试验装置一侧设置有控制台，控制台上设置有用于显示四个测力传感器51所采集弹簧的拉力值，操作面板上还设置有用于对测力传感器51进行上电断电的按钮。

关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、连接方式除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的已公开专利、已公开的期刊论文、或公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种轻小型弹簧拉伸试验装置，包括底座（1）和多个导柱（2），其特征在于：还包括顶板（3）、升降机组件（4）和多个测力组件（5），所述底座（1）上设置有多个导柱接口（11）、多个测力传感器接口（12）和升降机支座接口（13），多个所述导柱（2）通过导柱接口（11）与底座（1）固定连接；

所述顶板（3）设置在底座（1）的上方，所述顶板（3）上设置有穿过导柱（2）的通孔（31）、升降机接口（32）和万向吊点接口（33），所述顶板（3）通过通孔（31）在导柱（2）上运动；

所述升降机组件（4）通过升降机支座（42）与底座（1）上的升降机支座接口（13）固定连接，所述升降机支座（42）上固定连接有升降机（41），所述升降机（41）通过升降机接口（32）与顶板（3）固定连接，所述升降机（41）的一侧还设置有用于实现升降机（41）升降高度调整的手轮（44）；

所述测力组件（5）包括多个测力传感器（51），所述测力传感器（51）通过测力传感器接口（12）与底座（1）固定连接，所述测力组件（5）还包括万向吊点（58），所述万向吊点（58）通过螺栓与顶板（3）上的万向吊点接口（33）固定连接，所述万向吊点（58）与测力传感器（51）之间设置有弹簧（59）。

2.根据权利要求1所述的一种轻小型弹簧拉伸试验装置，其特征在于：所述弹簧（59）的上拉钩悬挂在万向吊点（58）上，所述弹簧（59）的下拉钩通过连接组件与测力传感器（51）固定连接，所述连接组件包括依次连接的用于固定测力传感器（51）的传感器连接螺栓（52）、双连接耳（53）、销（54）、右旋单连接耳（55）、左右旋螺母（56）和左旋单连接耳（57），所述左旋单连接耳（57）与弹簧（59）的下拉钩固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轻小型弹簧拉伸试验装置，其特征在于：所述升降机（41）和手轮（44）之间还设置有用于使手轮（44）延伸至导柱（2）外侧的加长柄（43）。

4.根据权利要求3所述的一种轻小型弹簧拉伸试验装置，其特征在于：所述万向吊点（58）设置为适用于不同弹簧拉钩进行方位调整的沿轴线360°旋转的结构。

5.根据权利要求1所述的一种轻小型弹簧拉伸试验装置，其特征在于：所述底座（1）与顶板（3）之间设置有由钢板和钢管焊接而成的防护框（6）。

6.根据权利要求4所述的一种轻小型弹簧拉伸试验装置，其特征在于：所述导柱（2）具体设置为四根，分别固定连接在底座（1）的边缘处，所述测力组件（5）具体设置为四组用于同时对四根弹簧进行拉伸试验。

7.根据权利要求6所述的一种轻小型弹簧拉伸试验装置，其特征在于：所述左右旋螺母（56）用于根据不同的弹簧进行长度调节。

8.根据权利要求7所述的一种轻小型弹簧拉伸试验装置，其特征在于：所述导柱（2）的顶端设置有用于防止升降机（41）带动顶板（3）沿导柱（2）向上运动时脱离导柱的固定螺母和挡板。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种轻小型弹簧拉伸试验装置，其特征在于：所述测力传感器（51）通过导线与设置在试验装置一侧的控制台内的控制器相连，所述控制台的表面设置有操作面板和显示屏。

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