CN213713909U - 一种回转窑筒体的更换组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑筒体的更换组件，属于回转窑装置领域，包括支撑座，支撑座的上端面紧贴有固定块，固定块内部的螺钉通过螺纹连接有支撑座，固定块的一端固定焊接有左弧形挡板，左弧形挡板的上端紧贴有右弧形挡板，左弧形挡板的上端一侧固定焊接有螺帽，左弧形挡板和右弧形挡板的内部安装有半环齿圈，该回转窑筒体的更换组件，通过扭紧螺钉和螺栓，方便固定对接安装左弧形挡板和右弧形挡板，左弧形挡板和右弧形挡板的组合设计，可以防止雨水冲刷半环齿圈表面涂抹的润滑脂，降低润滑性，提高其使用寿命；通过半环齿圈插入定位销，并扭紧内六角螺母，方便拆装更换半环齿圈，半环齿圈的设计可以降低维修成本，提高了回转窑检修的效率。

Description

一种回转窑筒体的更换组件

技术领域

本实用新型涉及回转窑装置领域，更具体地说，涉及一种回转窑筒体的更换组件。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。

现有回转窑筒体的更换组件，齿圈大部分为整体结构设计，拆装更换时，需要将筒体整体拆除，因筒体较大，涉及组件较多，导致拆装过程繁琐复杂，同时，齿圈裸露在外，雨水天气齿圈表面的润滑脂容易受到冲蚀，降低齿圈润滑性，导致磨损增加，降低其使用寿命。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种回转窑筒体的更换组件，它通过扭紧螺钉和螺栓，方便固定对接安装左弧形挡板和右弧形挡板，左弧形挡板和右弧形挡板的组合设计，可以防止雨水冲刷半环齿圈表面涂抹的润滑脂，降低润滑性，提高其使用寿命；通过半环齿圈插入定位销，并扭紧内六角螺母，方便拆装更换半环齿圈，半环齿圈的设计可以降低维修成本，提高了回转窑检修的效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种回转窑筒体的更换组件，包括支撑座，所述支撑座的上端面紧贴有固定块，所述固定块内部的螺钉通过螺纹连接有支撑座，所述固定块的一端固定焊接有左弧形挡板，所述左弧形挡板的上端紧贴有右弧形挡板，所述左弧形挡板的上端一侧固定焊接有螺帽，所述左弧形挡板和右弧形挡板的内部安装有半环齿圈，所述半环齿圈的内壁紧贴筒体外表面，所述筒体的外表面设置有螺纹槽，所述半环齿圈的端部内套接有定位销，所述定位销的一端通过螺纹连接有内六角螺母，该回转窑筒体的更换组件，通过扭紧螺钉和螺栓，方便固定对接安装左弧形挡板和右弧形挡板，左弧形挡板和右弧形挡板的组合设计，可以防止雨水冲刷半环齿圈表面涂抹的润滑脂，降低润滑性，提高其使用寿命；通过半环齿圈插入定位销，并扭紧内六角螺母，方便拆装更换半环齿圈，半环齿圈的设计可以降低维修成本，提高了回转窑检修的效率。

进一步的，所述左弧形挡板和右弧形挡板的上端内部套接有螺栓，所述螺帽的内部通过螺纹连接螺栓，通过扭紧螺钉和螺栓，方便固定对接安装左弧形挡板和右弧形挡板。

进一步的，所述右弧形挡板的下端固定焊接固定块，左弧形挡板和右弧形挡板的组合设计，可以防止雨水冲刷半环齿圈表面涂抹的润滑脂，降低润滑性，提高其使用寿命。

进一步的，所述内六角螺母的外表面设置有螺纹，所述螺纹槽通过螺纹连接内六角螺母，通过半环齿圈插入定位销，并扭紧内六角螺母，方便拆装更换半环齿圈。

进一步的，所述半环齿圈是由四部分弧形齿圈组合构成完整齿圈，半环齿圈的设计可以降低维修成本，提高了回转窑检修的效率。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过扭紧螺钉和螺栓，方便固定对接安装左弧形挡板和右弧形挡板，左弧形挡板和右弧形挡板的组合设计，可以防止雨水冲刷半环齿圈表面涂抹的润滑脂，降低润滑性，提高其使用寿命；通过半环齿圈插入定位销，并扭紧内六角螺母，方便拆装更换半环齿圈，半环齿圈的设计可以降低维修成本，提高了回转窑检修的效率。

(2)左弧形挡板和右弧形挡板的上端内部套接有螺栓，螺帽的内部通过螺纹连接螺栓，通过扭紧螺钉和螺栓，方便固定对接安装左弧形挡板和右弧形挡板。

(3)右弧形挡板的下端固定焊接固定块，左弧形挡板和右弧形挡板的组合设计，可以防止雨水冲刷半环齿圈表面涂抹的润滑脂，降低润滑性，提高其使用寿命。

(4)内六角螺母的外表面设置有螺纹，螺纹槽通过螺纹连接内六角螺母，通过半环齿圈插入定位销，并扭紧内六角螺母，方便拆装更换半环齿圈。

(5)半环齿圈是由四部分弧形齿圈组合构成完整齿圈，半环齿圈的设计可以降低维修成本，提高了回转窑检修的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的筒体右视局部放大剖视图。

图中标号说明：

1支撑座、11固定块、12螺钉、13左弧形挡板、14右弧形挡板、15螺帽、16螺栓、2半环齿圈、21筒体、22螺纹槽、23定位销、24内六角螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种回转窑筒体的更换组件，包括支撑座1，支撑座1的上端面紧贴有固定块11，固定块11内部的螺钉12通过螺纹连接有支撑座1，固定块11的一端固定焊接有左弧形挡板13，左弧形挡板13的上端紧贴有右弧形挡板14，左弧形挡板13的上端一侧固定焊接有螺帽15，左弧形挡板13和右弧形挡板14的内部安装有半环齿圈2，半环齿圈2的内壁紧贴筒体21外表面，筒体21的外表面设置有螺纹槽22，半环齿圈2的端部内套接有定位销23，定位销23的一端通过螺纹连接有内六角螺母24。

请参阅图1，左弧形挡板13和右弧形挡板14的上端内部套接有螺栓16，螺帽15的内部通过螺纹连接螺栓16，通过扭紧螺钉12和螺栓16，方便固定对接安装左弧形挡板13和右弧形挡板14，右弧形挡板14的下端固定焊接固定块11，左弧形挡板13和右弧形挡板14的组合设计，可以防止雨水冲刷半环齿圈2表面涂抹的润滑脂，降低润滑性，提高其使用寿命。

请参阅图1-2，内六角螺母24的外表面设置有螺纹，螺纹槽22通过螺纹连接内六角螺母24，通过半环齿圈2插入定位销23，并扭紧内六角螺母24，方便拆装更换半环齿圈2，半环齿圈2是由四部分弧形齿圈组合构成完整齿圈，半环齿圈2的设计可以降低维修成本，提高了回转窑检修的效率。

该装置当拆装更换半环齿圈2时，使用内六角扳手逆时针转动拆除内六角螺母24，即可向一侧移动拆除半环齿圈2，将需要更换的半环齿圈2按照原先结构方式进行安装，即可完成拆装更换半环齿圈2。

该回转窑筒体的更换组件，通过扭紧螺钉12和螺栓16，方便固定对接安装左弧形挡板13和右弧形挡板14，左弧形挡板13和右弧形挡板14的组合设计，可以防止雨水冲刷半环齿圈2表面涂抹的润滑脂，降低润滑性，提高其使用寿命，通过半环齿圈2插入定位销23，并扭紧内六角螺母24，方便拆装更换半环齿圈2，半环齿圈2的设计可以降低维修成本，提高了回转窑检修的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种回转窑筒体的更换组件，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端面紧贴有固定块(11)，所述固定块(11)内部的螺钉(12)通过螺纹连接有支撑座(1)，所述固定块(11)的一端固定焊接有左弧形挡板(13)，所述左弧形挡板(13)的上端紧贴有右弧形挡板(14)，所述左弧形挡板(13)的上端一侧固定焊接有螺帽(15)，所述左弧形挡板(13)和右弧形挡板(14)的内部安装有半环齿圈(2)，所述半环齿圈(2)的内壁紧贴筒体(21)外表面，所述筒体(21)的外表面设置有螺纹槽(22)，所述半环齿圈(2)的端部内套接有定位销(23)，所述定位销(23)的一端通过螺纹连接有内六角螺母(24)。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体的更换组件，其特征在于：所述左弧形挡板(13)和右弧形挡板(14)的上端内部套接有螺栓(16)，所述螺帽(15)的内部通过螺纹连接螺栓(16)。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体的更换组件，其特征在于：所述右弧形挡板(14)的下端固定焊接固定块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体的更换组件，其特征在于：所述内六角螺母(24)的外表面设置有螺纹，所述螺纹槽(22)通过螺纹连接内六角螺母(24)。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体的更换组件，其特征在于：所述半环齿圈(2)是由四部分弧形齿圈组合构成完整齿圈。

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