CN217979744U - 一种窑头罩与回转窑连接结构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种窑头罩与回转窑连接结构，属于窑头罩与回转窑技术领域。该窑头罩与回转窑连接结构包括回转窑体组件和挡料组件，所述窑头罩本体贯穿于所述筒体一侧，且所述筒体的筒身上连通有所述窑尾罩，所述挡料组件包括反吹管和挡料主体以及螺杆，所述反吹管设置于所述筒体的筒身上且靠近一侧处，所述反吹管贯穿连通于所述筒体并延伸至所述窑头罩本体内部，所述挡料主体安装于所述筒体内壁，所述挡料主体贯穿所述筒体内壁并延伸至所述窑头罩本体内部，所述挡料主体外端上还开设有安装孔，且所述螺杆旋紧于安装孔内。本申请不仅降低了工作量，同时减少了窑头罩本体内壁设置的耐火材料层的磨损，提升了工作效率，也减少了能源的消耗。
Description
技术领域
本申请涉及窑头罩与回转窑领域，具体而言，涉及一种窑头罩与回转窑连接结构。
背景技术
回转窑是用于煅烧的建材设备，简单来说，由筒形窑体、窑头罩、窑尾罩、托轮、传动装置等几部分组成，物料在整个窑体内的输送和煅烧主要是通过排风和窑体的旋转实现的，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑按照外型分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑，现有的回转窑窑头罩本体与筒体内壁的间隙设置为200毫米，但是在筒体运转的过程中，物料容易在筒体的前端堆积，造成窑头返料，增加加料频率，同时导致窑头罩本体内壁设置的耐火材料层受到磨损，不仅工作效率难以提升，能源消耗也较大。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本申请提供了一种窑头罩与回转窑连接结构，旨在改善在筒体运转的过程中，物料容易在筒体的前端堆积，造成窑头返料，增加加料频率，同时导致窑头罩本体内壁设置的耐火材料层受到磨损的问题。
本申请实施例提供了一种窑头罩与回转窑连接结构，包括回转窑体组件和挡料组件。
所述回转窑体组件包括筒体和窑头罩本体以及窑尾罩，所述窑头罩本体贯穿于所述筒体一侧，且所述筒体的筒身上连通有所述窑尾罩，所述挡料组件包括反吹管和挡料主体以及螺杆，所述反吹管设置于所述筒体的筒身上且靠近一侧处，所述反吹管贯穿连通于所述筒体并延伸至所述窑头罩本体内部，所述挡料主体安装于所述筒体内壁，所述挡料主体贯穿所述筒体内壁并延伸至所述窑头罩本体内部，所述挡料主体外端上还开设有安装孔，且所述螺杆旋紧于安装孔内。
在上述实现过程中，在使用该窑头罩与回转窑连接结构时，物料和燃料分别从窑头罩本体与窑尾罩进入，即物料从窑尾罩进入，燃料从窑头罩本体喷入，随着筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动，与此同时，燃料在风力、重力和离心率的作用下，产生的热量会从窑头罩本体传送到窑尾罩，最后燃烧产生废气与物料，由窑尾罩导出，将传统的回转窑窑头罩本体与筒体连接间隙减少二十毫米至五十毫米，同时，利用筒体上设置的反吹管和筒体进料口前端设置的挡料组件，避免物料堆积和下落，在筒体运转的过程中，物料不易在筒体的前端堆积，窑头返料减少，综上所述，本申请不仅降低了工作量，同时减少了窑头罩本体内壁设置的耐火材料层的磨损，提升了工作效率，也减少了能源的消耗。
在一种具体的实施方案中，所述窑头罩本体内壁还设有耐火材料层，且所述筒体与所述窑头罩本体耐火材料层内壁的间隙设置为一百五十毫米至一百八十毫米。
在上述实现过程中，耐火材料层广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐和动力，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
在一种具体的实施方案中，所述挡料主体与所述筒体的间隙设置为十毫米至二十毫米。
在一种具体的实施方案中，所述窑头罩本体外端敞开处设有密封于其的防火密封盖Ⅰ。
在一种具体的实施方案中，所述窑尾罩外端敞开处设有密封于其的防火密封盖Ⅱ。
在一种具体的实施方案中，所述窑头罩本体内嵌在所述筒体中，且所述窑尾罩连通至所述窑头罩本体内部。
在一种具体的实施方案中，所述挡料主体底部还固定连接有与安装孔内部空间横向连通的螺母，且所述螺母内旋紧有所述螺杆。
在一种具体的实施方案中，所述螺母与安装孔内壁自带有内螺纹，且所述螺杆上自带有与内螺纹相适配的外螺纹，通过内螺纹与外螺纹实现旋紧固定。
在上述实现过程中，螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多，最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分，螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹，按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的窑头罩与回转窑连接结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的挡料组件结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的窑头罩与回转窑连接结构剖面示意图；
图4为本申请实施方式提供的螺杆和螺母结构示意图；
图5为本申请实施方式提供的传统式窑头罩与回转窑连接结构示意图。
图中：10-回转窑体组件；110-筒体；120-窑头罩本体；130-窑尾罩；140-防火密封盖Ⅰ；150-防火密封盖Ⅱ；20-挡料组件；210-反吹管；220-挡料主体；230-螺杆；240-螺母。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1至图5，本申请提供一种窑头罩与回转窑连接结构，包括回转窑体组件10和挡料组件20。
其中，回转窑体组件10将传统的回转窑窑头罩本体120与筒体110的连接间隙减少二十毫米至五十毫米，避免物料堆积在筒体110的前端，挡料组件20减少了窑头罩本体120内壁设置的耐火材料层的磨损，不仅提升了工作效率，也减少了能源的消耗。
请参阅图1至图3，所述回转窑体组件10包括筒体110和窑头罩本体120以及窑尾罩130，所述窑头罩本体120贯穿于所述筒体110一侧，且所述筒体110的筒身上连通有所述窑尾罩130。
在本实施例中，所述窑头罩本体120内壁还设有耐火材料层，且所述筒体110与所述窑头罩本体120耐火材料层内壁的间隙设置为一百五十毫米至一百八十毫米。
在本实施例中，所述挡料主体220与所述筒体110的间隙设置为十毫米至二十毫米。
在本实施例中，所述窑头罩本体120外端敞开处设有密封于其的防火密封盖Ⅰ140。
在本实施例中，所述窑尾罩130外端敞开处设有密封于其的防火密封盖Ⅱ150。
在本实施例中，所述窑头罩本体120内嵌在所述筒体110中，且所述窑尾罩130连通至所述窑头罩本体120内部，其中耐火材料层广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐和动力，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
请参阅图1至图4，所述挡料组件20包括反吹管210和挡料主体220以及螺杆230，所述反吹管210设置于所述筒体110的筒身上且靠近一侧处，所述反吹管210贯穿连通于所述筒体110并延伸至所述窑头罩本体120内部，所述挡料主体220安装于所述筒体110内壁，所述挡料主体220贯穿所述筒体110内壁并延伸至所述窑头罩本体120内部，所述挡料主体220外端上还开设有安装孔，且所述螺杆230旋紧于安装孔内。
在本实施例中，所述挡料主体220底部还固定连接有与安装孔内部空间横向连通的螺母240，且所述螺母240内旋紧有所述螺杆230。
在本实施例中，所述螺母240与安装孔内壁自带有内螺纹，且所述螺杆230上自带有与内螺纹相适配的外螺纹，通过内螺纹与外螺纹实现旋紧固定，其中螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多，最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分，螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹，按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹。
该一种窑头罩与回转窑连接结构的工作原理：在使用时，物料和燃料分别从窑头罩本体120与窑尾罩130进入，即物料从窑尾罩130进入，燃料从窑头罩本体120喷入，随着筒体110的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动，与此同时，燃料在风力、重力和离心率的作用下，产生的热量会从窑头罩本体120传送到窑尾罩130，最后燃烧产生废气与物料，由窑尾罩130导出，将传统的回转窑窑头罩本体120与筒体110连接间隙减少二十毫米至五十毫米，同时，利用筒体110上设置的反吹管210和筒体110进料口前端设置的挡料组件20，避免物料堆积和下落，在筒体110运转的过程中，物料不易在筒体110的前端堆积，窑头返料减少，降低了工作量，同时减少了窑头罩本体120内壁设置的耐火材料层的磨损，不仅提升了工作效率，也减少了能源的消耗。
需要说明的是，筒体110、窑头罩本体120、窑尾罩130、防火密封盖Ⅰ140、防火密封盖Ⅱ150、反吹管210、挡料主体220、螺杆230和螺母240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种窑头罩与回转窑连接结构，其特征在于，包括
回转窑体组件(10)，所述回转窑体组件(10)包括筒体(110)和窑头罩本体(120)以及窑尾罩(130)，所述窑头罩本体(120)贯穿于所述筒体(110)一侧，且所述筒体(110)的筒身上连通有所述窑尾罩(130)；
挡料组件(20)，所述挡料组件(20)包括反吹管(210)和挡料主体(220)以及螺杆(230)，所述反吹管(210)设置于所述筒体(110)的筒身上且靠近一侧处，所述反吹管(210)贯穿连通于所述筒体(110)并延伸至所述窑头罩本体(120)内部，所述挡料主体(220)安装于所述筒体(110)内壁，所述挡料主体(220)贯穿所述筒体(110)内壁并延伸至所述窑头罩本体(120)内部，所述挡料主体(220)外端上还开设有安装孔，且所述螺杆(230)旋紧于安装孔内。
2.根据权利要求1所述的一种窑头罩与回转窑连接结构，其特征在于，所述窑头罩本体(120)内壁还设有耐火材料层，且所述筒体(110)与所述窑头罩本体(120)耐火材料层内壁的间隙设置为一百五十毫米至一百八十毫米。
3.根据权利要求1所述的一种窑头罩与回转窑连接结构，其特征在于，所述挡料主体(220)与所述筒体(110)的间隙设置为十毫米至二十毫米。
4.根据权利要求1所述的一种窑头罩与回转窑连接结构，其特征在于，所述窑头罩本体(120)外端敞开处设有密封于其的防火密封盖Ⅰ(140)。
5.根据权利要求1所述的一种窑头罩与回转窑连接结构，其特征在于，所述窑尾罩(130)外端敞开处设有密封于其的防火密封盖Ⅱ(150)。
6.根据权利要求1所述的一种窑头罩与回转窑连接结构，其特征在于，所述窑头罩本体(120)内嵌在所述筒体(110)中，且所述窑尾罩(130)连通至所述窑头罩本体(120)内部。
7.根据权利要求1所述的一种窑头罩与回转窑连接结构，其特征在于，所述挡料主体(220)底部还固定连接有与安装孔内部空间横向连通的螺母(240)，且所述螺母(240)内旋紧有所述螺杆(230)。
8.根据权利要求7所述的一种窑头罩与回转窑连接结构，其特征在于，所述螺母(240)与安装孔内壁自带有内螺纹，且所述螺杆(230)上自带有与内螺纹相适配的外螺纹，通过内螺纹与外螺纹实现旋紧固定。
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| CN202221613441.5U CN217979744U (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种窑头罩与回转窑连接结构 |
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