CN213713083U - 智能自动化焚烧炉环保系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于尾气处理技术领域，尤其为智能自动化焚烧炉环保系统，包括处理箱体，处理箱体的一端固定安装有废气输入管，且废气输入管的中部固定安装有阻火器，处理箱体的顶端安装有防爆门，处理箱体的中部固定连接有隔板，且隔板的中部固定安装有废气进化器，处理箱体的内壁固定连接有两个安装条，且两个安装条中匹配滑动连接有滑动箱体，滑动箱体的内部底端固定连接有安装筒，且安装筒的内部通过内外螺纹匹配安装有集尘筒，集尘筒的内部顶端固定连接有十字架。本实用新型保证在焚烧的过程中不会产生大量的灰尘，从而可以杜绝了大气的污染，以及因污染造成的雾霾，便于将灰尘进行清理干净，同时也可以防止灰尘贴附在排气管道内壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为智能自动化焚烧炉环保系统。
背景技术
焚烧炉按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁(钢)的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为：在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂(650～800℃)接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。气化熔融炉的焚烧原理为：先将垃圾在450～600℃的还原性气体中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣，然后再进行燃烧并熔融。
存在以下问题：
目前在焚烧的过程中会产生大量的灰尘，灰尘在排放的过程中不仅会造成大气的污染，引起严重的雾霾天气，也会贴附在排气管道的内壁上，长期以往影响焚烧的排气，导致燃烧效率较为低下，由此，提出了智能自动化焚烧炉环保系统。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了智能自动化焚烧炉环保系统，解决了目前在焚烧的过程中会产生大量的灰尘，灰尘在排放的过程中不仅会造成大气的污染，引起严重的雾霾天气，也会贴附在排气管道的内壁上，长期以往影响焚烧的排气，导致燃烧效率较为低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能自动化焚烧炉环保系统，包括处理箱体，所述处理箱体的一端固定安装有废气输入管，且所述废气输入管的中部固定安装有阻火器，所述处理箱体的顶端安装有防爆门，所述处理箱体的中部固定连接有隔板，且所述隔板的中部固定安装有废气进化器，所述处理箱体的内壁固定连接有两个安装条，且两个所述安装条中匹配滑动连接有滑动箱体，所述滑动箱体的内部底端固定连接有安装筒，且所述安装筒的内部通过内外螺纹匹配安装有集尘筒，所述集尘筒的内部顶端固定连接有十字架，所述集尘筒的内壁与顶端均铺设有滤尘棉，所述处理箱体的侧壁固定安装有排气管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理箱体的内部一侧固定安装有换热器，且所述换热器位于滑动箱体的正下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动箱体内部顶端固定连接有安装柱，且所述安装柱的一端固定铺设有防护垫，且所述防护垫支撑在集尘筒的顶端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘筒的内壁固定连接有安装杆，且所述安装杆由合金制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘筒的侧壁开设有若干个排气槽，且所述排气槽的直径为一厘米至三厘米之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动箱体的一端固定安装有弹簧，且所述弹簧的另一端固定安装在隔板的一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管的侧壁固定安装有抽气机。
与现有技术相比，本实用新型提供了智能自动化焚烧炉环保系统，具备以下有益效果：
1、该智能自动化焚烧炉环保系统，通过废气经过集尘筒的底端进入集尘筒中，然后废气在滤尘棉的作用下进行过滤处理，从而使得灰尘会吸附在滤尘棉上，过滤后的废气经过集尘筒的顶端与集尘筒的侧壁排气槽处进行排出，然后废气经过滑动箱体的顶部进行排出，然后废气在经过废气进化器进行处理，从而完成对废气的净化处理，最后利用抽气机可以将处理后的气体进行快速排出，保证在焚烧的过程中不会产生大量的灰尘，从而可以杜绝了大气的污染，以及因污染造成的雾霾，便于将灰尘进行清理干净，同时也可以防止灰尘贴附在排气管道内壁上，从而保证排气的正常，提高了燃烧效率。
2、该智能自动化焚烧炉环保系统，通过在集尘筒进行安装在滑动箱体过程中，利用安装柱可以完成对集尘筒的支撑作用，然后经过防护垫对集尘筒进行防护处理，从而便于集尘筒进行定位安装。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型滑动箱体的剖视图；
图3为本实用新型集尘筒的剖视图。
图中：1、处理箱体；2、废气输入管；3、阻火器；4、防爆门；5、换热器；6、隔板；8、废气进化器；9、安装条；10、滑动箱体；11、安装筒；12、集尘筒；13、安装柱；14、防护垫；15、十字架；16、滤尘棉；17、安装杆；18、排气槽；19、弹簧；20、抽气机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：智能自动化焚烧炉环保系统，包括处理箱体1，处理箱体1的一端固定安装有废气输入管2，且废气输入管2的中部固定安装有阻火器3，处理箱体1的顶端安装有防爆门4，处理箱体1的中部固定连接有隔板6，且隔板6的中部固定安装有废气进化器8，处理箱体1的内壁固定连接有两个安装条9，且两个安装条9中匹配滑动连接有滑动箱体10，滑动箱体10的内部底端固定连接有安装筒11，且安装筒11的内部通过内外螺纹匹配安装有集尘筒12，集尘筒12的内部顶端固定连接有十字架15，集尘筒12的内壁与顶端均铺设有滤尘棉16，处理箱体1的侧壁固定安装有排气管；本实用新型保证在焚烧的过程中不会产生大量的灰尘，从而可以杜绝了大气的污染，以及因污染造成的雾霾，便于将灰尘进行清理干净，同时也可以防止灰尘贴附在排气管道内壁上，从而保证排气的正常，提高了燃烧效率。
本实施例中，处理箱体1的内部一侧固定安装有换热器5，且换热器5位于滑动箱体10的正下方；通过换热器5不仅可以降低废气中的温度，也可以将热量进行再次利用。滑动箱体10内部顶端固定连接有安装柱13，且安装柱13的一端固定铺设有防护垫14，且防护垫14支撑在集尘筒12的顶端；在集尘筒12进行安装在滑动箱体10过程中，利用安装柱13可以完成对集尘筒12的支撑作用，然后经过防护垫14对集尘筒12进行防护处理，从而便于集尘筒12进行定位安装。集尘筒12的内壁固定连接有安装杆17，且安装杆17由合金制成；利用安装杆17可以方便的带动集尘筒12进行转动，通过安装杆17由合金制成，可以使得安装杆17具有较好的强度。集尘筒12的侧壁开设有若干个排气槽18，且排气槽18的直径为一厘米至三厘米之间；利用排气槽18可以进一步对废气进行过滤处理，使得可以最大程度的对废气的灰尘进行过滤处理。滑动箱体10的一端固定安装有弹簧19，且弹簧19的另一端固定安装在隔板6的一端；利用弹簧19可以带动滑动箱体10恢复至原位。排气管的侧壁固定安装有抽气机20；利用抽气机20可以加快处理后的气体进行排出。
本实施例中阻火器3、换热器5、废气进化器8和抽气机20均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先经过废气输入管2通过阻火器3将废气输入在处理箱体1中，然后经过换热器5可以将废气中的热量进行减弱，不仅可以使得废气中的热量可以再次利用，也便于后续的处理，废气经过集尘筒12的底端进入集尘筒12中，然后废气在滤尘棉16的作用下进行过滤处理，从而使得灰尘会吸附在滤尘棉16上，过滤后的废气经过集尘筒12的顶端与集尘筒12的侧壁排气槽18处进行排出，然后废气经过滑动箱体10的顶部进行排出，然后废气在经过废气进化器8进行处理，从而完成对废气的净化处理，最后利用抽气机20可以将处理后的气体进行快速排出，在集尘筒12的内壁收集灰尘过多时，利用把手可以将滑动箱体10从处理箱体1中拉出，可以转动安装杆17经过内外螺纹安装可以将集尘筒12从安装筒11的内壁拆下，然后将滤尘棉16进行更换处理，再将集尘筒12进行安装固定，松开滑动箱体10侧壁的把手,集尘筒12受弹簧19的拉动作用进行恢复原位。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.智能自动化焚烧炉环保系统，包括处理箱体（1），所述处理箱体（1）的一端固定安装有废气输入管（2），且所述废气输入管（2）的中部固定安装有阻火器（3），其特征在于：所述处理箱体（1）的顶端安装有防爆门（4），所述处理箱体（1）的中部固定连接有隔板（6），且所述隔板（6）的中部固定安装有废气进化器（8），所述处理箱体（1）的内壁固定连接有两个安装条（9），且两个所述安装条（9）中匹配滑动连接有滑动箱体（10），所述滑动箱体（10）的内部底端固定连接有安装筒（11），且所述安装筒（11）的内部通过内外螺纹匹配安装有集尘筒（12），所述集尘筒（12）的内部顶端固定连接有十字架（15），所述集尘筒（12）的内壁与顶端均铺设有滤尘棉（16），所述处理箱体（1）的侧壁固定安装有排气管。
2.根据权利要求1所述的智能自动化焚烧炉环保系统，其特征在于：所述处理箱体（1）的内部一侧固定安装有换热器（5），且所述换热器（5）位于滑动箱体（10）的正下方。
3.根据权利要求1所述的智能自动化焚烧炉环保系统，其特征在于：所述滑动箱体（10）内部顶端固定连接有安装柱（13），且所述安装柱（13）的一端固定铺设有防护垫（14），且所述防护垫（14）支撑在集尘筒（12）的顶端。
4.根据权利要求1所述的智能自动化焚烧炉环保系统，其特征在于：所述集尘筒（12）的内壁固定连接有安装杆（17），且所述安装杆（17）由合金制成。
5.根据权利要求1所述的智能自动化焚烧炉环保系统，其特征在于：所述集尘筒（12）的侧壁开设有若干个排气槽（18），且所述排气槽（18）的直径为一厘米至三厘米之间。
6.根据权利要求1所述的智能自动化焚烧炉环保系统，其特征在于：所述滑动箱体（10）的一端固定安装有弹簧（19），且所述弹簧（19）的另一端固定安装在隔板（6）的一端。
7.根据权利要求1所述的智能自动化焚烧炉环保系统，其特征在于：所述排气管的侧壁固定安装有抽气机（20）。
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