CN213711976U - 一种旋塞阀及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞阀及燃气灶，包括阀体，所述阀体沿气流方向依次设有进气口、截止阀部、稳压部、阀芯部和第一出气口，所述截止阀部设有第一阀口，所述稳压部的内部设有第二阀口，所述阀芯部的内部设有第三阀口；所述进气口、第一阀口、第二阀口、第三阀口及第一出气口依次连通；截止阀，所述截止阀固定安装于所述截止阀部上，所述截止阀设有用于控制所述第一阀口的开启或关闭的阀帽；稳压装置，所述稳压装置固定安装于所述稳压部上，并用于调节所述第二阀口的流通面积大小；阀芯组件，所述阀芯组件包括设于所述阀芯部内部的阀芯，所述阀芯沿其轴向可旋转以调节所述第三阀口的流通面积大小,该实用新型能提高燃气灶使用的安全性。

Description

一种旋塞阀及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀的技术领域，特别是涉及一种旋塞阀及燃气灶。

背景技术

现有燃气灶在工作过程中，一般是在进气前端设置减压装置(如减压阀)对气源压力进行降压再进入燃气灶燃烧，然而受减压装置质量、用气量等影响，气源压力不稳定导致家用燃气灶的燃烧工况不稳定。当气源压力偏高时，燃烧器火孔处的燃气与空气的混合气体流速增快，因此会出现离焰不稳定燃烧，甚至出现黄焰不充分燃烧，在点火时也会影响到点火成功率；当气源压力偏低时，燃烧器火孔处的燃气与空气的混合气体流速减慢，减慢到小于燃烧速度时，就会出现回火；同时混合气体的流速减慢，在关火时，也非常容易造成较大的熄火噪音，用户使用体验差。

因此为克服上述缺陷，技术人员在燃气灶的旋塞阀增设稳压装置来稳定燃气压力，达到改变燃烧工况的目的，然而稳压装置的结构包含隔膜，受到隔膜的质量或长时间使用的影响，隔膜容易出现破裂，从而导致燃气泄漏，降低用户使用燃气灶的安全性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋塞阀及燃气灶，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

本实用新型提出的一种旋塞阀，包括阀体，所述阀体沿气流方向依次设有进气口、截止阀部、稳压部、阀芯部和第一出气口，所述截止阀部设有第一阀口，所述稳压部的内部设有第二阀口，所述阀芯部的内部设有第三阀口；所述进气口、第一阀口、第二阀口、第三阀口及第一出气口依次连通；

截止阀，所述截止阀固定安装于所述截止阀部上，所述截止阀设有用于控制所述第一阀口的开启或关闭的阀帽；

稳压装置，所述稳压装置固定安装于所述稳压部上，并用于调节所述第二阀口的流通面积大小；

阀芯组件，所述阀芯组件包括设于所述阀芯部内部的阀芯，所述阀芯沿其轴向可旋转以调节所述第三阀口的流通面积大小。

相对背景技术中的旋塞阀，本申请中的旋塞阀，由于在稳压部的进气前端设置了截止阀部，截止阀固定安装于截止阀部上，燃气依次流经进气口、截止阀部、稳压部、阀芯部和第一出气口，当燃气灶停止使用时，转动阀芯，使第三阀口的流通面积为零，燃气无法流出第一出气口，同时截止阀关闭，燃气无法进入稳压部当中去，从而避免了稳压装置的隔膜一旦破裂而引起燃气泄漏的情况发生，提高了燃气灶使用的安全性。

在其中一实施例中，所述稳压装置包括两端开口的壳体、调压件、调压弹簧、气门和隔膜，所述壳体的一端通过所述隔膜密封安装于所述稳压部；所述调压件设有可沿所述壳体的另一端开口中心线运动的调压端；所述调压弹簧一端与所述调压端相抵触，另一端与所述隔膜相抵触；所述气门一端与所述隔膜密封连接，另一端伸入所述稳压部并用于调节所述第二阀口的流通面积大小。

在其中一实施例中，所述调压件为螺帽，所述壳体的另一端设有内螺纹，所述螺帽的一端伸入所述壳体的另一端开口与所述内螺纹螺纹配合，所述调压弹簧的一端与所述螺帽的一端相抵触。

在其中一实施例中，所述阀芯设有沿其轴向延伸并与所述第二阀口连通的进气通道及与所述进气通道连通的第二出气口，所述阀芯沿其轴向可旋转以调节所述第二出气口与所述第三阀口的交叠面积大小实现燃气流量调节，这样设计的阀芯结构简单，方便生产加工。

在其中一实施例中，所述阀芯组件还包括阀轴，所述阀轴一端与所述阀芯可传动连接，另一端伸出所述阀芯部的外部，这样设计的好处是方便用户调节阀芯的转动角度以调节第一出气口的燃气流量大小。

在其中一实施例中，所述阀芯组件还包括插设于所述进气通道的阀针，所述阀针的一端与所述阀轴的一端连接；及可转动设于所述阀体内部的驱动杆，所述驱动杆包括转轴、可与所述阀针另一端抵接的第一顶臂和可推动所述阀帽远离所述第一阀口的第二顶臂，所述第一顶臂和所述第二顶臂分别连接于所述转轴的外壁，如此设置，用户在点火时下压并旋转阀轴，带动阀芯旋转以使第二出气口与第三阀口交叠连通，同时阀针下压第一顶臂使转轴转动，从而带动第二顶臂顶开阀帽，以实现第一阀口开启，从而实现燃气的导通。

在其中一实施例中，所述阀体的外壁固接有与其连通的测压管，所述测压管位于所述阀芯部与所述第一出气口之间，所述测压管远离所述阀体的一端内壁设有内螺纹，并通过与螺钉的螺纹配合实现密封，通过设置测压管，在调试过程中，压力计连接到测压管上，再根据压力计来调整稳压装置稳压设定值，从而满足实际的稳压要求。

在其中一实施例中，所述第一出气口的数量至少为两个，所述第二出气口的数量至少为两个，所述第三阀口的数量至少为两个，所述第一出气口、所述第二出气口与所述第三阀口均一一对应，这样设计的好处是可实现多路气路的燃气流量调控。

在其中一实施例中，所述截止阀部、稳压部与阀芯部三者一体成型，这样设计的好处是简化生产工艺，降低生产成本。

一种燃气灶，包括上述的旋塞阀。

由于包括了上述的旋塞阀，技术效果由旋塞阀所带来，与旋塞阀的技术效果相同，因此不进行赘述。

附图说明

图1为本实用新型旋塞阀的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图；

图3为图1中B-B方向的剖面结构示意图；

图4为图1中C-C方向的剖面结构示意图；

图5为图1中D-D方向的剖面结构示意图；

图6为阀体的结构示意图。

标号说明：1、阀体；10、进气口；11、截止阀部；110、第一阀口；12、稳压部；120、第二阀口；13、阀芯部；130、第三阀口；14、第一出气口；2、截止阀；20、阀帽；3、稳压装置；30、壳体；31、调压件；32、调压弹簧；33、气门；34、隔膜；4、阀芯组件；40、阀芯；401、进气通道；402、第二出气口；41、阀轴；42、阀针；43、驱动杆；430、转轴；431、第一顶臂；432、第二顶臂；5、测压管。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-6所示，本申请公开了一种旋塞阀，包括阀体1，所述阀体1沿气流方向依次设有进气口10、截止阀部11、稳压部12、阀芯部13和第一出气口14，所述截止阀2部11设有第一阀口110，所述稳压部12的内部设有第二阀口120，所述阀芯部13的内部设有第三阀口130；所述进气口10、第一阀口110、第二阀口120、第三阀口130及第一出气口14依次连通；截止阀2，所述截止阀2固定安装于所述截止阀部11上，所述截止阀2设有用于控制所述第一阀口110的开启或关闭的阀帽20；稳压装置3，所述稳压装置3固定安装于所述稳压部12上，并用于调节所述第二阀口120的流通面积大小；阀芯组件4，所述阀芯组件4包括设于所述阀芯部13内部的阀芯40，所述阀芯40沿其轴向可旋转以调节所述第三阀口130的流通面积大小。

在上述结构的基础上，由于在稳压部12的进气前端设置了截止阀部11，截止阀2固定安装于截止阀部11上，燃气依次流经进气口10、截止阀部11、稳压部12、阀芯部13和第一出气口14，当燃气灶停止使用时，转动阀芯40，使第三阀口130的流通面积为零，燃气无法流出第一出气口14，同时截止阀2关闭，燃气无法进入稳压部12当中去，从而避免了稳压装置3的隔膜34一旦破裂而引起燃气泄漏的情况发生，提高了燃气灶使用的安全性。

在本实施例中，所述稳压装置3包括两端开口的壳体30、调压件31、调压弹簧32、气门33和隔膜34，所述壳体30的一端通过所述隔膜34密封安装于所述稳压部12；所述调压件31设有可沿所述壳体30的另一端开口中心线运动的调压端；所述调压弹簧32一端与所述调压端相抵触，另一端与所述隔膜34相抵触；所述气门33一端与所述隔膜34密封连接，另一端伸入所述稳压部12并用于调节所述第二阀口120的流通面积大小。

优选地，所述调压件31为螺帽，所述壳体30的另一端设有内螺纹，所述螺帽的一端伸入所述壳体30的另一端开口与所述内螺纹螺纹配合，所述调压弹簧32的一端与所述螺帽的一端相抵触。

具体地，该稳压装置3在工作过程中，当外部气源压力偏高时，燃气推动隔膜34向上移动，隔膜34与气门33联动，使气门33与第二阀口120之间间隙减小，因此高压燃气流经开度变小的阀口压力能稳定在某个设定值；当外部气源压力偏低时，调压弹簧32推动隔膜34向下运动，隔膜34与气门33联动，从而使气门33与第二阀口120之间的间隙增大，因此低压燃气经过开度变大的阀口也能稳定在某个设定值；因此无论外部气源偏高或偏低，流出第二阀口120的气压稳定在设定值，从而使流入到燃烧器的燃气流速也是稳定的，因此燃烧器火孔处的混合气体流速都一直保持一致，从而保证燃烧工况稳定，避免出现离焰不稳定燃烧、熄火噪音等情况的发生，提升用户的使用体验。

容易理解的是，调压件31也可以为步进电机，步进电机的转动轴与调压弹簧32相抵触，控制调压弹簧32伸缩量以实现该稳压装置3输出压力值的调整，同时采用步进电机的好处是：在用户家调试时，可免去拆卸面板来手动调节调压弹簧32，直接使用控制电路来实现间接调节调压弹簧32。

在本实施例中，所述阀芯设有沿其轴向延伸并与所述第二阀口连通的进气通道及与所述进气通道连通的第二出气口，所述阀芯沿其轴向可旋转以调节所述第二出气口与所述第三阀口的交叠面积大小实现燃气流量调节，这样设计的阀芯结构简单，方便生产加工。

需要说明的是，在本实施例中，截止阀2为电磁阀，由于电磁阀的具体结构及其安装方式为本领域技术人员所熟知，因此在本实施例不再对电磁阀的具体结构及其与截止阀部11的安装结构进行赘述。

在本实施例中，所述阀芯组件4还包括阀轴41，所述阀轴41一端与所述阀芯40可传动连接，另一端伸出所述阀芯部13的外部，这样设计的好处是方便用户调节阀芯40的转动角度以调节第一出气口14的燃气流量大小。

在本实施例中，所述阀芯组件4还包括插设于所述进气通道401的阀针42，所述阀针42的一端与所述阀轴41的一端连接；及可转动设于所述阀体1内部的驱动杆43，所述驱动杆43包括转轴430、可与所述阀针42另一端抵接的第一顶臂431和可推动所述阀帽20远离所述第一阀口110的第二顶臂432，所述第一顶臂431和所述第二顶臂432分别连接于所述转轴430的外壁，如此设置，用户在点火时下压并旋转阀轴41，带动阀芯40旋转以使第二出气口402与第三阀口130交叠连通，同时阀针42下压第一顶臂431使转轴430转动，从而带动第二顶臂432顶开阀帽20，以实现第一阀口110开启，从而实现燃气的导通。

需要说明的是，在本实施例中，阀针42下压第一顶臂431的过程中存在点火的动作，由于旋塞阀的点火结构及点火方式为本领域技术人员所熟知，因此在本申请中对该旋塞阀的点火结构及点火方式进行赘述。

在本实施例中，所述阀体1的外壁固接有与其连通的测压管5，所述测压管5位于所述阀芯部13与所述第一出气口14之间，所述测压管5远离所述阀体1的一端内壁设有内螺纹，并通过与螺钉的螺纹配合实现密封，通过设置测压管5，在调试过程中，压力计连接到测压管5上，再根据压力计来调整稳压装置3稳压设定值，从而满足实际的稳压要求。

在本实施例中，所述第一出气口14的数量至少为两个，所述第二出气口402的数量至少为两个，所述第三阀口130的数量至少为两个，所述第一出气口14、所述第二出气口402与所述第三阀口130均一一对应，这样设计的好处是可实现多路气路的燃气流量调控。

优选地，在本实施例中，所述截止阀部11、稳压部12与阀芯部13三者一体成型，这样设计的好处是简化生产工艺，降低生产成本，这样设计的好处是简化生产工艺，降低生产成本。

一种燃气灶，包括上述的旋塞阀。

由于包括了上述的旋塞阀，技术效果由旋塞阀所带来，与旋塞阀的技术效果相同，因此不进行赘述。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种旋塞阀，其特征在于：包括

阀体，所述阀体沿气流方向依次设有进气口、截止阀部、稳压部、阀芯部和第一出气口，所述截止阀部设有第一阀口，所述稳压部的内部设有第二阀口，所述阀芯部的内部设有第三阀口；所述进气口、第一阀口、第二阀口、第三阀口及第一出气口依次连通；

截止阀，所述截止阀固定安装于所述截止阀部上，所述截止阀设有用于控制所述第一阀口的开启或关闭的阀帽；

稳压装置，所述稳压装置固定安装于所述稳压部上，并用于调节所述第二阀口的流通面积大小；

阀芯组件，所述阀芯组件包括设于所述阀芯部内部的阀芯，所述阀芯沿其轴向可旋转以调节所述第三阀口的流通面积大小。

2.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：所述稳压装置包括两端开口的壳体、调压件、调压弹簧、气门和隔膜，所述壳体的一端通过所述隔膜密封安装于所述稳压部；所述调压件设有可沿所述壳体的另一端开口中心线运动的调压端；所述调压弹簧一端与所述调压端相抵触，另一端与所述隔膜相抵触；所述气门一端与所述隔膜密封连接，另一端伸入所述稳压部并用于调节所述第二阀口的流通面积大小。

3.如权利要求2所述的旋塞阀，其特征在于：所述调压件为螺帽，所述壳体的另一端设有内螺纹，所述螺帽的一端伸入所述壳体的另一端开口与所述内螺纹螺纹配合，所述调压弹簧的一端与所述螺帽的一端相抵触。

4.如权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：所述阀芯设有沿其轴向延伸并与所述第二阀口连通的进气通道及与所述进气通道连通的第二出气口，所述阀芯沿其轴向可旋转以调节所述第二出气口与所述第三阀口的交叠面积大小。

5.如权利要求4所述的旋塞阀，其特征在于：所述阀芯组件还包括阀轴，所述阀轴一端与所述阀芯可传动连接，另一端伸出所述阀芯部的外部。

6.如权利要求5所述的旋塞阀，其特征在于：所述阀芯组件还包括插设于所述进气通道的阀针，所述阀针的一端与所述阀轴的一端连接；及

可转动设于所述阀体内部的驱动杆，所述驱动杆包括转轴、可与所述阀针另一端抵接的第一顶臂和可推动所述阀帽远离所述第一阀口的第二顶臂，所述第一顶臂和所述第二顶臂分别连接于所述转轴的外壁。

7.如权利要求4所述的旋塞阀，其特征在于：所述阀体的外壁固接有与其连通的测压管，所述测压管位于所述阀芯部与所述第一出气口之间，所述测压管远离所述阀体的一端内壁设有内螺纹，并通过与螺钉的螺纹配合实现密封。

8.如权利要求4所述的旋塞阀，其特征在于：所述第一出气口的数量至少为两个，所述第二出气口的数量至少为两个，所述第三阀口的数量至少为两个，所述第一出气口、所述第二出气口与所述第三阀口均一一对应。

9.如权利要求1-7任一项所述的旋塞阀，其特征在于：所述截止阀部、稳压部与阀芯部三者一体成型。

10.一种燃气灶，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的旋塞阀。

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