CN213709984U - 装配剪力墙钢板插接连接构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配剪力墙钢板插接连接构件，剪力墙钢板本体位于左侧边缘柱、右侧边缘柱、上边缘梁及下边缘梁之间的围合区域，所述剪力墙钢板本体的左侧通过三角板连接件一和三角板连接件三连接有钢板连接侧立柱A，所述剪力墙钢板本体的右侧通过三角板连接件二和三角板连接件四连接有钢板连接侧立柱B，所述钢板连接侧立柱A和钢板连接侧立柱B的上端分别可拆卸的安装在上边缘梁上，所述钢板连接侧立柱A和钢板连接侧立柱B的下端分别可拆卸的安装在下边缘梁上。本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，在现场进行预拼装，接成整体进行吊装，提高安全系数和安装效率。具有较高的钢度和承载力。

Description

装配剪力墙钢板插接连接构件

技术领域

本实用新型涉及一种装配剪力墙钢板插接连接构件，属于建筑技术领域。

背景技术

钢板剪力墙，简称钢板墙。钢板混凝土剪力墙在组成上主要分为:钢框架加内嵌钢板，再在钢板上贴混凝土墙板的偏向于钢结构的钢板混凝土剪力墙；钢框架加内嵌钢板，再整体现浇混凝土的偏向于混凝土结构的钢板混凝土剪力墙。

为进一步提高钢板剪力墙的钢度和承载力性能，本实用新型提出了装配剪力墙钢板插接连接构件。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种装配剪力墙钢板插接连接构件。

本实用新型所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，包括相互平行的左侧边缘柱、右侧边缘柱，所述左侧边缘柱和右侧边缘柱之间连接有相互平行的上边缘梁和下边缘梁，其特征在于：还包括剪力墙钢板本体，剪力墙钢板本体位于左侧边缘柱、右侧边缘柱、上边缘梁及下边缘梁之间的围合区域，所述剪力墙钢板本体的左侧通过三角板连接件一和三角板连接件三连接有钢板连接侧立柱A，所述剪力墙钢板本体的右侧通过三角板连接件二和三角板连接件四连接有钢板连接侧立柱B，所述钢板连接侧立柱A和钢板连接侧立柱B的上端分别可拆卸的安装在上边缘梁上，所述钢板连接侧立柱A和钢板连接侧立柱B的下端分别可拆卸的安装在下边缘梁上。

优选地，所述钢板连接侧立柱A包括竖向设置的工字钢A，所述工字钢A的上下两端分别垂直连接有上端板A和下端板A，所述上端板A的上表面垂直连接有插板A和插板B，所述插板A和插板B相互平行，且之间具有预设间隙。

优选地，所述钢板连接侧立柱B包括竖向设置的工字钢B，所述工字钢B的上下两端分别垂直连接有上端板B和下端板B，所述上端板B的上表面垂直连接有插板E和插板F，所述插板E和插板F相互平行，且之间具有预设间隙。

优选地，所述上边缘梁为工字钢，上边缘梁包括相互平行的上翼板A和下翼板A，所述上翼板A和下翼板A之间垂直连接有腹板A，所述下翼板A上开设有供插板A和插板B穿过的插槽，所述上端板A的上表面抵接在下翼板A的下表面，所述插板A和插板B位于腹板A的两侧，还包括连接销A，所述连接销A依次贯穿插板A、腹板A、插板B将三者连接在一起。

优选地，所述下边缘梁包括为工字钢，下边缘梁包括相互平行的上翼板B和下翼板B，所述上翼板B和下翼板B之间垂直连接有腹板B，所述下翼板B上开设有供插板C和插板D穿过的插槽，所述下端板A的下表面抵接在上翼板B的上表面，所述插板C和插板D位于腹板B的两侧，还包括连接销B，所述连接销B依次贯穿插板C、腹板B、插板D将三者连接在一起。

优选地，所述钢板连接侧立柱A和钢板连接侧立柱B结构相同，对称设置在剪力墙钢板本体的两侧，上边缘梁和下边缘梁结构相同，且对称设置在剪力墙钢板本体的上下两侧。

优选地，所述三角板连接件一包括直角三角形本体，所述直角三角形本体的第一直角边上具有第一折弯，所述直角三角形本体的第二直角边上具有第二折弯，通过螺栓一将第一折弯与工字钢A的右侧翼板连接在一起，通过螺栓二将第二折弯与下翼板A连接在一起，通过螺栓三将直角三角形本体与剪力墙钢板本体的左上角连接在一起，所述剪力墙钢板本体为矩形钢板，其上均布有减重孔。

优选地，所述三角板连接件一、三角板连接件二、三角板连接件三及三角板连接件四的结构相同。

优选地，所述上边缘梁的两端分别通过一固定件A、固定件B分别安装在左侧边缘柱和右侧边缘柱的内侧，所述下边缘梁的两端分别通过一固定件C、固定件D安装在左侧边缘柱和右侧边缘柱的内侧。

优选地，所述固定件A包括固定在左侧边缘柱内侧壁上的竖向连接板A和竖向连接板B，所述竖向连接板A和竖向连接板B相互平行且之间具有预设间隙，还包括固定在上翼板A端部的U型上拉板以及固定在下翼板A端部的U型下托板，所述U型上拉板开口向下，所述U型下托板开口向上，所述U型上拉板的两侧板分别贴合在竖向连接板A和竖向连接板B的内侧并通过高强螺栓A和高强螺栓C分别固定在竖向连接板A和竖向连接板B上，所述U型下托板的两侧板分别贴合在竖向连接板A和竖向连接板B的内侧并通过高强螺栓A和高强螺栓C分别固定在竖向连接板A和竖向连接板B上，通过高强螺栓B将U型上拉板的顶板固定在上翼板A的上表面，通过高强螺栓D将U型下托板的底板固定在下翼板A的下表面。

所述连接销A中空设置。连接销A的中心用于穿设吊装钢丝绳，便于吊装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，在现场进行预拼装，接成整体进行吊装，提高安全系数和安装效率。

本实用新型所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，具有较高的钢度和承载力。

本实用新型所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，所有构件均可工厂预制，现场拼装，利于装配化、构件化，有效提高施工进度和降低建造成本，适合现代化建筑需求。

本实用新型所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，连接销A中空设置，连接销A的中心用于穿设吊装钢丝绳，便于吊装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钢板连接侧立柱A的结构示意图；

图3为钢板连接侧立柱B的结构示意图；

图4为固定件A的结构示意图；

图5为三角板连接件一的结构示意图。

图中：1、左侧边缘柱 2、右侧边缘柱 3、上边缘梁 3.1、上翼板A 3.2、腹板A 3.3、下翼板A 4、下边缘梁 4.1、上翼板B 4.2、腹板B 4.3、下翼板B 5、剪力墙钢板本体 6、钢板连接侧立柱A 6.1、工字钢A 6.2、上端板A 6.3、下端板A 6.4、插板A 6.5、插板B 6.6、插板C6.7、插板D 7、钢板连接侧立柱B 7.1、工字钢B 7.2、上端板B 7.3、下端板B 7.4、插板E7.5、插板F 7.6、插板G 7.7、插板H 8、三角板连接件一 9、三角板连接件二 10、三角板连接件三 11、三角板连接件四 12、连接销A 13、连接销B 14、竖向连接板A 15、竖向连接板B16、U型上拉板 17、U型下托板 18、高强螺栓A 19、高强螺栓B 20、高强螺栓C 21、高强螺栓D。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-5所示，所述装配剪力墙钢板插接连接构件，包括相互平行的左侧边缘柱1、右侧边缘柱2，所述左侧边缘柱1和右侧边缘柱2之间连接有相互平行的上边缘梁3和下边缘梁4，还包括剪力墙钢板本体5，剪力墙钢板本体5位于左侧边缘柱1、右侧边缘柱2、上边缘梁3及下边缘梁4之间的围合区域，所述剪力墙钢板本体5的左侧通过三角板连接件一8和三角板连接件三10连接有钢板连接侧立柱A6，所述剪力墙钢板本体5的右侧通过三角板连接件二9和三角板连接件四11连接有钢板连接侧立柱B7，所述钢板连接侧立柱A6和钢板连接侧立柱B7的上端分别可拆卸的安装在上边缘梁3上，所述钢板连接侧立柱A6和钢板连接侧立柱B7的下端分别可拆卸的安装在下边缘梁4上。

本实施例中，所述钢板连接侧立柱A6包括竖向设置的工字钢A6.1，所述工字钢A6.1的上下两端分别垂直连接有上端板A6.2和下端板A6.3，所述上端板A6.2的上表面垂直连接有插板A6.4和插板B6.5，所述插板A6.4和插板B6.5相互平行，且之间具有预设间隙；所述钢板连接侧立柱B7包括竖向设置的工字钢B7.1，所述工字钢B7.1的上下两端分别垂直连接有上端板B7.2和下端板B7.3，所述上端板B7.2的上表面垂直连接有插板E7.4和插板F7.5，所述插板E7.4和插板F7.5相互平行，且之间具有预设间隙；所述上边缘梁3为工字钢，上边缘梁3包括相互平行的上翼板A3.1和下翼板A3.3，所述上翼板A3.1和下翼板A3.3之间垂直连接有腹板A3.2，所述下翼板A3.3上开设有供插板A6.4和插板B6.5穿过的插槽，所述上端板A6.2的上表面抵接在下翼板A3.3的下表面，所述插板A6.4和插板B6.5位于腹板A3.2的两侧，还包括连接销A12，所述连接销A12依次贯穿插板A6.4、腹板A3.2、插板B6.5将三者连接在一起；所述下边缘梁4包括为工字钢，下边缘梁4包括相互平行的上翼板B4.1和下翼板B4.3，所述上翼板B4.1和下翼板B4.3之间垂直连接有腹板B4.2，所述下翼板B4.3上开设有供插板C6.6和插板D6.7穿过的插槽，所述下端板A6.3的下表面抵接在上翼板B4.1的上表面，所述插板C6.6和插板D6.7位于腹板B4.2的两侧，还包括连接销B13，所述连接销B13依次贯穿插板C6.6、腹板B4.2、插板D6.7将三者连接在一起；所述钢板连接侧立柱A6和钢板连接侧立柱B7结构相同，对称设置在剪力墙钢板本体5的两侧，上边缘梁3和下边缘梁4结构相同，且对称设置在剪力墙钢板本体5的上下两侧；所述三角板连接件一8包括直角三角形本体8.1，所述直角三角形本体8.1的第一直角边上具有第一折弯8.2，所述直角三角形本体8.1的第二直角边上具有第二折弯8.3，通过螺栓一将第一折弯8.2与工字钢A 6.1的右侧翼板连接在一起，通过螺栓二将第二折弯8.3与下翼板A3.3连接在一起，通过螺栓三将直角三角形本体8.1与剪力墙钢板本体5的左上角连接在一起，所述剪力墙钢板本体5为矩形钢板，其上均布有减重孔；所述三角板连接件一8、三角板连接件二9、三角板连接件三10及三角板连接件四11的结构相同；所述上边缘梁3的两端分别通过一固定件A、固定件B分别安装在左侧边缘柱1和右侧边缘柱2的内侧，所述下边缘梁4的两端分别通过一固定件C、固定件D安装在左侧边缘柱1和右侧边缘柱2的内侧；所述固定件A包括固定在左侧边缘柱1内侧壁上的竖向连接板A14和竖向连接板B15，所述竖向连接板A14和竖向连接板B15相互平行且之间具有预设间隙，还包括固定在上翼板A3.1端部的U型上拉板16以及固定在下翼板A3.3端部的U型下托板17，所述U型上拉板16开口向下，所述U型下托板17开口向上，所述U型上拉板16的两侧板分别贴合在竖向连接板A14和竖向连接板B15的内侧并通过高强螺栓A18和高强螺栓C20分别固定在竖向连接板A14和竖向连接板B15上，所述U型下托板17的两侧板分别贴合在竖向连接板A14和竖向连接板B15的内侧并通过高强螺栓A18和高强螺栓C20分别固定在竖向连接板A14和竖向连接板B15上，通过高强螺栓B19将U型上拉板16的顶板固定在上翼板A3.1的上表面，通过高强螺栓D21将U型下托板17的底板固定在下翼板A3.3的下表面。

本实用新型的工作原理：在工厂内出左侧边缘柱1、右侧边缘柱2、上边缘梁3、下边缘梁4、剪力墙钢板本体5、钢板连接侧立柱A6、钢板连接侧立柱B7、三角板连接件一8、三角板连接件二9、三角板连接件三10和三角板连接件四11，将上述构件转运至施工现场，现场拼装，将钢板连接侧立柱A6和钢板连接侧立柱B7的两端分别安装在上边缘梁3和下边缘梁4上，并通过连接销固定，其次将三角板连接件一8、三角板连接件二9、三角板连接件三10及三角板连接件四11安装到位，使得上边缘梁3、下边缘梁4、钢板连接侧立柱A6及钢板连接侧立柱B7形成稳定的四边形结构，便于吊装，剪力墙钢板本体5通过螺栓连接到位，连接销A12中空设置，连接销A的中心用于穿设吊装钢丝绳，便于吊装。

左侧边缘柱1和右侧边缘柱2提前安装，竖向连接板A14和竖向连接板B15预先焊接在左侧边缘柱1和右侧边缘柱2上，在吊装之前可在上边缘梁3上通过螺栓固定U型上拉板16和U型下托板17，吊装到位后通过高强螺栓A18和高强螺栓B19对上边缘梁3进行固定，完成安装工作。固定件A、固定件B、固定件C、固定件D结构相同，且施工方式相同，不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种装配剪力墙钢板插接连接构件，包括相互平行的左侧边缘柱（1）、右侧边缘柱（2），所述左侧边缘柱（1）和右侧边缘柱（2）之间连接有相互平行的上边缘梁（3）和下边缘梁（4），其特征在于：还包括剪力墙钢板本体（5），剪力墙钢板本体（5）位于左侧边缘柱（1）、右侧边缘柱（2）、上边缘梁（3）及下边缘梁（4）之间的围合区域，所述剪力墙钢板本体（5）的左侧通过三角板连接件一（8）和三角板连接件三（10）连接有钢板连接侧立柱A（6），所述剪力墙钢板本体（5）的右侧通过三角板连接件二（9）和三角板连接件四（11）连接有钢板连接侧立柱B（7），所述钢板连接侧立柱A（6）和钢板连接侧立柱B（7）的上端分别可拆卸的安装在上边缘梁（3）上，所述钢板连接侧立柱A（6）和钢板连接侧立柱B（7）的下端分别可拆卸的安装在下边缘梁（4）上。

2.根据权利要求1所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，其特征在于：所述钢板连接侧立柱A（6）包括竖向设置的工字钢A（6.1），所述工字钢A（6.1）的上下两端分别垂直连接有上端板A（6.2）和下端板A（6.3），所述上端板A（6.2）的上表面垂直连接有插板A（6.4）和插板B（6.5），所述插板A（6.4）和插板B（6.5）相互平行，且之间具有预设间隙。

3.根据权利要求2所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，其特征在于：所述钢板连接侧立柱B（7）包括竖向设置的工字钢B（7.1），所述工字钢B（7.1）的上下两端分别垂直连接有上端板B（7.2）和下端板B（7.3），所述上端板B（7.2）的上表面垂直连接有插板E（7.4）和插板F（7.5），所述插板E（7.4）和插板F（7.5）相互平行，且之间具有预设间隙。

4.根据权利要求3所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，其特征在于：所述上边缘梁（3）为工字钢，上边缘梁（3）包括相互平行的上翼板A（3.1）和下翼板A（3.3），所述上翼板A（3.1）和下翼板A（3.3）之间垂直连接有腹板A（3.2），所述下翼板A（3.3）上开设有供插板A（6.4）和插板B（6.5）穿过的插槽，所述上端板A（6.2）的上表面抵接在下翼板A（3.3）的下表面，所述插板A（6.4）和插板B（6.5）位于腹板A（3.2）的两侧，还包括连接销A（12），所述连接销A（12）依次贯穿插板A（6.4）、腹板A（3.2）、插板B（6.5）将三者连接在一起。

5.根据权利要求4所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，其特征在于：所述下边缘梁（4）包括为工字钢，下边缘梁（4）包括相互平行的上翼板B（4.1）和下翼板B（4.3），所述上翼板B（4.1）和下翼板B（4.3）之间垂直连接有腹板B（4.2），所述下翼板B（4.3）上开设有供插板C（6.6）和插板D（6.7）穿过的插槽，所述下端板A（6.3）的下表面抵接在上翼板B（4.1）的上表面，所述插板C（6.6）和插板D（6.7）位于腹板B（4.2）的两侧，还包括连接销B（13），所述连接销B（13）依次贯穿插板C（6.6）、腹板B（4.2）、插板D（6.7）将三者连接在一起。

6.根据权利要求5所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，其特征在于：所述钢板连接侧立柱A（6）和钢板连接侧立柱B（7）结构相同，对称设置在剪力墙钢板本体（5）的两侧，上边缘梁（3）和下边缘梁（4）结构相同，且对称设置在剪力墙钢板本体（5）的上下两侧。

7.根据权利要求6所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，其特征在于：所述三角板连接件一（8）包括直角三角形本体（8.1），所述直角三角形本体（8.1）的第一直角边上具有第一折弯（8.2），所述直角三角形本体（8.1）的第二直角边上具有第二折弯（8.3），通过螺栓一将第一折弯（8.2）与工字钢A的右侧翼板连接在一起，通过螺栓二将第二折弯（8.3）与下翼板A（3.3）连接在一起，通过螺栓三将直角三角形本体（8.1）与剪力墙钢板本体（5）的左上角连接在一起，所述剪力墙钢板本体（5）为矩形钢板，其上均布有减重孔。

8.根据权利要求7所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，其特征在于：所述三角板连接件一（8）、三角板连接件二（9）、三角板连接件三（10）及三角板连接件四（11）的结构相同。

9.根据权利要求8所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，其特征在于：所述上边缘梁（3）的两端分别通过一固定件A、固定件B分别安装在左侧边缘柱（1）和右侧边缘柱（2）的内侧，所述下边缘梁（4）的两端分别通过一固定件C、固定件D安装在左侧边缘柱（1）和右侧边缘柱（2）的内侧。

10.根据权利要求9所述的装配剪力墙钢板插接连接构件，其特征在于：所述固定件A包括固定在左侧边缘柱（1）内侧壁上的竖向连接板A（14）和竖向连接板B（15），所述竖向连接板A（14）和竖向连接板B（15）相互平行且之间具有预设间隙，还包括固定在上翼板A（3.1）端部的U型上拉板（16）以及固定在下翼板A（3.3）端部的U型下托板（17），所述U型上拉板（16）开口向下，所述U型下托板（17）开口向上，所述U型上拉板（16）的两侧板分别贴合在竖向连接板A（14）和竖向连接板B（15）的内侧并通过高强螺栓A（18）和高强螺栓C（20）分别固定在竖向连接板A（14）和竖向连接板B（15）上，所述U型下托板（17）的两侧板分别贴合在竖向连接板A（14）和竖向连接板B（15）的内侧并通过高强螺栓A（18）和高强螺栓C（20）分别固定在竖向连接板A（14）和竖向连接板B（15）上，通过高强螺栓B（19）将U型上拉板（16）的顶板固定在上翼板A（3.1）的上表面，通过高强螺栓D（21）将U型下托板（17）的底板固定在下翼板A（3.3）的下表面。

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