CN213709492U - 一种新型混凝土管桩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型混凝土管桩结构，包括桩体，所述桩体内侧设有钢筋笼，所述桩体是通过混凝土浇筑在钢筋笼以及周围的模板凝固而成，所述钢筋笼顶端和底端均设有端板，所述桩体顶端和底端均设有缓冲圈，所述桩体顶端沿缓冲圈上表面设有垫圈，所述垫圈顶端插接有压板，本实用新型解决现有的管桩在安装时在液压锤的驱动下很容易造成管桩出现损坏，进而影响工程的施工的问题，通过对管桩结构进行改良和优化，使得管桩便于配合液压锤，从而方便管桩在液压锤的驱动下不会轻易损坏，进而方便工作人员能够稳定快速的对管桩进行安装和固定，避免了传统管桩容易出现损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管桩技术领域，具体为一种新型混凝土管桩结构。
背景技术
随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域，但是现有的管桩存在以下问题：现有的管桩在安装时在液压锤的驱动下很容易造成管桩出现损坏，进而影响工程的施工。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型混凝土管桩结构，旨在改善现有的管桩在安装时在液压锤的驱动下很容易造成管桩出现损坏，进而影响工程的施工的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种新型混凝土管桩结构，包括桩体，桩体内侧设有钢筋笼，桩体是通过混凝土浇筑在钢筋笼以及周围的模板凝固而成，钢筋笼顶端和底端均设有端板，桩体顶端和底端均设有缓冲圈，桩体顶端沿缓冲圈上表面设有垫圈，垫圈顶端插接有压板；桩体是整个管桩的主体结构，钢筋笼便于使得整个管桩的强度得到有效的增加，从而方便使得管桩在被液压锤下压时不容易损坏，端板便于两个管桩之间相互连接，便于两个管桩配合连接使用，缓冲圈便于液压锤对管桩进行下压时对管桩进行缓冲，从而避免液压锤将管桩压坏，垫圈便于将压板和缓冲圈之间隔开，从而避免压板直接和缓冲圈接触容易造成缓冲圈损坏，便于管桩的使用，压板便于配合液压锤，从而方便液压锤将管桩压施压在地下。
进一步的，端板的内径和外径与桩体的内径和外径相匹配，端板上表面均匀的设有若干连接槽；端板的内径和外径与桩体的内径和外径相匹配是便于配合桩体使用，便于桩体之间能够稳定的连接，连接槽便于管桩之间相互连接在一起，便于管桩之间的相互拼接。
进一步的，缓冲圈内径和外径均匀桩体的内径和外径相匹配，且缓冲圈顶面和地面均设有橡胶圈；缓冲圈内径和外径均匀桩体的内径和外径相匹配是便于缓冲圈能够稳定的配合端板，进而方便缓冲圈能够有效的在液压锤对管桩进行施压时对管桩进行缓冲，橡胶圈避免在液压锤的施压下管桩端部容易出现损坏而影响管桩后期是哟的问题。
进一步的，缓冲圈上均匀的设有若干穿孔，且穿孔和连接槽相互对齐；这种结构方便在两个管桩连接时螺栓能够穿过管桩，进而方便两个管桩之间能够稳定的连接和使用，便于整个管桩能够配合液压锤进行使用。
进一步的，垫圈和缓冲圈上表面的尺寸相匹配，且垫圈对齐缓冲圈穿孔的位置也设有穿孔；这种结构便于在液压锤对管桩进行施压时能够垫在压板和缓冲圈之间，从而方便对桩体和缓冲圈进行保护，避免管桩被液压锤施压时容易出现损坏的现象。
进一步的，压板底部对齐管桩内孔的位置设有限位柱，压板底面对齐连接槽的位置设有导向杆；限位柱便于压板能够稳定的安装在管桩顶端，然后便于液压锤对管桩进行施压和使用，导向杆便于配合穿孔和连接槽，便于压板稳定的插入管桩顶端，便于压板的稳定使用。
使用时先利用钢筋捆扎与其施工管桩尺寸相匹配的钢筋笼，并在钢筋笼两端焊接端板，然后将钢筋笼和混凝土模板相互配合后，利用混凝土进行浇筑，浇筑完成后待混凝土凝固完毕后将模板拆卸下来，并将缓冲圈的穿孔和端板的连接槽对齐，并将缓冲圈固定在端板上，在对管桩进行施压时先将垫圈放置在缓冲圈上表面，并将压板插在缓冲圈顶端，使得导向杆插入连接槽内部，之后便可以通过液压锤对管桩进行施压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对管桩结构进行改良和优化，使得管桩便于配合液压锤，从而方便管桩在液压锤的驱动下不会轻易损坏，进而方便工作人员能够稳定快速的对管桩进行安装和固定，避免了传统管桩容易出现损坏的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型桩体的结构示意图；
图2是本实用新型钢筋笼的结构示意图；
图3是本实用新型缓冲圈的结构示意图；
图4是本实用新型垫圈的结构示意图；
图5是本实用新型压板的结构示意图；
图中：1-桩体；2-钢筋笼；21-端板；22-连接槽；3-缓冲圈；31-橡胶圈；32-穿孔；4-垫圈；5-压板；51-限位柱；52-导向杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
实施例：参照图1和图2所示：一种新型混凝土管桩结构，包括桩体1，桩体1内侧设有钢筋笼2，桩体1是通过混凝土浇筑在钢筋笼2以及周围的模板凝固而成，钢筋笼2顶端和底端均设有端板21，桩体1顶端和底端均设有缓冲圈3，桩体1顶端沿缓冲圈3上表面设有垫圈4，垫圈4顶端插接有压板5；桩体1是整个管桩的主体结构，钢筋笼2便于使得整个管桩的强度得到有效的增加，从而方便使得管桩在被液压锤下压时不容易损坏，端板21便于两个管桩之间相互连接，便于两个管桩配合连接使用，缓冲圈3便于液压锤对管桩进行下压时对管桩进行缓冲，从而避免液压锤将管桩压坏，垫圈4便于将压板5和缓冲圈3之间隔开，从而避免压板5直接和缓冲圈3接触容易造成缓冲圈3损坏，便于管桩的使用，压板5便于配合液压锤，从而方便液压锤将管桩压施压在地下；这种结构使得管桩便于配合液压锤，从而方便管桩在液压锤的驱动下不会轻易损坏，进而方便工作人员能够稳定快速的对管桩进行安装和固定，避免了传统管桩容易出现损坏的问题。
参照图2所示：端板21的内径和外径与桩体1的内径和外径相匹配，端板21上表面均匀的设有若干连接槽22；端板21的内径和外径与桩体1的内径和外径相匹配是便于配合桩体1使用，便于桩体1之间能够稳定的连接，连接槽22便于管桩之间相互连接在一起，便于管桩之间的相互拼接。
参照图3所示：缓冲圈3内径和外径均匀桩体1的内径和外径相匹配，且缓冲圈3顶面和地面均设有橡胶圈31；缓冲圈3内径和外径均匀桩体1的内径和外径相匹配是便于缓冲圈3能够稳定的配合端板21，进而方便缓冲圈3能够有效的在液压锤对管桩进行施压时对管桩进行缓冲，橡胶圈31避免在液压锤的施压下管桩端部容易出现损坏而影响管桩后期是哟的问题；缓冲圈3上均匀的设有若干穿孔32，且穿孔32和连接槽22相互对齐；这种结构方便在两个管桩连接时螺栓能够穿过管桩，进而方便两个管桩之间能够稳定的连接和使用，便于整个管桩能够配合液压锤进行使用。
参照图4所示：垫圈4和缓冲圈3上表面的尺寸相匹配，且垫圈4对齐缓冲圈3穿孔32的位置也设有穿孔32；这种结构便于在液压锤对管桩进行施压时能够垫在压板5和缓冲圈3之间，从而方便对桩体1和缓冲圈3进行保护，避免管桩被液压锤施压时容易出现损坏的现象。
参照图5所示：压板5底部对齐管桩内孔的位置设有限位柱51，压板5底面对齐连接槽22的位置设有导向杆52；限位柱51便于压板5能够稳定的安装在管桩顶端，然后便于液压锤对管桩进行施压和使用，导向杆52便于配合穿孔32和连接槽22，便于压板5稳定的插入管桩顶端，便于压板5的稳定使用。
制作方法：使用时先利用钢筋捆扎与其施工管桩尺寸相匹配的钢筋笼2，并在钢筋笼2两端焊接端板21，然后将钢筋笼2和混凝土模板相互配合后，利用混凝土进行浇筑，浇筑完成后待混凝土凝固完毕后将模板拆卸下来，并将缓冲圈3的穿孔32和端板21的连接槽22对齐，并将缓冲圈3固定在端板21上，在对管桩进行施压时先将垫圈4放置在缓冲圈3上表面，并将压板5插在缓冲圈3顶端，使得导向杆52插入连接槽22内部，之后便可以通过液压锤对管桩进行施压。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型混凝土管桩结构，其特征在于：包括桩体（1），所述桩体（1）内侧设有钢筋笼（2），所述桩体（1）是通过混凝土浇筑在钢筋笼（2）以及周围的模板凝固而成，所述钢筋笼（2）顶端和底端均设有端板（21），所述桩体（1）顶端和底端均设有缓冲圈（3），所述桩体（1）顶端沿缓冲圈（3）上表面设有垫圈（4），所述垫圈（4）顶端插接有压板（5）。
2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土管桩结构，其特征在于，所述端板（21）的内径和外径与桩体（1）的内径和外径相匹配，所述端板（21）上表面均匀的设有若干连接槽（22）。
3.根据权利要求2所述的一种新型混凝土管桩结构，其特征在于，所述缓冲圈（3）内径和外径均匀桩体（1）的内径和外径相匹配，所述缓冲圈（3）顶面和地面均设有橡胶圈（31）。
4.根据权利要求3所述的一种新型混凝土管桩结构，其特征在于，所述缓冲圈（3）上均匀的设有若干穿孔（32），所述穿孔（32）和连接槽（22）相互对齐。
5.根据权利要求4所述的一种新型混凝土管桩结构，其特征在于，所述垫圈（4）和缓冲圈（3）上表面的尺寸相匹配，所述垫圈（4）对齐缓冲圈（3）穿孔（32）的位置也设有穿孔（32）。
6.根据权利要求5所述的一种新型混凝土管桩结构，其特征在于，所述压板（5）底部对齐管桩内孔的位置设有限位柱（51），所述压板（5）底面对齐连接槽（22）的位置设有导向杆（52）。
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| CN202022067450.6U CN213709492U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种新型混凝土管桩结构 |
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| CN202022067450.6U Active CN213709492U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种新型混凝土管桩结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113846633A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-28 | 福建省大地管桩有限公司 | 一种组合式混凝土管桩 |
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022067450.6U patent/CN213709492U/zh active Active
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