CN213708724U - 一种平车自动打折缝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平车自动打折缝装置，涉及到服装加工制造技术领域，包括工作台以及设于工作台上的缝纫机，还包括直线导轨模块、直线电机、收卷模块、放卷模块、上安装架、下安装架、布料打折模块和布料下压模块，直线导轨模块位于缝纫机的一侧，直线导轨模块的一侧设有直线电机，直线导轨模块的上侧设有上安装架，直线导轨模块的下侧设有下安装架，上安装架与下安装架连接，直线电机驱动上安装架，上安装架上设有放卷模块和收卷模块，下安装架的下侧设有布料打折模块，缝纫机的一侧还设有布料下压模块，且布料下压模块位于布料打折模块的一侧。其能够避免人工操作造成的产品质量参差不齐的问题，能够提高生产效率和产品的质量。

Description

一种平车自动打折缝装置

技术领域

本实用新型涉及到服装加工制造技术领域，尤其涉及到一种平车自动打折缝装置。

背景技术

纺织加工领域内，将布料对折后缝合是一道常有的工序，通常整到工序过程皆由人工完成，布料由操作人员对折后经过缝纫机缝合形成折缝。然而人工操作普遍存在加工产品质量参差不齐的问题，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平车自动打折缝装置，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种平车自动打折缝装置，包括工作台以及设于所述工作台上的缝纫机，还包括直线导轨模块、直线电机、收卷模块、放卷模块、上安装架、下安装架、布料打折模块和布料下压模块，其中，所述工作台上还设有所述直线导轨模块，且所述直线导轨模块位于所述缝纫机的一侧，所述直线导轨模块的一侧设有所述直线电机，所述直线导轨模块的上侧设有所述上安装架，所述直线导轨模块的下侧设有所述下安装架，且所述上安装架与所述下安装架连接，所述直线电机驱动所述上安装架，所述上安装架的一端设有所述放卷模块，所述上安装架的另一端设有所述收卷模块，所述下安装架的下侧设有所述布料打折模块，所述缝纫机的一侧还设有所述布料下压模块，且所述布料下压模块位于所述布料打折模块的一侧。

作为优选，所述布料打折模块包括：

两滑轨，两所述滑轨并排设置，且两所述滑轨与所述下安装架的两端可滑动地连接；

一连接杆，所述连接杆的两端与两所述滑轨连接，且所述连接杆位于两所述滑轨上靠近所述缝纫机的一端；

一第一电机，所述第一电机设于所述下安装架的下端；

一第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述连接杆连接，所述第一丝杆的另一端与所述第一电机的电机轴连接；

一限位板，两所述滑轨的一端设有所述限位板，且所述限位板的两端与两所述滑轨连接，所述限位板位于所述连接杆靠近所述缝纫机的一侧；

一转动轴，两所述滑轨的一端还设有所述转动轴，所述转动轴位于所述限位板的上侧；

下压板，所述转动轴上设有所述下压板。

作为进一步的优选，所述布料打折模块还包括第二电机和扭矩杆，其中，所述下安装架的下端还设有一所述第二电机，且所述第二电机通过所述扭矩杆驱动所述转动轴。

作为优选，所述布料下压模块包括一下压块和第三电机，所述第三电机位于所述缝纫机的一侧，所述第三电机的下侧设有所述下压块，所述第三电机驱动所述下压块。

作为优选，所述直线导轨模块包括两直线导轨和一导轨安装架，两所述直线导轨的一端与所述导轨安装架连接，所述导轨安装架的下端与所述所述工作台的下侧连接，两所述直线导轨平行设置，所述直线电机设于所述导轨安装架上。

作为进一步的优选，还包括第二丝杆，所述第二丝杆位于两所述直线导轨之间，且所述第二丝杆的一端与所述直线电机的电机轴连接，所述第二丝杆的另一端与所述上安装架连接。

作为优选，所述缝纫机的一侧的下端设有缝针模块，所述工作台上设有缝制槽，且所述缝制槽与所述缝针模块相正对。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，能够实现对布料进行自动对折、缝合形成折缝，避免人工操作造成的产品质量参差不齐的问题，能够提高生产效率和产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型平车自动打折缝装置的立体图。

图中：1、工作台；101、缝制槽；2、缝纫机；201、缝针模块；3、直线导轨模块；301、直线导轨；302、导轨安装架；4、直线电机；5、收卷模块；501、第二安装板；502、第二主动轮；503、第二从动轮；504、第二传动带；505、收卷轴；506、侧边板；507、转动杆；6、放卷模块；601、第一安装板；602、第一主动轮；603、第一从动轮；604、第一传动带；605、放卷轴；7、上安装架；8、下安装架；9、布料打折模块；901、滑轨；902、连接杆；903、第一电机；904、第一丝杆；905、转动轴；906、下压板；907、扭矩杆、10、布料下压模块；1001、下压块；11、第一转动杆；12、第二转动杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型平车自动打折缝装置的立体图，请参见图1所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种平车自动打折缝装置，包括工作台1以及设于工作台1上的缝纫机2，还包括直线导轨模块3、直线电机4、收卷模块5、放卷模块6、上安装架7、下安装架8、布料打折模块9和布料下压模块10，其中，工作台1上还设有直线导轨模块3，且直线导轨模块3位于缝纫机2的一侧，直线导轨模块3的一侧设有直线电机4，直线导轨模块3的上侧设有上安装架7，直线导轨模块3的下侧设有下安装架8，且上安装架7与下安装架8连接，直线电机4驱动上安装架7，上安装架7的一端设有放卷模块6，上安装架7的另一端设有收卷模块5，下安装架8的下侧设有布料打折模块9，缝纫机2的一侧还设有布料下压模块10，且布料下压模块10位于布料打折模块9的一侧。本实施例中，如图1所示，直线导轨模块3与工作台1固定连接，直线电机4用于驱动上安装架7和下安装架8沿直线导轨模块3的长度方向移动，其中，收卷模块5位于上安装架7上靠近缝纫机2的一端，收卷模块5用于收卷布料，布料固定在放卷模块6上，且布料的一端与收卷模块5连接，布料在收卷的过程中经过布料打折模块9的下侧。在使用时，收卷模块5转动，拉动布料经过布料打折模块9的下侧，然后布料打折模块9对布料进行打折，然后直线电机4驱动上安装架7带动下安装架8移动，使得布料打折模块9带动打折后的布料沿图1所示的直线导轨模块3的长度方向移动，同时，缝纫机2上的缝针模块201对打折后的布料进行缝合形成折缝，然后经过缝合后的布料移动至布料下压模块10的下侧，布料下压模块10下压布料，使得布料上的折缝的形状得到进一步的固定。本实施例中，通过直线导轨模块3、直线电机4、收卷模块5、放卷模块6、布料打折模块9和布料下压模块10的设置可以实现对布料进行自动打折缝，无需手工操作，能够避免手工操作造成的产品质量参差不齐的问题，能够提高生产效率和产品的质量。

进一步，作为一种较佳的实施方式，布料打折模块9包括：

两滑轨901，两滑轨901并排设置，且两滑轨901与下安装架8的两端可滑动地连接；

一连接杆902，连接杆902的两端与两滑轨901连接，且连接杆902位于两滑轨901上靠近缝纫机2的一端；

一第一电机903，第一电机903设于下安装架8的下端；

一第一丝杆904，第一丝杆904的一端与连接杆902连接，第一丝杆904的另一端与第一电机903的电机轴连接；在其它实施例中，在两滑轨901上远离缝纫机2的一端还设有第二连接杆，且第一电机903可通过第一丝杆904与第二连接杆连接。

一限位板(图中未示出)，两滑轨901的一端设有限位板，且限位板的两端与两滑轨901连接，限位板位于连接杆902靠近缝纫机2的一侧；本实施例中，在使用的时，布料穿过限位板的下侧。

一转动轴905，两滑轨901的一端还设有转动轴905，转动轴905位于限位板的上侧；

下压板906，转动轴905上设有下压板906。如图1所示，当收卷模块5拉动布料一定距离时，转动轴905转动，带动下压板906下压固定布料，形成打折，然后第一电机903通过第一丝杆904驱动连接杆902带动两滑轨901向靠近缝纫机2的一侧移动，将布料移动至缝纫机2的缝针模块201的下侧，然后直线电机4驱动上安装架7和下安装架8带动布料沿直线导轨模块3的宽度方向移动，同时缝针模块201对布料上的打折处进行缝合形成折缝。

进一步，作为一种较佳的实施方式，布料打折模块9还包括第二电机(图中未示出)和扭矩杆907，其中，下安装架8的下端还设有一第二电机，且第二电机通过扭矩杆907驱动转动轴905。本实施例中，通过第二电机驱动扭矩杆907，扭矩杆907再驱动转动轴905带动下压板906转动。

进一步，作为一种较佳的实施方式，布料下压模块10包括一下压块1001和第三电机(图中未示出)，第三电机位于缝纫机2的一侧，第三电机的下侧设有下压块1001，第三电机驱动下压块1001。本实施例中，第三电机驱动下压块1001下压布料上的折缝。

进一步，作为一种较佳的实施方式，直线导轨模块3包括两直线导轨301和一导轨安装架302，两直线导轨301的一端与导轨安装架302连接，导轨安装架302的下端与工作台1的下侧连接，两直线导轨301平行设置，直线电机4设于导轨安装架302上。如图1所示，本实施例中，两直线导轨301沿工作台1的宽度方向设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第二丝杆(图中未示出)，第二丝杆位于两直线导轨301之间，且第二丝杆的一端与直线电机4的电机轴连接，第二丝杆的另一端与上安装架7连接。本实施例中，直线电机4通过第二丝杆驱动上安装架7移动，在两直线导轨301的两端还设有位置传感器，用于感应上安装架7的位置，当上安装架7移动至一定位置时，直线电机4自动停止。当上安装架7需要回归原位时，直线电机4反转控制第二丝杆将上安装架7移动至原位置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，缝纫机2的一侧的下端设有缝针模块201，工作台1上设有缝制槽101，且缝制槽101与缝针模块201相正对。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围及实施方式。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

进一步，作为另一种实施方式，放卷模块6包括第一安装板601、第一主动轮602、第一从动轮603、第一传动带604、第四电机(图中未示出)和放卷轴605，其中，第一安装板601设于上安装架7的一端，且第一安装板601的一侧设有第四电机，第一安装板601的另一侧设有第一主动轮602和第一从动轮603，第四电机驱动第一主动轮602，第一从动轮603位于第一主动轮602的上侧，第一主动轮602与第一从动轮603之间通过第一传动带604连接，放卷轴605位于第一安装板601的一侧，且放卷轴605的一端与第一从动轮603连接。

进一步，作为另一种实施方式，收卷模块5包括第二安装板501、第五电机(图中未示出)、第二主动轮502、第二从动轮503、第二传动带504、收卷轴505、侧边板506和转动杆507，其中，第二安装板501位于上安装架7的另一端，第二安装板501的一侧设有第五电机，第二安装板501的另一侧设有第二主动轮502和第二从动轮503，且第二从动轮503位于第二主动轮502的上侧，第五电机驱动第二主动轮502，第二主动轮502与第二从动轮503之间通过第二传动带504连接，收卷轴505位于第二安装板501的另一侧，且收卷轴505的一端与第二从动轮503连接，第二安装板501上远离第一安装板601的一侧设有侧边板506，侧边板506上设有转动杆507，其中，转动杆507与收卷轴505相正对，收卷轴505与放卷轴605相正对。本实施例中，第四电机与第五电机同步转动，实现收布料及放布料的同步进行。第四电机工作时，可驱动第一主动轮602带动第一从动轮603转动，使得第一从动轮603带动放卷轴605转动。第五电机工作时，可驱动第二主动轮502带动第二从动轮503转动，使得第二从动轮503带动收卷轴505转动。本实施例中，转动杆507用于调节布料的行进方向，防止布料出现缠绕现象。

进一步，作为另一种实施方式，还包括第一转动杆11和第二转动杆12，如图1所示，第一转动杆11位于放卷模块6的下侧，且第一转动杆11通过两连接块与工作台1固定连接，而第二转动杆12设于上安装架7上远离缝纫机2的一侧，其中，第二转动杆12的一端与上安装架7连接，第二转动杆12的另一端向上弯折形成一倒钩，用于固定布料。其中，第一转动杆11和第二转动杆12均是用于改变布料的行进方向，用于防止布料出现缠绕现象。使用时，布料先经过第一转动杆11，然后经过第二转动杆12，再进入到布料打折模块9的下侧，然后再经过转动杆507导向后与收卷模块5连接。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种平车自动打折缝装置，包括工作台以及设于所述工作台上的缝纫机，其特征在于，还包括直线导轨模块、直线电机、收卷模块、放卷模块、上安装架、下安装架、布料打折模块和布料下压模块，其中，所述工作台上还设有所述直线导轨模块，且所述直线导轨模块位于所述缝纫机的一侧，所述直线导轨模块的一侧设有所述直线电机，所述直线导轨模块的上侧设有所述上安装架，所述直线导轨模块的下侧设有所述下安装架，且所述上安装架与所述下安装架连接，所述直线电机驱动所述上安装架，所述上安装架的一端设有所述放卷模块，所述上安装架的另一端设有所述收卷模块，所述下安装架的下侧设有所述布料打折模块，所述缝纫机的一侧还设有所述布料下压模块，且所述布料下压模块位于所述布料打折模块的一侧。

2.如权利要求1所述的平车自动打折缝装置，其特征在于，所述布料打折模块包括：

两滑轨，两所述滑轨并排设置，且两所述滑轨与所述下安装架的两端可滑动地连接；

一连接杆，所述连接杆的两端与两所述滑轨连接，且所述连接杆位于两所述滑轨上靠近所述缝纫机的一端；

一第一电机，所述第一电机设于所述下安装架的下端；

一第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述连接杆连接，所述第一丝杆的另一端与所述第一电机的电机轴连接；

一限位板，两所述滑轨的一端设有所述限位板，且所述限位板的两端与两所述滑轨连接，所述限位板位于所述连接杆靠近所述缝纫机的一侧；

一转动轴，两所述滑轨的一端还设有所述转动轴，所述转动轴位于所述限位板的上侧；

下压板，所述转动轴上设有所述下压板。

3.如权利要求2所述的平车自动打折缝装置，其特征在于，所述布料打折模块还包括第二电机和扭矩杆，其中，所述下安装架的下端还设有一所述第二电机，且所述第二电机通过所述扭矩杆驱动所述转动轴。

4.如权利要求1所述的平车自动打折缝装置，其特征在于，所述布料下压模块包括一下压块和第三电机，所述第三电机位于所述缝纫机的一侧，所述第三电机的下侧设有所述下压块，所述第三电机驱动所述下压块。

5.如权利要求1所述的平车自动打折缝装置，其特征在于，所述直线导轨模块包括两直线导轨和一导轨安装架，两所述直线导轨的一端与所述导轨安装架连接，所述导轨安装架的下端与所述工作台的下侧连接，两所述直线导轨平行设置，所述直线电机设于所述导轨安装架上。

6.如权利要求5所述的平车自动打折缝装置，其特征在于，还包括第二丝杆，所述第二丝杆位于两所述直线导轨之间，且所述第二丝杆的一端与所述直线电机的电机轴连接，所述第二丝杆的另一端与所述上安装架连接。

7.如权利要求1所述的平车自动打折缝装置，其特征在于，所述缝纫机的一侧的下端设有缝针模块，所述工作台上设有缝制槽，且所述缝制槽与所述缝针模块相正对。

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