CN213707700U - 一种环氧树脂自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂自动灌装装置，包括固定底座、观测镜和工作腔，所述固定底座的顶端固定连接有工作腔，且工作腔的一侧固定连接有观测镜，所述固定底座顶端的一侧固定连接有循环机构，所述固定底座和工作腔之间通过循环机构连接，所述工作腔的内部中间位置处固定连接有上料机构。本实用新型通过循环机构避免自动浇灌的过程中存在环氧树脂漏出污染工作台面的情况，传统的暴露式工作台使得该情况不可避免且凝结的环氧树脂难以清理，增加了工作成本，漏出的环氧树脂也较浪费原料，循环机构的工作原理是把导料喷头和上料机构均设置在空气含量较少的腔室内，减少与空气的接触，观测镜的作用是便于观察密封的腔体。

Description

一种环氧树脂自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂加工生产技术领域，具体为一种环氧树脂自动灌装装置。

背景技术

环氧树脂自动灌装装置是一种使用在环氧树脂加工生产中的装置，该装置的主要作用是通过把环氧树脂集中处理，灌装在处理后的包装瓶内，达到分量包装的目的，但是现有的一种环氧树脂自动灌装装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种环氧树脂自动灌装装置，自动浇灌的过程中存在环氧树脂漏出污染工作台面的情况，该情况不可避免且凝结的环氧树脂难以清理，增加了工作成本，漏出的环氧树脂也较浪费原料；

第二，传统的一种环氧树脂自动灌装装置，不便于同时浇灌多个包装瓶，工作效率较低，且存在遗漏的没有装满包装瓶情况，需要后期再进行检查，刨除残次和未装满的包装瓶；

第三，传统的一种环氧树脂自动灌装装置，不便于上料和卸料，不便于卸下已经填满的包装瓶，再上料空瓶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的自动浇灌的过程中存在环氧树脂漏出污染工作台面的情况、不便于同时浇灌多个包装瓶和不便于上料和卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂自动灌装装置，包括固定底座、观测镜和工作腔，所述固定底座的顶端固定连接有工作腔，且工作腔的一侧固定连接有观测镜，所述固定底座顶端的一侧固定连接有循环机构，所述固定底座和工作腔之间通过循环机构连接，所述工作腔的内部中间位置处固定连接有上料机构。

优选的，所述循环机构的内部依次设置有收料箱、循环泵、导料管和分料管，所述收料箱和工作腔之间固定连接，所述固定底座顶端的一侧固定连接有循环泵，且循环泵和收料箱之间贯穿连接，所述循环泵的一侧固定连接有导料管，且导料管的一侧固定连接有分料管，所述分料管和工作腔之间固定连接。

优选的，所述工作腔的顶端固定连接有导料喷头，且导料喷头关于工作腔内部的顶端等间距分布，所述导料喷头和分料管之间贯穿连接。

优选的，所述上料机构的内部依次设置有辅助滚块、灌装包装瓶、称重板、安装滚块、安装卡槽和伺服电机，所述伺服电机和工作腔之间固定连接，所述伺服电机的一侧固定连接有安装卡槽，且安装卡槽呈环形，所述安装卡槽的一侧设置有称重板，所述安装卡槽设置有两组并关于称重板的中轴线对称分布，所述安装卡槽的另一侧固定连接有辅助滚块，且安装卡槽通过辅助滚块和工作腔之间卡合滚动连接。

优选的，所述称重板的两侧固定连接有安装滚块，所述安装卡槽一侧的边沿处镶嵌有和安装滚块相互配合的凹槽。

优选的，所述称重板的顶端镶嵌有灌装包装瓶，且灌装包装瓶呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环氧树脂自动灌装装置不仅实现了避免漏出环氧树脂且可以循环使用，实现了便于同时浇灌多个包装瓶，而且实现了便于上料和卸料：

(1)通过循环机构避免自动浇灌的过程中存在环氧树脂漏出污染工作台面的情况，传统的暴露式工作台使得该情况不可避免且凝结的环氧树脂难以清理，增加了工作成本，漏出的环氧树脂也较浪费原料，循环机构的工作原理是把导料喷头和上料机构均设置在空气含量较少的腔室内，减少与空气的接触，观测镜的作用是便于观察密封的腔体，外接电源启动循环泵把收料箱内收集的上料机构上漏出的环氧树脂通过导料管导入分料管内，分料管和导料喷头贯穿连接；

(2)通过等间距分布导料喷头的和称重板顶端等间距分布的灌装包装瓶相互配合便于同时浇灌多个包装瓶，提高工作效率，称重板设置有多组关于安装卡槽的圆心呈环形分布，当伺服电机启动时安装卡槽旋转带动称重板旋转，导料喷头向下喷淋环氧树脂导入灌装包装瓶内进行灌装，该上料方式避免了遗漏的没有装满包装瓶情况；

(3)通过安装滚块和安装卡槽便于上料和卸料，该结构便于卸下已经填满的包装瓶，再上料空瓶，安装卡槽的一侧镶嵌有卡槽和安装滚块相互配合，卡合固定便于安装拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的上料机构局部结构示意图。

图中：1、固定底座；2、循环机构；201、收料箱；202、循环泵；203、导料管；204、分料管；3、导料喷头；4、上料机构；401、辅助滚块；402、灌装包装瓶；403、称重板；404、安装滚块；405、安装卡槽；406、伺服电机；5、观测镜；6、工作腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环氧树脂自动灌装装置，包括固定底座1、观测镜5和工作腔6，固定底座1的顶端固定连接有工作腔6，且工作腔6的一侧固定连接有观测镜5，固定底座1顶端的一侧固定连接有循环机构2；

循环机构2的内部依次设置有收料箱201、循环泵202、导料管203和分料管204，收料箱201和工作腔6之间固定连接，固定底座1顶端的一侧固定连接有循环泵202，该循环泵202的型号可为NYPDL1-20，且循环泵202和收料箱201之间贯穿连接，循环泵202的一侧固定连接有导料管203，且导料管 203的一侧固定连接有分料管204，分料管204和工作腔6之间固定连接，

工作腔6的顶端固定连接有导料喷头3，且导料喷头3关于工作腔6内部的顶端等间距分布，导料喷头3和分料管204之间贯穿连接；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过循环机构2避免自动浇灌的过程中存在环氧树脂漏出污染工作台面的情况，传统的暴露式工作台使得该情况不可避免且凝结的环氧树脂难以清理，增加了工作成本，漏出的环氧树脂也较浪费原料，循环机构2的工作原理是把导料喷头3和上料机构4均设置在空气含量较少的腔室内，减少与空气的接触，观测镜5的作用是便于观察密封的腔体，外接电源启动循环泵202把收料箱201内收集的上料机构4上漏出的环氧树脂通过导料管203导入分料管204内，分料管 204和导料喷头3贯穿连接，导料喷头3喷淋出环氧树脂，环氧树脂流入包装瓶里，如此循环避免了浪费；

固定底座1和工作腔6之间通过循环机构2连接，工作腔6的内部中间位置处固定连接有上料机构4；

上料机构4的内部依次设置有辅助滚块401、灌装包装瓶402、称重板403、安装滚块404、安装卡槽405和伺服电机406，伺服电机406和工作腔6之间固定连接，该伺服电机406的型号可为Y90S-2，伺服电机406的一侧固定连接有安装卡槽405，且安装卡槽405呈环形，安装卡槽405的一侧设置有称重板403，安装卡槽405设置有两组并关于称重板403的中轴线对称分布，安装卡槽405的另一侧固定连接有辅助滚块401，且安装卡槽405通过辅助滚块 401和工作腔6之间卡合滚动连接，称重板403的两侧固定连接有安装滚块 404，安装卡槽405一侧的边沿处镶嵌有和安装滚块404相互配合的凹槽，称重板403的顶端镶嵌有灌装包装瓶402，且灌装包装瓶402呈等间距分布；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，通过等间距分布导料喷头3的和称重板403顶端等间距分布的灌装包装瓶402相互配合便于同时浇灌多个包装瓶，提高工作效率，称重板403设置有多组关于安装卡槽405的圆心呈环形分布，当伺服电机406启动时安装卡槽405旋转带动称重板403旋转，导料喷头3向下喷淋环氧树脂导入灌装包装瓶402内进行灌装，该上料方式避免了遗漏的没有装满包装瓶情况，节省了后期再进行检查刨除残次和未装满的包装瓶的人工成本，通过安装滚块404和安装卡槽405 便于上料和卸料，该结构便于卸下已经填满的包装瓶，再上料空瓶，安装卡槽405的一侧镶嵌有卡槽和安装滚块404相互配合，卡合固定便于安装拆卸。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过循环机构2避免自动浇灌的过程中存在环氧树脂漏出污染工作台面的情况，漏出的环氧树脂也较浪费原料，循环机构2的工作原理是把导料喷头3和上料机构4均设置在空气含量较少的腔室内，减少与空气的接触，观测镜5的作用是便于观察密封的腔体，外接电源启动循环泵202把收料箱201内收集的上料机构4上漏出的环氧树脂通过导料管203导入分料管204内，分料管204和导料喷头3贯穿连接，导料喷头3喷淋出环氧树脂，环氧树脂流入包装瓶里，如此循环避免了浪费。

之后，通过等间距分布导料喷头3和上料机构4相互配合便于同时浇灌多个包装瓶，称重板403设置有多组关于安装卡槽405的圆心呈环形分布，当伺服电机406启动时安装卡槽405旋转带动称重板403旋转，导料喷头3 向下喷淋环氧树脂导入灌装包装瓶402内进行灌装，该上料方式避免了遗漏的没有装满包装瓶情况，节省了后期再进行检查刨除残次和未装满的包装瓶的人工成本。

最后，通过安装滚块404和安装卡槽405便于上料和卸料，该结构便于卸下已经填满的包装瓶，再上料空瓶，安装卡槽405的一侧镶嵌有卡槽和安装滚块404相互配合，卡合固定便于安装拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环氧树脂自动灌装装置，包括固定底座(1)、观测镜(5)和工作腔(6)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端固定连接有工作腔(6)，且工作腔(6)的一侧固定连接有观测镜(5)，所述固定底座(1)顶端的一侧固定连接有循环机构(2)，所述固定底座(1)和工作腔(6)之间通过循环机构(2)连接，所述工作腔(6)的内部中间位置处固定连接有上料机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂自动灌装装置，其特征在于：所述循环机构(2)的内部依次设置有收料箱(201)、循环泵(202)、导料管(203)和分料管(204)，所述收料箱(201)和工作腔(6)之间固定连接，所述固定底座(1)顶端的一侧固定连接有循环泵(202)，且循环泵(202)和收料箱(201)之间贯穿连接，所述循环泵(202)的一侧固定连接有导料管(203)，且导料管(203)的一侧固定连接有分料管(204)，所述分料管(204)和工作腔(6)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂自动灌装装置，其特征在于：所述工作腔(6)的顶端固定连接有导料喷头(3)，且导料喷头(3)关于工作腔(6)内部的顶端等间距分布，所述导料喷头(3)和分料管(204)之间贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂自动灌装装置，其特征在于：所述上料机构(4)的内部依次设置有辅助滚块(401)、灌装包装瓶(402)、称重板(403)、安装滚块(404)、安装卡槽(405)和伺服电机(406)，所述伺服电机(406)和工作腔(6)之间固定连接，所述伺服电机(406)的一侧固定连接有安装卡槽(405)，且安装卡槽(405)呈环形，所述安装卡槽(405)的一侧设置有称重板(403)，所述安装卡槽(405)设置有两组并关于称重板(403)的中轴线对称分布，所述安装卡槽(405)的另一侧固定连接有辅助滚块(401)，且安装卡槽(405)通过辅助滚块(401)和工作腔(6)之间卡合滚动连接。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂自动灌装装置，其特征在于：所述称重板(403)的两侧固定连接有安装滚块(404)，所述安装卡槽(405)一侧的边沿处镶嵌有和安装滚块(404)相互配合的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂自动灌装装置，其特征在于：所述称重板(403)的顶端镶嵌有灌装包装瓶(402)，且灌装包装瓶(402)呈等间距分布。

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