CN213707611U - 一种冶金用自动化电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冶金用自动化电机，包括电机、升降板和底座，所述底座底端安装有万向轮，所述底座顶端一侧安装有滑杆，所述滑杆外表面套接有升降板，所述升降板顶端一侧设有滑槽B，所述升降板底端设有滑槽A，所述升降板顶端一侧安装有固定板B，所述固定板B顶端安装有电机，所述固定板B顶端设有螺纹孔C，所述固定板B底端安装有滑块，且滑块位于滑槽B内部，所述升降板顶端一侧安装有固定键，所述固定键顶端设有螺纹孔B，所述螺纹孔B内部安装有紧固螺栓B，且紧固螺栓B末端插接于螺纹孔C内部。本实用新型能够通过液压缸控制电机的升降，使电机在更换和维修时更加便捷，提高了工作效率。

Description

一种冶金用自动化电机

技术领域

本实用新型涉及冶金电机技术领域，具体涉及一种冶金用自动化电机。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，而在冶金的过程中电机是一种不可缺少的机械。

经过海量检索，发现现有技术中的冶金用自动化电机典型的如公开号为CN207098841U公开的一种稳定性好的工业自动化电机，提供一种稳定性好的工业自动化电机，具备稳定性好，连接牢固，提高自动化加工效率的优点，解决了稳定性不好，连接不牢固，影响自动化加工效率的问题。

现有的冶金用自动化电机在出现故障需要拆卸和维修时不能够对电机进行升降和移动，需要维修人员攀爬到电机位置处进行维修，增加了拆卸和维修的难度，同时具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冶金用自动化电机，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种冶金用自动化电机，包括电机、升降板和底座，所述底座底端安装有万向轮，所述底座顶端一侧安装有滑杆，所述滑杆外表面套接有升降板，所述升降板顶端一侧设有滑槽B，所述升降板底端设有滑槽A，所述升降板顶端一侧安装有固定板B，所述固定板B顶端安装有电机，所述固定板B顶端设有螺纹孔C，所述固定板B底端安装有滑块，且滑块位于滑槽B内部，所述升降板顶端一侧安装有固定键，所述固定键顶端设有螺纹孔B，所述螺纹孔B内部安装有紧固螺栓B，且紧固螺栓B末端插接于螺纹孔C内部，所述升降板顶端背离固定板B的一侧安装有工具箱，所述底座顶端一侧通过转动轴安装有升降杆，所述升降杆末端安装有滚轮，且滚轮位于滑槽A内部，所述升降杆内侧安装有连杆，所述底座顶端背离升降杆的一侧通过转动轴安装有液压缸，且液压缸输出端通过转动轴连接于连杆外表面，所述底座顶端位于滑杆外侧位置处安装有把手，所述底座顶端设有螺纹孔A，所述螺纹孔A内部安装有紧固螺栓A，且紧固螺栓A末端安装有固定板A。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置液压缸使升降杆顶端的滚轮在滑槽A的内部移动达到了控制升降板升起和下降的目的，使电机在更换和维修时更加便捷，提高了工作效率，且通过设置能够移动的万向轮和能够固定的固定板A使底座可以移动和固定。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述万向轮共设有四个，且四个所述万向轮分设于底座底端靠近四个角位置。

采用上述进一步方案的有益效果是：万向轮便于本实用新型的移动。

进一步，所述滑槽A共设有两个，且两个所述滑槽A对称分设于升降板底端靠近前表面和后表面位置处。

采用上述进一步方案的有益效果是：滑槽A的设置便于调节升降板的高度。

进一步，所述螺纹孔C共设有个两个，且两个所述螺纹孔C对称分设于固定板B顶端靠近前表面和后表面位置处。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺纹孔C能够控制紧固螺栓B的延伸长度并固定。

进一步，所述固定键共设有两个，且两个所述固定键对称安装于升降板顶端同一侧靠近前表面和后表面位置处。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个固定键能够对固定板B的位置进行限定并固定。

进一步，所述螺纹孔B共设有八个，且八个所述螺纹孔B等量分为两组，两组所述螺纹孔B等距分设于两个固定键顶端。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺纹孔B和紧固螺栓B能够控制固定板B向外侧的延伸长度并固定。

进一步所述螺纹孔A共设有四个，且四个所述螺纹孔A分设于底座顶端四个角位置处。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺纹孔A能够控制紧固螺栓A的延伸长度并固定。

进一步所述紧固螺栓A共设有四个，且四个所述紧固螺栓A等量插接于四个螺纹孔A内部，四个紧固螺栓A末端均安装有固定板A。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过紧固螺栓A和螺纹孔A能够控制固定板A和地面接触并固定。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种冶金用自动化电机主剖视示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种冶金用自动化电机侧剖视示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种冶金用自动化电机图1中A结构放大示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的一种冶金用自动化电机图2中B结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电机；2、滑槽A；3、工具箱；4、滑杆；5、升降板；6、把手；7、万向轮；8、底座；9、液压缸；10、升降杆；11、滚轮；12、连杆；13、紧固螺栓A；14、螺纹孔A；15、固定板A；16、紧固螺栓B；17、螺纹孔B；18、固定板B；19、滑槽B；20、滑块；21、螺纹孔C；22、固定键。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种冶金用自动化电机，包括电机1、升降板5和底座8，底座8底端安装有万向轮7，底座8顶端一侧安装有滑杆4，滑杆4便于调节升降板5的高度，滑杆4外表面套接有升降板5，升降板5顶端一侧设有滑槽B19，升降板5底端设有滑槽A2，升降板5顶端一侧安装有固定板B18，固定板B18顶端安装有电机1，固定板B18顶端设有螺纹孔C21，固定板B18底端安装有滑块20，且滑块20位于滑槽B19内部，升降板5顶端一侧安装有固定键22，固定键22顶端设有螺纹孔B17，螺纹孔B17内部安装有紧固螺栓B16，且紧固螺栓B16末端插接于螺纹孔C21内部，升降板5顶端背离固定板B18的一侧安装有工具箱3，工具箱3便于在电机1拆卸和维修时放置所需要的维修和拆卸工具，底座8顶端一侧通过转动轴安装有升降杆10，升降杆10便于控制升降板5的升降，升降杆10末端安装有滚轮11，且滚轮11位于滑槽A2内部，升降杆10内侧安装有连杆12，底座8顶端背离升降杆10的一侧通过转动轴安装有液压缸9，且液压缸9输出端通过转动轴连接于连杆12外表面，底座8顶端位于滑杆4外侧位置处安装有把手6，把手6的设置方便本实用新型的移动，底座8顶端设有螺纹孔A14，螺纹孔A14内部安装有紧固螺栓A13，且紧固螺栓A13末端安装有固定板A15，固定板A15和地面接触能够固定底座8。

优选的，万向轮7共设有四个，且四个万向轮7分设于底座8底端靠近四个角位置，万向轮7便于本实用新型的移动。

优选的，滑槽A2共设有两个，且两个滑槽A2对称分设于升降板5底端靠近前表面和后表面位置处，滑槽A2的设置便于调节升降板5的高度。

优选的，螺纹孔C21共设有个两个，且两个螺纹孔C21对称分设于固定板B18顶端靠近前表面和后表面位置处，螺纹孔C21能够调节紧固螺栓B16的延伸长度并固定。

优选的，固定键22共设有两个，且两个固定键22对称安装于升降板5顶端同一侧靠近前表面和后表面位置处，两个固定键22的设置能够对固定板B18的位置进行限定和固定。

优选的，螺纹孔B17共设有八个，且八个螺纹孔B17等量分为两组，两组螺纹孔B17等距分设于两个固定键22顶端，通过螺纹孔B17和紧固螺栓B16便于将固定板B18调整至适当位置并固定。

优选的，螺纹孔A14共设有四个，且四个螺纹孔A14分设于底座8顶端四个角位置处，螺纹孔A14的设置能够控制紧固螺栓A13的延伸长度并固定。

优选的，紧固螺栓A13共设有四个，且四个紧固螺栓A13等量插接于四个螺纹孔A14内部，四个紧固螺栓A13末端均安装有固定板A15，紧固螺栓A13能够控制固定板A15和地面接触，提高本实用新型的稳定性。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：将本实用新型安装于需要工作的地方，通过旋转紧固螺栓A13使固定板A15和地面接触并固定，旋转紧固螺栓B16使固定板B18固定在升降板5上表面，通过液压缸9工作使滚轮11在滑槽A2中滑动，同时升降板5上升，松开紧固螺栓B16，调节固定板B18向外侧延伸的长度并固定，至此，本实用新型工作流程完成。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冶金用自动化电机，其特征在于：包括电机(1)、升降板(5)和底座(8)，所述底座(8)底端安装有万向轮(7)，所述底座(8)顶端一侧安装有滑杆(4)，所述滑杆(4)外表面套接有升降板(5)，所述升降板(5)顶端一侧设有滑槽B(19)，所述升降板(5)底端设有滑槽A(2)，所述升降板(5)顶端一侧安装有固定板B(18)，所述固定板B(18)顶端安装有电机(1)，所述固定板B(18)顶端设有螺纹孔C(21)，所述固定板B(18)底端安装有滑块(20)，且滑块(20)位于滑槽B(19)内部，所述升降板(5)顶端一侧安装有固定键(22)，所述固定键(22)顶端设有螺纹孔B(17)，所述螺纹孔B(17)内部安装有紧固螺栓B(16)，且紧固螺栓B(16)末端插接于螺纹孔C(21)内部，所述升降板(5)顶端背离固定板B(18)的一侧安装有工具箱(3)，所述底座(8)顶端一侧通过转动轴安装有升降杆(10)，所述升降杆(10)末端安装有滚轮(11)，且滚轮(11)位于滑槽A(2)内部，所述升降杆(10)内侧安装有连杆(12)，所述底座(8)顶端背离升降杆(10)的一侧通过转动轴安装有液压缸(9)，且液压缸(9)输出端通过转动轴连接于连杆(12)外表面，所述底座(8)顶端位于滑杆(4)外侧位置处安装有把手(6)，所述底座(8)顶端设有螺纹孔A(14)，所述螺纹孔A(14)内部安装有紧固螺栓A(13)，且紧固螺栓A(13)末端安装有固定板A(15)。

2.根据权利要求1所述一种冶金用自动化电机，其特征在于：所述万向轮(7)共设有四个，且四个所述万向轮(7)分设于底座(8)底端靠近四个角位置。

3.根据权利要求1所述一种冶金用自动化电机，其特征在于：所述滑槽A(2)共设有两个，且两个所述滑槽A(2)对称分设于升降板(5)底端靠近前表面和后表面位置处。

4.根据权利要求1所述一种冶金用自动化电机，其特征在于：所述螺纹孔C(21)共设有个两个，且两个所述螺纹孔C(21)对称分设于固定板B(18)顶端靠近前表面和后表面位置处。

5.根据权利要求1所述一种冶金用自动化电机，其特征在于：所述固定键(22)共设有两个，且两个所述固定键(22)对称安装于升降板(5)顶端同一侧靠近前表面和后表面位置处。

6.根据权利要求1所述一种冶金用自动化电机，其特征在于：所述螺纹孔B(17)共设有八个，且八个所述螺纹孔B(17)等量分为两组，两组所述螺纹孔B(17)等距分设于两个固定键(22)顶端位置处。

7.根据权利要求1所述一种冶金用自动化电机，其特征在于：所述螺纹孔A(14)共设有四个，且四个所述螺纹孔A(14)分设于底座(8)顶端四个角位置处。

8.根据权利要求1所述一种冶金用自动化电机，其特征在于：所述紧固螺栓A(13)共设有四个，且四个所述紧固螺栓A(13)等量插接于四个螺纹孔A(14)内部，四个所述紧固螺栓A(13)末端均安装有固定板A(15)。

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