CN213707125U - 一种降压抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种降压抑尘装置，降压抑尘装置用于与穿过贯通部的带式输送机配合并密封贯通部，以减少贯通部的气体和粉尘泄漏，降压抑尘装置包括罩体、密封板和第一密封组件。罩体包括至少一个壳体，壳体罩设于带式输送机的输送带的上部。密封板安装于罩体的一端，且密封板与贯通部密封连接，密封板设置有第一开口，输送带穿过第一开口。第一密封组件安装于第一开口，第一密封组件用于密封第一开口。通过以上设置，降低了罩体和带式输送机的输送带之间与密封板相背罩体的一侧的压差，从而降低空气泄漏和粉尘污染。

Description

一种降压抑尘装置

技术领域

本实用新型实施例涉及降压抑尘技术领域，特别是涉及一种降压抑尘装置。

背景技术

随着我国煤炭产量和消耗的加大，同时伴随着国家及人民群众对环保的重视以及环保意识的增强，煤炭露天或半封闭存储方式变得越来越不能接受，煤炭现有的存储方式成为一个很重要的问题。为此，国家提出了对煤场全封闭的要求。

气膜建筑以其低成本、快速、便于拆装、轻便、大空间、无梁无柱等特点越来越多的运用于各行各业，采用气膜建筑实现对煤场的封闭具有巨大的优势。但是，由于气膜煤棚内外存在气压差，在有输送机进出煤棚时，气压差会造成气流急速从煤棚的出入口流出，不仅增加气膜建筑的能源消耗，而且气流会带起大量粉尘，形成污染。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种降压抑尘装置，可降低输送机穿过存在较大气压差的贯通部时的空气泄漏和粉尘污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一方面，本实用新型实施例提供一种降压抑尘装置，用于与穿过贯通部的带式输送机配合并密封贯通部，降压抑尘装置包括：

罩体，包括至少一个壳体，所述壳体罩设于所述带式输送机的输送带；

密封板，安装于所述罩体的一端，且所述密封板与所述贯通部密封连接，所述密封板设置有第一开口，所述输送带穿过所述第一开口；

第一密封组件，安装于所述第一开口，所述第一密封组件用于封闭所述第一开口。

在一些实施例中，所述壳体为半包围结构。

在一些实施例中，所述罩体包括至少两个所述壳体，所有所述壳体依次首尾相接。

在一些实施例中，所述第一密封组件包括第一密封帘，所述第一密封帘为多条相互并列的条状结构，所述第一密封帘一端连接于所述第一开口的上边缘，另一端下垂至所述输送带。

在一些实施例中，还包括第二密封组件；

当所述罩体包括一个所述壳体时，所述密封板安装于所述壳体的一端，所述第二密封组件安装于所述壳体远离所述密封板的一端；

当所述罩体包括至少两个所述壳体时，所有所述壳体依次首尾相接，所述罩体远离所述密封板的一端设置有一个所述第二密封组件，且相邻两个所述壳体的相接处设置有一个所述第二密封组件。

在一些实施例中，所述第二密封组件包括第二密封帘，所述第二密封帘为多条相互并列的条状结构，所第二述密封帘一端连接于所述罩体，另一端下垂至所述输送带。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的降压抑尘装置中，降压抑尘装置用于与穿过贯通部的带式输送机配合并密封贯通部，降压抑尘装置包括罩体、密封板和第一密封组件。罩体包括至少一个壳体，壳体罩设于带式输送机的输送带。密封板安装于罩体的一端，且密封板与贯通部密封连接，密封板设置有第一开口，输送带穿过第一开口。第一密封组件安装于第一开口，第一密封组件用于密封第一开口，以使得罩体和输送带之间与贯通部的外部隔断，降低了罩体和输送带的上部之间与密封板相背罩体的一侧的压差，防止由于气压差造成气流从密封板的一侧向密封板的另一侧急速流出，从而降低了空气泄漏和粉尘污染。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一实施例的降压抑尘装置的示意图；

图2是图1的降压抑尘装置的另一角度部分结构示意图；

图3是图1的降压抑尘装置的A部分的局部放大图；

图4是图1的降压抑尘装置的另一角度部分结构示意图；

图5是本实用新型其中另一实施例的降压抑尘装置的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

本实用新型实施例提供一种降压抑尘装置，降压抑尘装置用于带式输送机穿过贯通部时与带式输送机配合并密封贯通部。可以理解的是，贯通部可以是气膜建筑、矿井或隧道等的开口或通道，或者是地面上的栈桥走廊、矿井下的巷道等。例如，气膜建筑设置有连通内外部的开口，则带式输送机穿过该开口设置，以实现在气膜建筑的内外部之间进行的物料运输，降压抑尘装置与带式输送机配合并密封该开口，又例如，气膜建筑设置有连通内外部的通道，则带式输送机穿过该通道设置，以实现在气膜建筑的内外部之间进行的物料运输，降压抑尘装置与带式输送机配合并密封该通道。

请参阅图1-图3，图为本实用新型实施例提供一种降压抑尘装置 1000的示意图，降压抑尘装置1000位于贯通部2000，用于与穿过贯通部2000的带式输送机配合。降压抑尘装置1000包括罩体10、密封板 20和第一密封组件30。罩体10包括至少一个壳体11，壳体11罩设于带式输送机的输送带，罩体10和输送带之间形成输送通道101。密封板 20安装于罩体10的一端，且密封板20与贯通部2000密封连接，使得密封板20相背两侧的贯通部2000相对密封。密封板20设置有第一开口21，输送带穿过第一开口21。第一密封组件30安装于第一开口21，第一密封组件30的一端连接于密封板20，第一密封组件30的另一端下垂至输送带，第一密封组件30用于封闭第一开口21，以使得罩体10和输送机的上部之间与密封板20相背罩体10的一侧隔断，也即使得输送通道101与密封板相背罩体10的一侧隔断，降低了罩体10和输送带之间与密封板20相背罩体10的一侧的压差，也即降低输送通道101与位于第一密封组件30相背于输送通道101的一侧的压差，防止由于气压差造成气流急速从输送通道101的一端流出，降低了空气泄漏和粉尘污染。同时，当所述贯通部为气膜建筑的开口时，还可以对气膜建筑的开口进行密封，减少因空气泄漏造成气膜建筑额外的能源消耗。其中，带式输送机包括呈闭环结构的输送带3000，输送带3000包括上部分和与下部分首尾连接形成闭环结构的下部分，输送带3000的上部分为物料承载面。密封板20还设置有第二开口22，输送带3000的上部分和下部分分别穿过第一开口21和第二开口22并相互连接形成闭环结构。

在一些其他实施例中，第二开口22可以省略，输送带3000的上部分和下部分均穿过第一开口21设置。

在一些其他实施例中，输送机也可以是其他形式的输送装置，例如，链板输送机、辊子输送机或刮板输送机等。

请一并参阅图4和图5，对于上述的罩体10，罩体10包括至少一个壳体11，壳体11为半包围结构，壳体11罩设于输送带3000的上部分。其中，当罩体10包括至少两个壳体11时，所有壳体11依次首尾相接。

罩体10与输送带3000的长度方向平行设置，并且罩体10的内凹部分的侧壁与输送带3000的上部分相对设置。罩体10的一端与密封板 20垂直连接，且密封板20封闭罩体10的一端的开口边缘。罩体10还包括底板12，底板12安装于壳体11远离密封板20的一端，底板12用于密封壳体11远离密封板20的一端的开口边缘，一个底板12对应一个壳体11设置。其中，当壳体11的数量为一个时，密封板20和底板 12分别安装于壳体11的两端；当罩体10包括至少两个壳体11时，罩体10远离密封板20的一端设置有一个底板12，相邻两个壳体11之间设置有一个底板12。

贯通部2000内设置有固定支架210，固定支架210的一端与罩体 10固定连接，固定支架210的另一端支撑于贯通部2000。

请参阅图2，在本实施例中，降压抑尘装置1000还包括第一调节组件40，第一调节组件40连接密封板20和第一密封组件30，第一调节组件40用于调节第一密封组件30与输送带3000的垂直距离，从而使得第一密封组件30可对不同型号规格的输送带3000进行高度的调整。

具体地，第一调节组件40包括第一调节板41和第一固定件42。第一调节板41设置有第一通槽4101，第一通槽4101沿第一调节板41的厚度方向贯穿第一调节板41，并且第一通槽4101垂直于输送带3000设置。第一固定件42包括第一螺柱和第一螺母。第一螺柱的一端固定于密封板20，第一螺柱的另一端穿过第一通槽4101，第一通槽4101可相对第一螺柱朝向或远离输送带3000运动，以调整第一调节板41与输送带3000的垂直距离。第一螺母与第一螺柱螺纹连接，第一螺母用于将第一调节板41固定于密封板20，其中，第一调节板41位于密封板20 和第一螺母之间，旋紧第一螺母可使得第一调节板41相对密封板20固定，松开第一螺母可对第一调节板41与输送带3000的垂直距离进行调节。第一密封组件30的一端连接于第一调节板41，第一密封组件30的另一端下垂至输送带3000的上部分的上表面。可通过调节第一调节板 41与输送带3000的垂直距离，以实现对第一密封组件30与输送带3000的垂直距离的调节，从而使得第一密封组件30可对不同型号规格的输送带3000进行高度的调整。

在一些其他实施例中，第一通槽4101设置于密封板20，第一螺柱的一端固定于第一调节板41，第一螺柱的另一端穿过第一通槽4101，第一调节板41可相对密封板20沿第一通槽4101的长度方向朝向或远离输送带3000运动，第一螺母与第一螺柱螺纹连接，第一螺母用于将第一调节板41固定于密封板20，其中，第一调节板41位于密封板20 和第一螺母之间。

请复参阅图1，在本实施例中，降压抑尘装置1000还包括第二密封组件50，第二密封组件50安装于罩体10的另一端。其中，第二密封组件50的一端连接于罩体10的另一端上的底板12，第二密封组件50的另一端下垂至输送带3000的上部分，第二密封组件50用于封闭罩体10 的另一端与输送带3000之间的间隙，具体地，第二密封组件50用于封闭罩体10的另一端上的底板12与输送带200之间的间隙，以使得罩体 10和输送带3000之间与位于第二密封组件50相背于输送通道101的一侧隔断，降低了输送通道101与位于第二密封组件50相背于输送通道 101的一侧的压差。通过以上设置，使得输送通道101的两端相对密封，从而使得输送通道101的两端的气压差降低为原来的二分之一。

进一步地，降压抑尘装置1000还包括第二调节组件60，第二调节组件60连接罩体10和第二密封组件50，第二调节组件60用于调节第二密封组件50与输送带3000的上部分的垂直距离，从而使得第二密封组件50可对不同型号规格的输送带3000进行高度的调整。

具体地，第二调节组件60包括第二调节板和第二固定件。第二调节板设置有第二通槽，第二通槽沿第二调节板的厚度方向贯穿第二调节板，并且第二通槽垂直于输送带3000设置。第二固定件包括第二螺柱和第二螺母。第二螺柱的一端固定于罩体10的另一端上的底板12，第二螺柱的另一端穿过第二通槽，第二通槽可相对第二螺柱朝向或远离输送带3000运动，以调整第二调节板与输送带3000的垂直距离。第二螺母与第二螺柱螺纹连接，第二螺母用于将第二调节板固定于底板12，其中，第二调节板位于底板12和第二螺母之间，旋紧第二螺母可使得第二调节板相对底板12固定，松开第二螺母可对第二调节板与输送带3000 的垂直距离进行调节。第二密封组件50的一端连接于第二调节板，第二密封组件50的另一端下垂至输送带3000的上部分的上表面。可通过调节第二调节板与输送带3000的垂直距离，以实现对第二密封组件50 与输送带3000的垂直距离的调节，从而使得第二密封组件50可对不同型号规格的输送带3000进行高度的调整。

在一些其他实施例中，第二通槽设置于底板12，第二螺柱的一端固定于第二调节板，第二螺柱的另一端穿过第二通槽，第二调节板可相对底板12沿第二通槽的长度方向朝向或远离输送带3000运动，第二螺母与第二螺柱螺纹连接，第二螺母用于将第二调节板固定于底板12，其中，第二调节板位于底板12和第二螺母之间。

请参阅图3，对于上述的第一密封组件30，第一密封组件30包括第一密封帘31，第一密封帘31为多条相互并列的条状结构，第一密封帘31的一端连接于第一开口的上边缘，第一密封帘31的另一端下垂至输送带3000的上部分。

对于上述的第二密封组件50，第二密封组件50包括第二密封帘，第二密封帘为多条相互并列的条状结构，第二密封帘的一端连接于罩体 10，第二密封帘的另一端下垂至输送带3000的上部分。

其中，第一密封帘31和第二密封帘分别连接于第一调节板41和第二调节板，且第一密封帘31和第二密封帘均呈帘状设置。当物料通过输送带3000进行运输时，密封帘靠近输送带3000的一端与输送带3000 上的物料发生摩擦，以相对密封第一开口21的上边缘与物料之间的间隙。在具体实施方式中，密封帘为柔性材质制成，例如，布料，橡胶等。

为保证第一密封帘31下垂至输送带3000的上部分，防止第一密封帘31靠近输送带3000的一端发生翘曲，第一密封组件30还包括第一附重件32，第一附重件32固定于第一密封帘31靠近输送带3000的一端，第一附重件32用于使得第一密封帘31能始终垂向输送带3000。

进一步地，第一密封组件30还包括第一配重链33和第一密封条34，第一密封帘31、第一配重链33和第一密封条34的一端连接于第一调节板41，第一密封帘31、第一配重链33和第一密封条34的另一端下垂至输送带3000的上部分。第一密封帘31、第一配重链33和第一密封条 34依次设置，且第一密封条34相对第一密封帘31远离输送通道101的中心。

具体地，多个第一配重链33并排设置，第一配重链33的一端固定于第一调节板41，第一配重链33的另一端下垂至输送带3000的上部分，第一配重链33用于抵接于第一密封帘31，以防止第一密封帘31被气流掀起。

多个第一密封条34并排设置，并且多排第一密封条34并列设置，第一密封条34的一端固定于第一调节板41，第一密封条34的另一端下垂至输送带3000的上部分。其中，第一密封帘31对输送通道101的一端进行一次密封，第一密封条34对输送通道101的一端进行二次密封。在具体实施方式中，密封层为橡胶材质制成。

在本实施例中，第二密封组件50还包括第二附重件、第二配重链和第二密封条，第二密封帘、第二附重件、第二配重链和第二密封条与第一密封帘31、第一附重件32、第一配重链33和第一密封条34的结构形状和连接关系相同，第一密封组件30和第二密封组件50分别为于罩体10的两端，并且，第二调节组件40与第一调节组件60的结构形状也相同，第二调节组件40连接密封板20和第一密封组件40，第二调节组件60连接底板12和第二密封组件50。

请参阅图5，当罩体10包括至少两个壳体11时，罩体10的一端设置有一个密封板20，罩体10的另一端设置有一个第二密封组件50，罩体10的相邻两个壳体11的相接处设置有一个第二密封组件50，其中，一个壳体11对应一个底板12设置，底板12安装于壳体11远离密封板 20的一端。举例说明，当罩体10包括两个壳体11时，两个壳体11沿输送带3000的长度方向相互连接，两个壳体11的连接处安装有一个第二密封组件50，其中一个壳体11远离连接处的一端安装有一个密封板 20，其中另一个壳体11远离连接处的一端安装有一个第二密封组件50，第一密封组件30安装于密封板20的第一开口21。通过以上设置，将整个输送通道101分割为三个交界面，每个交界面的气压差降低为原来的三分之一，可进一步降低空气泄漏和粉尘污染。

请结合图2和图3，在本实施例中，还包括第三密封组件70，第三密封组件70安装于第二开口22，第三密封组件70用于封闭第二开口 22的边缘与输送带3000的下部之间的间隙。

具体地，第三密封组件70包括上挡板71和下挡板72，上挡板71 和下挡板72分别连接于密封板20且分别位于输送带3000的下部分的上下两侧，上挡板71用于封闭第二开口22的上边缘与输送带3000的下部分之间的间隙，下挡板72用于封闭第二开口22的下边缘与输送带 3000的下部之间的间隙。

进一步地，降压抑尘装置1000还包括第三调节组件80，第三调节组件80连接密封板20和下挡板72，第三调节组件80用于调节下挡板 72与输送带3000的下部分的垂直距离，从而使得第三密封组件70可对不同型号规格的输送带3000进行间隙大小的调整。

具体地，第三调节组件80包括第三调节板81和第三固定件82。第三调节板81设置有第三通槽8101，第三通槽8101沿第三调节板81的厚度方向贯穿第三调节板81，并且第三通槽8101垂直于输送带3000设置。第三固定件82包括第三螺柱和第三螺母。第三螺柱的一端固定于密封板20，第三螺柱的另一端穿过第三通槽8101，第三通槽8101可相对第三螺柱朝向或远离输送带3000运动，以调整第三调节板81与输送带3000的垂直距离。第三螺母与第三螺柱螺纹连接，第三螺母用于将第三调节板81固定于密封板20，其中，第三调节板81位于密封板20 和第三螺母之间，旋紧第三螺母可使得第三调节板81相对密封板20固定，松开第三螺母可对第三调节板81与输送带3000的垂直距离进行调节。上挡板71的一端连接于密封板20，上挡板71的另一端靠近输送带 3000的下部分的上表面设置，且上挡板71相对密封板20固定，下挡板72的一端连接于第三调节板81，下挡板72的另一端靠近输送带3000 的下部分的下表面设置。可通过调节第三调节板81与输送带3000的垂直距离，以实现对下挡板72与输送带3000的垂直距离的调节，从而使得第三密封组件70可对不同型号规格的输送带3000进行间隙大小的调整。

在一些其他实施例中，第三通槽8101设置于密封板20，第三螺柱的一端固定于第三调节板81，第三螺柱的另一端穿过第三通槽8101，第三调节板81可相对密封板20沿第三通槽8101的长度方向朝向或远离输送带3000运动，第三螺母与第三螺柱螺纹连接，第三螺母用于将第三调节板81固定于密封板20，其中，第三调节板81位于密封板20 和第三螺母之间。

在一些其他实施例中，第三调节组件80连接密封板20和上挡板71，第三调节组件80用于调节上挡板71与输送带3000的下部分的垂直距离。

请继续参阅图2，在本实施例中，降压抑尘装置1000还包括第一侧封板90和第四调节组件100，两个第一侧封板90分别连接于密封板20 且分别位于输送带3000的上部分的左右两侧，第四调节组件100连接密封板20和第一侧封板90，一个第一侧封板90对应一个第四调节组件 100设置，两个第一侧封板90分别用于密封第一开口21的左右边缘与输送带3000之间的间隙，第四调节组件100用于调节第一侧封板90与输送带3000的水平距离。

具体地，第四调节组件100包括第四调节板101和第四固定件102。第四调节板101设置有第四通槽1011，第四通槽1011沿第四调节板101 的厚度方向贯穿第四调节板101，并且第四通槽1011平行于输送带3000 设置。第四固定件102包括第四螺柱和第四螺母。第四螺柱的一端固定于密封板20，第四螺柱的另一端穿过第四通槽1011，第四通槽1011可相对第四螺柱朝向或远离输送带3000运动，以调整第四调节板101与输送带3000的水平距离。第四螺母与第四螺柱螺纹连接，第四螺母用于将第四调节板101固定于密封板20，其中，第四调节板101位于密封板20和第四螺母之间，旋紧第四螺母可使得第四调节板101相对密封板20固定，松开第四螺母可对第四调节板101与输送带3000的水平距离进行调节。第一侧封板90的一端连接于第四调节板101，第一侧封板 90的另一端靠近输送带3000的上部分的侧边设置。可通过调节第四调节板101与输送带3000的水平距离，以实现对第一侧封板90与输送带 3000的水平距离的调节，从而使得第一侧封板90可对不同型号规格的输送带3000进行水平距离的调整。

在一些其他实施例中，第四通槽1011设置于密封板20，第四螺柱的一端固定于第四调节板101，第四螺柱的另一端穿过第四通槽1011，第四调节板101可相对密封板20沿第四通槽1011的长度方向朝向或远离输送带3000运动，第四螺母与第四螺柱螺纹连接，第四螺母用于将第四调节板101固定于密封板20，其中，第四调节板101位于密封板 20和第四螺母之间。

在本实施例中，降压抑尘装置1000还包括第二侧封板110和第五调节组件120，第二侧封板110连接于密封板20且位于输送带3000的上部分的下侧，第五调节组件120连接密封板20和第二侧封板110，第二侧封板110用于密封第一开口21的下边缘与输送带3000之间的间隙，第五调节组件120用于调节第二侧封板110与输送带3000的垂直距离。

具体地，第五调节组件120包括第五调节板121和第五固定件122。第五调节板121设置有第五通槽1211，第五通槽1211沿第五调节板121 的厚度方向贯穿第五调节板121，并且第五通槽1211垂直于输送带3000 设置。第五固定件122包括第五螺柱和第五螺母。第五螺柱的一端固定于密封板20，第五螺柱的另一端穿过第五通槽1211，第五通槽1211可相对第五螺柱朝向或远离输送带3000运动，以调整第五调节板121与输送带3000的垂直距离。第五螺母与第五螺柱螺纹连接，第五螺母用于将第五调节板121固定于密封板20，其中，第五调节板121位于密封板20和第五螺母之间，旋紧第五螺母可使得第五调节板121相对密封板20固定，松开第五螺母可对第五调节板121与输送带3000的水平距离进行调节。第二侧封板110的一端连接于第五调节板121，第二侧封板110的另一端靠近输送带3000的上部分的下表面设置。可通过调节第五调节板121与输送带3000的水平距离，以实现对第二侧封板110与输送带3000的水平距离的调节，从而使得第二侧封板110可对不同型号规格的输送带3000进行垂直距离的调整。

在一些其他实施例中，第五通槽1211设置于密封板20，第五螺柱的一端固定于第五调节板121，第五螺柱的另一端穿过第五通槽1211，第五调节板121可相对密封板20沿第五通槽1211的长度方向朝向或远离输送带3000运动，第五螺母与第五螺柱螺纹连接，第五螺母用于将第五调节板121固定于密封板20，其中，第五调节板121位于密封板 20和第五螺母之间。

在本实施例中，第二侧封板110靠近输送带3000的一端与输送带 3000相适配，第一、二密封组件靠近输送带3000的一端与输送带3000 相适配。

在本实用新型提供的降压抑尘装置1000中，通过设置第一密封组件30、第二密封组件50、第三密封组件70、第一侧封板90和第二侧封板110，以及相对应的第一调节组件40、第二调节组件60、第三调节组件80、第四调节组件100和第五调节组件120，可对第一密封组件30、第二密封组件50、第三密封组件70、第一侧封板90和第二侧封板110 与输送带3000的相对位置进行调节，使得降压抑尘装置1000可针对不同型号规格的输送机进行调节，大大提高降压抑尘装置1000的适用性，可实现标准化批量生产，降低制造成本。

请参阅图4，在本实施例中，降压抑尘装置1000还包括防溢板130，防溢板130为矩形板状，两个防溢板130沿输送通道101的长度方向分别设置于输送通道101的两侧，防溢板130的一侧边连接于罩体10，防溢板130的另一侧边抵接于输送带3000的上部分，防溢板130用于防止物料从输送带3000的两侧溢出。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种降压抑尘装置，用于与穿过贯通部的带式输送机配合并密封贯通部，其特征在于，包括：

罩体，包括至少一个壳体，所述壳体罩设于所述带式输送机的输送带；

密封板，安装于所述罩体的一端，且所述密封板与所述贯通部密封连接，所述密封板设置有第一开口，所述输送带穿过所述第一开口；

第一密封组件，安装于所述第一开口，所述第一密封组件用于封闭所述第一开口。

2.根据权利要求1所述的降压抑尘装置，其特征在于，

所述壳体为半包围结构。

3.根据权利要求1所述的降压抑尘装置，其特征在于，

所述罩体包括至少两个所述壳体，所有所述壳体依次首尾相接。

4.根据权利要求1所述的降压抑尘装置，其特征在于，

所述第一密封组件包括第一密封帘，所述第一密封帘为多条相互并列的条状结构，所述第一密封帘一端连接于所述第一开口的上边缘，另一端下垂至所述输送带。

5.根据权利要求1、2和4任一项所述的降压抑尘装置，其特征在于，

还包括第二密封组件；

当所述罩体包括一个所述壳体时，所述密封板安装于所述壳体的一端，所述第二密封组件安装于所述壳体远离所述密封板的一端；

当所述罩体包括至少两个所述壳体时，所有所述壳体依次首尾相接，所述罩体远离所述密封板的一端设置有一个所述第二密封组件，且相邻两个所述壳体的相接处设置有一个所述第二密封组件。

6.根据权利要求5所述的降压抑尘装置，其特征在于，

所述第二密封组件包括第二密封帘，所述第二密封帘为多条相互并列的条状结构，所第二述密封帘一端连接于所述罩体，另一端下垂至所述输送带。

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