CN213706979U - 一种医药化工加工设备用导料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药化工加工设备用导料机构,包括导料机构主体,所述导料机构主体的内端底部设有连通装置,所述连通装置的上端位置转动连接有调节装置,所述连通装置包括底盘、料口架、底座、格挡板和插杆,所述底座设在连通装置的内端底部,所述底座的上端位置通过插杆与底盘相固定连接,所述底盘的侧端四角位置与料口架相固定连接,所述料口架两两之间与格挡板相固定焊接,所述调节装置包括马达、推动块、丝杆、限位板、推板、套环和电动机,所述电动机安装在连通装置的内端顶部,所述电动机的下端与套环相转动连接。本实用新型为医药化工加工设备用导料机构,通过调节装置的设置,实现内端调节导料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体为一种医药化工加工设备用导料机构。
背景技术
医药化工加工设备用导料机构可以帮助进行材料的传输传导工作,解决传统材料传输传导的不便,同时可以方便进行安装连通,使得装置可以和配合的加工装置进行连接,实现快速的进料目的,达到了省时省力的目的,方便进行维修工作,保证产品输入的质量,但是目前材料的医药化工加工设备用导料机构存在以下问题,存在不便于进行内端的多角度传输调节的现象,会造成一定的不便,需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种医药化工加工设备用导料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种医药化工加工设备用导料机构,包括导料机构主体,所述导料机构主体的内端底部设有连通装置,所述连通装置的上端位置转动连接有调节装置,所述连通装置包括底盘、料口架、底座、格挡板和插杆,所述底座设在连通装置的内端底部,所述底座的上端位置通过插杆与底盘相固定连接,所述底盘的侧端四角位置与料口架相固定连接,所述料口架两两之间与格挡板相固定焊接,所述调节装置包括马达、推动块、丝杆、限位板、推板、套环和电动机,所述电动机安装在连通装置的内端顶部,所述电动机的下端与套环相转动连接,所述套环的侧端位置与限位板相固定连接,所述限位板的上端位置与马达相连接,所述马达的侧端与丝杆相转动连接,所述丝杆上端与推动块相螺纹连接,所述推动块的底端位置与推板相固定连接。
优选的,所述调节装置内端的电动机通过套环与限位板相固定连接设置。
优选的,所述调节装置内端的推板采用弧形角度设置,且推板的底端与限位板相接触连接。
优选的,所述调节装置内端的套环底部与连通装置内端的插杆相插接设置。
优选的,所述调节装置内端的推动块和推板通过马达和丝杆与限位板相滑动连接设置。
优选的,所述调节装置内端的限位板与连通装置内端的底盘相转动连接设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过安装连通装置,连通装置内端通过插杆与调节装置内端的套环相连接设置,通过底盘、料口架和格挡板的设置,实现内端的导料工作,料口架设有四个,实现三通道的连通设置,通过底座进行底部位置的承载,且格挡板用于进行侧端位置的格挡,防止料体通过格挡板位置离开。
2、通过安装调节装置,调节装置内端的电动机带动套环进行转动,使得限位板可在底盘上进行转动连接,通过限位板进行料体的推动,到达预定位置时,启动马达,通过马达带动丝杆的转动,作用在推动块上,使得推动块在限位板上进行滑动工作,带动底端位置的推板进行推移,实现将限位板侧端的料体推出的目的,使得料体到达料口架位置处。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用新型连通装置结构示意图;
图3为本实用新型调节装置结构示意图。
图中:1-导料机构主体;2-连通装置;3-调节装置;4-底盘;5-料口架;6-底座;7-格挡板;8-插杆;9-马达;10-推动块;11-丝杆;12-限位板;13-推板;14-套环;15-电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种医药化工加工设备用导料机构,包括导料机构主体1,导料机构主体1的内端底部设有连通装置2,连通装置2的上端位置转动连接有调节装置3,连通装置2包括底盘4、料口架5、底座6、格挡板7和插杆8,底座6设在连通装置2的内端底部,底座6的上端位置通过插杆8与底盘4相固定连接,底盘4的侧端四角位置与料口架5相固定连接,料口架5两两之间与格挡板7相固定焊接,调节装置3包括马达9、推动块10、丝杆11、限位板12、推板13、套环14和电动机15,电动机15安装在连通装置2的内端顶部,电动机15的下端与套环14相转动连接,套环14的侧端位置与限位板12相固定连接,限位板12的上端位置与马达9相连接,马达9的侧端与丝杆11相转动连接,丝杆11上端与推动块10相螺纹连接,推动块10的底端位置与推板13相固定连接,通过安装连通装置2,连通装置2内端通过插杆8与调节装置3内端的套环14相连接设置,通过底盘4、料口架5和格挡板7的设置,实现内端的导料工作,料口架5设有四个,实现三通道的连通设置,通过底座6进行底部位置的承载,且格挡板7用于进行侧端位置的格挡,防止料体通过格挡板7位置离开。
调节装置3内端的电动机15通过套环14与限位板12相固定连接设置,调节装置3内端的推板13采用弧形角度设置,且推板13的底端与限位板12相接触连接,调节装置3内端的套环14底部与连通装置2内端的插杆8相插接设置,调节装置3内端的推动块10和推板13通过马达9和丝杆11与限位板12相滑动连接设置,调节装置3内端的限位板12与连通装置2内端的底盘4相转动连接设置,通过安装调节装置3,调节装置3内端的电动机15带动套环14进行转动,使得限位板12可在底盘4上进行转动连接,通过限位板12进行料体的推动,到达预定位置时,启动马达9,通过马达9带动丝杆11的转动,作用在推动块10上,使得推动块10在限位板12上进行滑动工作,带动底端位置的推板13进行推移,实现将限位板12侧端的料体推出的目的,使得料体到达料口架5位置处。
工作原理:在需要工作时,使用者通过安装连通装置2,连通装置2内端通过插杆8与调节装置3内端的套环14相连接设置,通过底盘4、料口架5和格挡板7的设置,实现内端的导料工作,料口架5设有四个,实现三通道的连通设置,通过底座6进行底部位置的承载,且格挡板7用于进行侧端位置的格挡,防止料体通过格挡板7位置离开,通过安装调节装置3,调节装置3内端的电动机15带动套环14进行转动,使得限位板12可在底盘4上进行转动连接,通过限位板12进行料体的推动,到达预定位置时,启动马达9,通过马达9带动丝杆11的转动,作用在推动块10上,使得推动块10在限位板12上进行滑动工作,带动底端位置的推板13进行推移,实现将限位板12侧端的料体推出的目的,使得料体到达料口架5位置处,完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种医药化工加工设备用导料机构,包括导料机构主体(1),其特征在于:所述导料机构主体(1)的内端底部设有连通装置(2),所述连通装置(2)的上端位置转动连接有调节装置(3),所述连通装置(2)包括底盘(4)、料口架(5)、底座(6)、格挡板(7)和插杆(8),所述底座(6)设在连通装置(2)的内端底部,所述底座(6)的上端位置通过插杆(8)与底盘(4)相固定连接,所述底盘(4)的侧端四角位置与料口架(5)相固定连接,所述料口架(5)两两之间与格挡板(7)相固定焊接,所述调节装置(3)包括马达(9)、推动块(10)、丝杆(11)、限位板(12)、推板(13)、套环(14)和电动机(15),所述电动机(15)安装在连通装置(2)的内端顶部,所述电动机(15)的下端与套环(14)相转动连接,所述套环(14)的侧端位置与限位板(12)相固定连接,所述限位板(12)的上端位置与马达(9)相连接,所述马达(9)的侧端与丝杆(11)相转动连接,所述丝杆(11)上端与推动块(10)相螺纹连接,所述推动块(10)的底端位置与推板(13)相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种医药化工加工设备用导料机构,其特征在于:所述调节装置(3)内端的电动机(15)通过套环(14)与限位板(12)相固定连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种医药化工加工设备用导料机构,其特征在于:所述调节装置(3)内端的推板(13)采用弧形角度设置,且推板(13)的底端与限位板(12)相接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种医药化工加工设备用导料机构,其特征在于:所述调节装置(3)内端的套环(14)底部与连通装置(2)内端的插杆(8)相插接设置。
5.根据权利要求1所述的一种医药化工加工设备用导料机构,其特征在于:所述调节装置(3)内端的推动块(10)和推板(13)通过马达(9)和丝杆(11)与限位板(12)相滑动连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种医药化工加工设备用导料机构,其特征在于:所述调节装置(3)内端的限位板(12)与连通装置(2)内端的底盘(4)相转动连接设置。
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