CN213706021U - 条状糖果的理料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及条状糖果的理料装置，包括理料平台和机架，机架固定有转动电机，转动电机的输出轴固定有旋转台；理料平台包括安装于机架的基座、可拆卸安装于旋转台的放料转盘以及环绕设置于基座和放料转盘外周侧的环形围板，旋转台位于基座上方；放料转盘的外周侧设有绕放料转盘的中轴线均匀设置的多个理料槽，环形围板安装有毛刷辊，毛刷辊位于理料槽的上方。本申请实施例的条状糖果的理料装置能够通过毛刷辊扫除糖果表面的碎渣，提高后道工序的加工、包装的质量；且毛刷辊还能够减少糖果出料时相互叠置的情况，使理料装置出料顺畅。

Description

条状糖果的理料装置

技术领域

本申请涉及糖果生产设备领域，尤其涉及条状糖果的理料装置。

背景技术

糖果理料是一种通过人工或自动化机械的方法将加工成型后的糖果按照特定方式排列的一种中间工序。排列整齐后的糖果能够便利地应用于后续的加工和包装，有利于提高糖果生产的效率。随着科技的进步和发展，人工排布的方式已经逐渐被自动化机械所取代。

糖果理料装置是糖果理料自动化机械中的一种。糖果在理料工序前的生产制造过程中，糖果的表面可能存在碎渣，若碎渣流入后面的加工、包装工序，可能会影响产品的生产质量。

实用新型内容

为了提高产品的生产质量，本申请提供了一种条状糖果的理料装置。

本申请提供的条状糖果的理料装置采用如下技术方案：

条状糖果的理料装置，包括理料平台和机架，所述机架固定有转动电机，所述转动电机的输出轴固定有旋转台；所述理料平台包括安装于机架的基座、可拆卸安装于旋转台的放料转盘以及环绕设置于基座和放料转盘外周侧的环形围板，所述旋转台位于基座上方；所述放料转盘的外周侧设有绕放料转盘的中轴线均匀设置的多个理料槽，所述环形围板安装有毛刷辊，所述毛刷辊位于理料槽的上方。

通过采用上述的技术方案，环形围板与放料转盘围成用于放置糖果的理料平台，当糖果放入理料平台后，转动电机驱动放料转盘转动，使糖果向外移动进入理料槽；糖果进入理料槽的同时，放料转盘的转动容易将前道工序产生的糖果的碎渣推送至糖果上表面，毛刷辊的设置可以扫除糖果表面的碎渣，提高后道工序的加工、包装的质量。

同时，糖果进入理料槽后还可能出现糖果叠置的情况，通过将毛刷辊的金属轴调整至靠近糖果上表面的位置，毛刷辊具有扫除糖果表面碎渣功能的同时，还能够阻挡叠置于理料槽内糖果上表面的其余糖果的移动，减少叠置后的糖果离开理料平台时卡在出料口的情况，进而降低卡料对理料装置的生产效率的影响。

放料转盘可拆卸安装于旋转台，通过更换不同规格的放料转盘，不同规格放料转盘的理料槽能够与不同的条状糖果相匹配，使该理料装置能够应用于不同种类的条状糖果的生产，提高了该理料装置的兼容性。

可选的，所述毛刷辊连接有驱动电机，所述驱动电机固定于环形围板的外侧；所述毛刷辊贯穿环形围板的侧壁并局部位于理料槽的上方。

通过采用上述的技术方案，驱动电机的设置使毛刷辊能够转动，提高了毛刷辊清扫糖果表面碎渣的效率，进一步提高了产品的生产质量。

可选的，所述环形围板局部安装有阻挡片，所述阻挡片背离环形围板的一侧抵于放料转盘；所述阻挡片的一端靠近一毛刷辊；环形围板的外侧设有出料口，出料口位于阻挡片与环形围板围成的区域内，且出料口位于阻挡片远离毛刷辊的一端。

通过采用上述的技术方案，阻挡片背离环形围板的一侧抵于放料转盘，能够限制放料转盘内的糖果的移动，使糖果不容易直接从出料口离开理料平台；阻挡片的一端靠近一毛刷辊，糖果经由毛刷辊进入阻挡片与环形围板围成的区域后，再由出料口离开理料平台，能够尽可能减少糖果表面附着的碎渣。

可选的，所述环形围板的外侧固定有挡板，所述挡板与环形围板之间可拆卸安装有用于收集碎渣的收集盒，所述收集盒位于毛刷辊的下方。

通过采用上述的技术方案，经由毛刷辊清扫后的碎渣容易附着于毛刷辊的毛刷上，并随着毛刷辊的转动飞离环形围板外；挡板的设置能够限制碎渣的移动，并将碎渣收集于收集盒，便于对碎渣的收集以及后续的清理。

可选的，所述挡板底部设有与收集盒匹配的安装槽，所述收集盒穿过安装槽并抵于环形围板；所述收集盒远离环形围板的一侧设有把手。

通过采用上述的技术方案，收集盒匹配安装于挡板的安装槽并抵于环形围板的外侧，作业员能够通过把手便捷地将收集盒拆离挡板，能够方便地清理收集至收集盒内的碎渣。

可选的，所述环形围板为吸磁金属板，所述收集盒安装有磁块，收集盒通过磁块吸附于环形围板。

通过采用上述的技术方案，环形围板采用吸磁金属制成，而收集盒安装有磁块，收集盒能够通过磁块稳定吸附于环形围板；相比于常规的螺栓连接，磁块吸附的安装方式更便于拆卸收集盒，进一步提高清理碎渣的便捷性。

可选的，所述环形围板的高度可调节。

通过采用上述的技术方案，将环形围板的高度设为可调，一是为了在更换不同规格的放料转盘后，通过调节环形围板的高度能够使毛刷辊的金属轴始终位于靠近糖果上表面的位置；二是为了控制环形围板与基座之间的间隙，使移动至理料槽内的糖果不会从环形围板与基座之间的空隙掉出理料平台。

可选的，所述环形围板与机架之间安装有多个支撑杆；所述机架固定有与支撑杆匹配的螺栓，每一所述支撑杆的一端螺纹连接于对应的螺栓，另一端均转动连接于环形围板。

通过采用上述的技术方案，支撑杆螺纹连接于螺栓，且环形围板与支撑杆转动连接，通过调节支撑杆与螺栓的相对位置，能够达到调整环形围板高度的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1．毛刷辊的设置可以扫除糖果表面的碎渣，提高后道工序的加工、包装的质量；

2．放料转盘可拆卸安装于基座，糖果更换不同规格的放料转盘，能够使理料装置应用于不同种类的条状糖果的生产，提高了该理料装置的兼容性；

3．收集盒的设置能够收集前道工序带入的糖果碎渣，便于碎渣后续的清理。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图，主要体现理料平台的结构和位置关系；

图3是本申请实施例1中理料平台的爆炸图；

图4是本申请实施例2中的结构示意图。

附图标记说明：1、理料平台；11、基座；111、构造槽；12、放料转盘；121、理料槽；122、梅花手柄螺栓；13、环形围板；131、让位槽；132、阻挡片；1321、横向连接部；13211、观察槽；1322、竖向连接部；133、出料口；134、挡板；1341、收集盒；13411、把手；13412、磁块；1342、安装槽；14、法兰座；15、支撑杆；151、扳手槽；16、驱动电机；17、毛刷辊；171、金属轴；2、机架；21、转动电机；211、旋转台；22、钢板；221、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种条状糖果的理料装置。

参照图1、图2，一种条状糖果的理料装置，包括理料平台1和用于固定理料平台1的机架2；机架2内固定有转动电机21，转动电机21的输出轴贯穿机架2的上表面，输出轴远离转动电机21的一端固定有旋转台211，旋转台211的中轴线与输出轴的中轴线相重合。

参照图2、图3，理料平台1包括基座11、放料转盘12和环形围板13，基座11位于旋转台211与机架2之间，基座11通过法兰座14固定于机架2的上表面，转动电机21的输出轴穿过法兰座14，用于提高转动电机21输出轴的垂直度；基座11开设有多个贯穿于基座11上、下两侧的构造槽111，在保证基座11承载能力的同时，能够降低基座11的整体重量以及制造该基座11所需要的费用。

参照图2、图3，放料转盘12通过螺栓连接固定于旋转台211，使放料转盘12能够绕旋转盘的中轴线作轴向转动；放料转盘12为伞状，放料转盘12的中部高于放料转盘12的边缘，便于放料转盘12转动时糖果向放料转盘12的边缘移动；放料转盘12的边缘开设有均匀设置的多个理料槽121，每一理料槽121均与条状糖果相适配，用于对进入理料槽121的条状糖果进行整理、排列；不同的放料转盘12具有不同规格的理料槽121，为了便于拆卸和更换不同规格的放料转盘12，本申请实施例使用的螺栓为梅花手柄螺栓122。

参照图2、图3，环形围板13环绕位于放料转盘12和基座11的外周侧，环形围板13的底部螺纹连接有多个支撑杆15，支撑杆15的数量可以是两个，可以是三个，也可以是四个，但凡所设置的支撑杆15的数量能够起到支撑的效果即可；本申请实施例将支撑杆15的数量设为四个，四个支撑杆15绕环形围板13的中轴线均匀设置。

参照图2、图3，每一支撑杆15背离环形围板13的一端均设有螺纹孔；机架2的上表面固定有钢板22，钢板22上安装有与支撑杆15对应数量的螺栓221，每一支撑杆15均通过螺纹孔连接于对应的螺栓221；支撑杆15的外侧设有扳手槽151，通过使用扳手穿过扳手槽151调整支撑杆15与螺栓221的相对位置，从而达到调节环形围板13高度的目的。

参照图1，环形围板13固定安装有四个驱动电机16，四个驱动电机16环绕分布于环形围板13的外侧，每一驱动电机16的输出轴均固定连接有一毛刷辊17；环形围板13设有贯穿环形围板13内外两侧的让位槽131，每一毛刷辊17均穿过让位槽131进入理料槽121的上方，用于扫除掉落于糖果表面的碎渣；毛刷辊17的金属轴171至理料槽121的最小间距小于理料槽121沿放料转盘12轴向的间距，用于减少糖果叠置并造成卡料的情况；毛刷辊17相对于放料转盘12的径向倾斜设置，能够尽可能地减少糖果由让位槽131掉出环形围板13的情况。

参照图2，环形围板13局部安装有阻挡片132，阻挡片132包括横向连接部1321和竖向固定部，横向连接部1321垂直固定于环形围板13的上表面，竖向连接部1322垂直固定于横向连接部1321远离环形围板13的一侧；竖向连接部1322抵于放料转盘12，用于限制放料转盘12上的糖果进入阻挡片132与环形围板13围成的区域。

参照图1，阻挡片132的一端抵于一毛刷辊17，能够尽可能地减少进入阻挡片132内部的糖果表面带有碎渣的情况；环形围板13开设有出料口133，出料口133位于阻挡片132与环形围板13围成的区域内，且出料口133位于阻挡片132远离毛刷辊17的一端；经由理料槽121整理、排列后的条状糖果能够通过出料口133离开理料平台1，并通过输送平台输送至后续的加工、包装工序。

参照图1，阻挡片132的横向连接部1321开设有观察槽13211，观察槽13211位于阻挡片132远离出料口133的区域；作业员能够通过观察槽13211可视化地检查出料口133是否存在卡料的情况，以便于当卡料发生时能够及时处理，从而保证生产的效率以及降低卡料造成的糖果的损坏。

本申请实施例1的实施原理为：

将糖果放入理料平台1，转动电机21驱动放料转盘12转动，使糖果向放料转盘12的外侧移动，最终进入放料转盘12外侧的理料槽121；进入理料槽121的糖果继续在放料转盘12的推动下移动，经由毛刷辊17下方时毛刷辊17能够扫除糖果表面的碎渣以及叠置于糖果上方的其余糖果，使糖果能够逐一、有序地从出料口133离开理料平台1，并输送至后续的加工、包装工序，从而提高后道工序的加工、包装的质量。

实施例2

本申请实施例公开了一种条状糖果的理料装置。

参照图4，本申请实施例公开的一种条状糖果的理料装置与实施例1的区别在于：

每一毛刷辊17的外侧均设置有挡板134，用于阻挡毛刷辊17的毛刷带起碎渣并飞离环形围板13外的情况；每一挡板134均焊接于环形围板13，挡板134的底部设置有收集盒1341与安装槽1342，收集盒1341穿过安装槽1342并抵于环形围板13，用于收集毛刷辊17带起的碎渣。

参照图4，环形围板13采用可吸磁的不锈钢材料制成，收集盒1341抵于环形围板13的一侧嵌装有磁块13412，本申请实施例中的磁块13412设有两个，两磁块13412分别位于收集盒1341抵于环形围板13一侧的两端，用于提高磁块13412吸附于环形围板13时的平衡性；收集盒1341通过磁块13412吸附于环形围板13，使收集盒1341既能稳固安装于安装槽1342，又便于拆卸收集盒1341并清理收集盒1341内的碎渣；为了进一步提高拆卸收集盒1341的便利性，本申请实施例中收集盒1341背离环形围板13的一侧设置有把手13411。

本申请实施例2的实施原理为：

通过设置收集盒1341，前道工序带入的糖果碎渣能够收集至收集盒1341内，减少糖果碎渣掉落至理料装置外的情况，提高理料装置周围的卫生情况；碎渣收集于收集盒1341，能够较为方便地取出收集盒1341并对糖果碎渣进行清理，提高了清理碎渣的效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种条状糖果的理料装置，其特征在于：包括理料平台(1)和机架(2)，所述机架(2)固定有转动电机(21)，所述转动电机(21)的输出轴固定有旋转台(211)；所述理料平台(1)包括安装于机架(2)的基座(11)、可拆卸安装于旋转台(211)的放料转盘(12)以及环绕设置于基座(11)和放料转盘(12)外周侧的环形围板(13)，所述旋转台(211)位于基座(11)上方；所述放料转盘(12)的外周侧设有绕放料转盘(12)的中轴线均匀设置的多个理料槽(121)，所述环形围板(13)安装有毛刷辊(17)，所述毛刷辊(17)位于理料槽(121)的上方。

2.根据权利要求1所述的条状糖果的理料装置，其特征在于：所述毛刷辊(17)连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)固定于环形围板(13)的外侧；所述毛刷辊(17)贯穿环形围板(13)的侧壁并局部位于理料槽(121)的上方。

3.根据权利要求2所述的条状糖果的理料装置，其特征在于：所述环形围板(13)局部安装有阻挡片(132)，所述阻挡片(132)背离环形围板(13)的一侧抵于放料转盘(12)；所述阻挡片(132)的一端靠近一毛刷辊(17)；环形围板(13)的外侧设有出料口(133)，出料口(133)位于阻挡片(132)与环形围板(13)围成的区域内，且出料口(133)位于阻挡片(132)远离毛刷辊(17)的一端。

4.根据权利要求2所述的条状糖果的理料装置，其特征在于：所述环形围板(13)的外侧固定有挡板(134)，所述挡板(134)与环形围板(13)之间可拆卸安装有用于收集碎渣的收集盒(1341)，所述收集盒(1341)位于毛刷辊(17)的下方。

5.根据权利要求4所述的条状糖果的理料装置，其特征在于：所述挡板(134)底部设有与收集盒(1341)匹配的安装槽(1342)，所述收集盒(1341)穿过安装槽(1342)并抵于环形围板(13)；所述收集盒(1341)远离环形围板(13)的一侧设有把手(13411)。

6.根据权利要求5所述的条状糖果的理料装置，其特征在于：所述环形围板(13)为吸磁金属板，所述收集盒(1341)安装有磁块(13412)，收集盒(1341)通过磁块(13412)吸附于环形围板(13)。

7.根据权利要求1所述的条状糖果的理料装置，其特征在于：所述环形围板(13)的高度可调节。

8.根据权利要求7所述的条状糖果的理料装置，其特征在于：所述环形围板(13)与机架(2)之间安装有多个支撑杆(15)；所述机架(2)固定有与支撑杆(15)匹配的螺栓(221)，每一所述支撑杆(15)的一端螺纹连接于对应的螺栓(221)，另一端均转动连接于环形围板(13)。

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