CN213705867U - 气缸折边机 - Google Patents

Abstract

一种气缸折边机。目前包装袋在包装过程中由于包装袋软硬不同，包装袋折边效果很不理想，折边前后宽度不一致，严重影响了包装质量。本实用新型组成包括：安装本体（1），所述的安装本体后板上具有一组长条孔，所述的长条孔内通过螺栓与插袋气缸（4）连接，背袋气缸（5）通过螺栓固定在所述的插袋气缸上，所述的背袋气缸的伸缩杆与扣板（2）一侧的垂直板连接，所述的扣板另一侧垂直板通过螺栓与聚四氟板（9）连接，所述的安装本体底部通过螺栓与内侧双轴心导轨滑块装置（7）连接，所述的内侧双轴心导轨滑块装置通过导轨与过渡安装板（6）连接，所述的过渡安装板通过螺栓与导入板（3）连接。本实用新型用于气缸折边机。

Description

气缸折边机

技术领域

本实用新型涉及自动化包装设备技术领域，具体涉及一种气缸折边机。

背景技术

目前包装袋在包装过程中由于包装袋软硬不同，包装袋折边效果很不理想，折边前后宽度不一致，严重影响了包装质量。气动折边机机构是我公司最新技术独自开发创新的高速稳定折边的一种结构及方法，保证折边前后一致/折边速度快/不区分软、硬袋子/适应性好等几大优势功能特点，解决了在包装过程中由于包装袋的软硬的影响，包装袋折边效果不一样的问题，保证厂家设备的整体正常运作，避免停产现象发生，气缸折边机机构即提高了包装速度和折边质量，还增加设备的稳定性和实用性。

发明内容

实用新型内容：本实用新型的目的是提供一种气缸折边机，该结构采用三个气缸组成的气动折边机机构，解决了由于包装袋软硬不同，包装袋折边效果很不理想的问题，有效提高了包装质量。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种气缸折边机，其组成包括：安装本体，所述的安装本体后板上具有一组长条孔，所述的长条孔内通过螺栓与插袋气缸连接，背袋气缸通过螺栓固定在所述的插袋气缸上，所述的背袋气缸的伸缩杆与扣板一侧的垂直板连接，所述的扣板另一侧垂直板通过螺栓与聚四氟板连接，所述的安装本体底部通过螺栓与内侧双轴心导轨滑块装置连接，所述的内侧双轴心导轨滑块装置通过导轨与过渡安装板连接，所述的过渡安装板通过螺栓与导入板连接。

所述的气缸折边机，折边送袋气缸活塞杆的前段固定到所述的过渡安装板上，所述的折边送袋气缸的尾部通过螺栓固定到所述的安装本体上。

所述的气缸折边机，所述的导入板分别具有直线段与圆弧端，所述的直线段上方具有一组反向凸起的倒刺，所述的安装本体、所述的扣板、所述的导入板均为激光切割机下料后焊接而成，所述的安装本体上方焊接有一组加强筋板。

有益效果：

1.本实用新型一种气缸折边机，该结构解决了现有包装袋在包装过程中由于包装袋软、硬不同，包装袋折边效果不理想的问题，采用气动折边机机构能够使包装袋高速稳定折边，具有保证包装袋折边前后一致、折边速度快、不区分软硬袋子、适应性好等优点。

本实用新型采用插袋气缸、背袋气缸、折边送袋气缸三个气缸组合，完成X、Y、Z三个方向运动，极大的提高了包装袋的折边质量，而且气缸使用操作简单方便，运行平稳，在保证质量的同时也提高了操作者的工作效率。

本实用新型的安装本体、扣板、导入板均通过激光切割机下料后，通过焊接进行组合，能够使尺寸精确，有效提高了产品的工艺性能，同时安装本体上方焊接有一组加强筋板，提高安装本体的刚强度，保证能够产品平稳运行。

本实用新型安装本体、扣板上均设置有长条孔，方便长条孔内的螺栓安需要进行调整，方便实用。

本实用新型的聚四氟板通过铣床加工而成，使其尺寸精确，表面光洁度好，同时该材料具有优良的耐磨性能和不粘附的双重优点，能够使折边袋接触部位顺利通过，保证折边质量。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是附图1的俯视图。

附图4是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种气缸折边机，其组成包括：安装本体1，所述的安装本体后板上具有一组长条孔，所述的长条孔内通过螺栓与插袋气缸4连接，背袋气缸5通过螺栓固定在所述的插袋气缸上，所述的背袋气缸的伸缩杆与扣板一侧的垂直板连接，所述的扣板另一侧垂直板通过螺栓与聚四氟板9连接，所述的安装本体底部通过螺栓与内侧双轴心导轨滑块装置7连接，所述的内侧双轴心导轨滑块装置通过导轨与过渡安装板6连接，所述的过渡安装板通过螺栓与导入板3连接。

实施例2：

根据实施例1所述的气缸折边机，折边送袋气缸8活塞杆的前段固定到所述的过渡安装板上，所述的折边送袋气缸的尾部通过螺栓固定到所述的安装本体上。

实施例3：

根据实施例1所述的气缸折边机，所述的导入板分别具有直线段与圆弧端，所述的直线段上方具有一组反向凸起的倒刺，所述的安装本体、所述的扣板、所述的导入板均为激光切割机下料后焊接而成，所述的安装本体上方焊接有一组加强筋板。

实施例4：

根据实施例1或2所述的气缸折边机的折边方法，其具体步骤如下：

首先根据需要通过螺栓对插袋气缸进行高度调整，然后根据包装袋的厚度对扣板与导入板进行间隙调整；

包装袋上部折边部位，位于扣板与导入板之间，每次机器运行时背袋气缸收回后将包装袋子高于导入板部分背倒，插袋气缸伸出将袋子插到导入板上，导入板上边带有反向倒刺，将包装袋子折边部位固定，在通过折边送袋气缸将包装袋子送到封口机里面，进行封口，从而实现折边功能，动作完后折边送袋气缸收回，插袋气缸收回，背袋气缸伸出一个折边动作循环完成。

Claims (3)

1.一种气缸折边机，其组成包括：安装本体，其特征是：所述的安装本体后板上具有一组长条孔，所述的长条孔内通过螺栓与插袋气缸连接，背袋气缸通过螺栓固定在所述的插袋气缸上，所述的背袋气缸的伸缩杆与扣板一侧的垂直板连接，所述的扣板另一侧垂直板通过螺栓与聚四氟板连接，所述的安装本体底部通过螺栓与内侧双轴心导轨滑块装置连接，所述的内侧双轴心导轨滑块装置通过导轨与过渡安装板连接，所述的过渡安装板通过螺栓与导入板连接。

2.根据权利要求1所述的气缸折边机，其特征是：折边送袋气缸活塞杆的前段固定到所述的过渡安装板上，所述的折边送袋气缸的尾部通过螺栓固定到所述的安装本体上。

3.根据权利要求1所述的气缸折边机，其特征是：所述的导入板分别具有直线段与圆弧端，所述的直线段上方具有一组反向凸起的倒刺，所述的安装本体、所述的扣板、所述的导入板均为激光切割机下料后焊接而成，所述的安装本体上方焊接有一组加强筋板。

Images