CN213704867U - 一种快装型铝拉网板框装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种快装型铝拉网板框装置，属于一般固定建筑物中顶篷的悬挂支撑设施技术领域。包括边框、压块和配块，所述压块和配块自上而下顺次设置在边框同侧，且压块为可相对边框上下移动的活动块，配块固定于边框上，铝拉网安装于压块与配块之间，并由压块与配块一起固定。将本申请应用于吊顶板等的铝拉网安装，具有安装快捷、完成效果美观稳定等优点。

Description

一种快装型铝拉网板框装置

技术领域

本申请涉及一种快装型铝拉网板框装置，属于一般固定建筑物中顶篷的悬挂支撑设施技术领域。

背景技术

吊顶是室内装饰的一个重要组成部分，对居室顶面做出适当的装饰，不仅能够美化室内环境、营造出丰富多彩的室内空间效果，还可以将管线、屋梁等进行遮挡，达到防火、隔热、隔音等效果。铝网板/拉网板（也称为铝张拉网、铝合金拉网或铝合金张拉网）广泛应用于机场、车站、商场、宾馆、酒店、写字楼、歌剧院、展厅等建筑物，如幕墙、隔断、吊顶、阳台，是室内天花吊顶的个性化产品，工艺先进的拉网技术，造就了细腻的网格。与其他吊顶搭配下来，会营造出视觉通透的视觉效果，并且能够在一定程度上降低噪音污染。

目前常用的铝拉网的包边形式为把张拉网点焊在金属框上，焊点藏在金属框后。此做法有如下缺点：1，焊接工作量大，组装较慢；2，金属框可能因电焊产生的高温变色，尤其在金属框材料较薄时尤为明显，完成效果不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种快装型铝拉网板框装置，该快装型铝拉网板框装置用隐藏于构件中的紧固件替代传统电焊，不需动火，即可实现快速安装，完成效果美观稳定。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种快装型铝拉网板框装置，包括边框、压块和配块，所述压块和配块自上而下顺次设置在边框同侧，且压块为可相对边框上下移动的活动块，配块固定于边框上，铝拉网安装于压块与配块之间，并由压块与配块一起固定。

本申请将铝拉网的固定采用配块与压块的配合施压来实现，其中压块可相对边框上下移动，配块固定设置，借助于压块的上下移动，实现压块与配块间距的调整，即满足不同规格铝拉网的固定，再将边框固定在吊顶板龙骨等部位，即完成整个吊顶边框系统的安装，整个安装过程无需动用明火或焊枪，即完成安装，避免了因电焊等动火高温操作造成的框架结构变质。

进一步的，作为优选：

所述配块与压块之间设置有紧固件，紧固件带动压块相对配块升降，以改变压块与配块间距的改变，紧固件相对压块转动带动压块升降或压块相对紧固件转动，即改变压块与角框间距的改变。借助于紧固件实现压块的升降，操作性更强。更优选的，所述配块与压块对应位置分别设置有圆孔和螺纹孔，紧固件穿过配块上的圆孔和配块的螺纹孔与压块螺纹连接，螺纹连接方式可满足旋转过程中实现升降。所述配块与边框为一体式结构，方便加工与施工。

所述压块顶部设置有凸台，压块上的螺纹孔贯穿凸台，配块上贯穿设置有圆孔，紧固件安装于圆孔和螺纹孔之间。凸台的设置既弥补压块因开设螺纹孔造成的强度损失，又方便紧固件的安装。

所述压块上方设置有角框，更优选的，所述角框为中空框架结构，角框内安装有组角码，以辅助安装。角框的设置可实现定位作用，避免压块上升过多造成机械损伤。

所述压块设置有压齿，配块设置有配齿，压齿与配齿配合，实现压块与配块对铝拉网的咬合，强化固定强度。

所述配块下方设置有扣盖，配块设置有卡块，扣盖设置有扣齿，卡块与扣齿呈扣合连接，实现扣盖与配块的连接。此时，紧固件下端可隐藏于扣盖与配块之间的空腔内。

本申请的快装型铝拉网板框装置借助于可升降的压块与固定的配块，实现铝拉网的固定，并借助于可隐藏安装在配块与扣盖之间的紧固件代替传统电焊，不需动火，安装快速，完成效果美观稳定。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；图2为本申请安装后的立体示意图（拆除铝张拉网和紧固件）；图3为本申请安装后的的正面视图（拆除铝张拉网和紧固件）。

图中标号：1.边框；2.角框；3.压块；31.压齿；32.螺纹孔；33.凸台；4.配块；41.配齿；42.圆孔；43.卡块；5.紧固件；51.螺帽；52.螺杆；6.组角码；7.铝拉网；8.扣盖；81.扣齿；9.吊顶板龙骨。

具体实施方式

本实施例一种快装型铝拉网板框装置，结合图1，包括边框1、压块3和配块5，压块3和配块4自上而下顺次设置在边框1同侧，且压块3为可相对边框1上下移动的活动块，配块4固定于边框1上，铝拉网7安装于压块3与配块4之间，由压块3与配块4一起固定。

结合图2和图3，本申请将铝拉网7的固定采用配块4与压块3的配合施压来实现，其中压块3可相对边框上下移动，配块4固定设置，借助于压块3的上下移动，实现压块3与配块4间距的调整，即满足不同规格铝拉网7的固定，再将边框1固定在吊顶板龙骨9等部位，即完成整个吊顶边框系统的安装，整个安装过程无需动用明火或焊枪，即完成安装，避免了因电焊等动火高温操作造成的框架结构变质。

作为一个备选方案，结合图1，配块4与压块3之间设置有紧固件5，紧固件5相对配块4转动，或者压块3相对紧固件5转动，即可实现压块3的升降，压块3与配块4间距的改变，以满足不同规格铝拉网7的安装，压块3顶部设置有凸台33。

优选的：配块4设置有圆孔42，紧固件5下端与配块4连接，紧固件5上端安装有压块3，紧固件5旋转，带动压块3相对配块4升降。配块4与边框1可采用一体式结构，以方便加工与施工。

作为一个备选方案，结合图1，边框1还设置有角框2，角框2为中空框架结构（如方形），角框2内可安装有组角码6，以辅助安装。角框2与边框1可采用一体式结构，也可以采用分体式结构。

作为一个备选方案，结合图1，配块4下方设置有扣盖8，配块4设置有卡块43，扣盖8设置有扣齿81，卡块43与扣齿81呈扣合连接，实现扣盖8与配块4的连接。其中，卡块43优选设置有两组，第一组为边框1的底部向上凸出而成，第二组由配块4的底部向边框1方向凸出而成；扣齿81也设置有两组，为向外侧凸出形成的与卡块43配合钩状结构，扣齿81与卡块43配合，将扣盖8扣合安装在配块4下方，紧固件5的下端隐藏于扣盖8与配块4之间的空腔中。

在上述方案中，可在压块3上设置有压齿32，压齿32位于压块3朝向配块4的一侧；配块4上设置有配齿41，配齿41位于配块4朝向压块3的一侧，压齿32与配齿41配合，实现压块3与配块4对铝拉网的咬合，强化固定强度。

在上述方案中，紧固件5可直接采用螺栓结构（如M4*16盘头机制螺丝钉），由螺帽51和螺杆52构成，压块3上贯穿设置有螺纹孔32，配块4上贯穿设置有圆孔42，螺帽51位于配块4内，压块3套装在螺杆22上。螺纹钉结构的紧固件5与螺纹孔32、圆孔42配合，方便压块3在螺杆52上旋转以实现压块3升降。

本申请快装型铝拉网板框装置，借助于可升降的压块3与固定安装的配块4，实现铝拉网7的固定；一端套装压块3、另一端隐藏在配块4与扣盖8中的紧固件5代替传统电焊，不需动火，安装快速，完成效果美观稳定。

上述快装型铝拉网板框装置的安装操作为：拧动紧固件5，通过紧固件5与压块3之间的螺纹副的配合，压块3可压紧或放松铝拉网7。紧固件5上套装有弹簧垫圈（如M4弹簧垫圈），在紧固件5拧紧时提供预紧力，防止松动。通过紧固件5的调节，边框1可适应不同厚度的铝拉网7。此快装型铝拉网板框装置用隐藏于构件中的螺栓固定代替了传统的电焊，不需动火，安装快速，完成效果美观稳定。

Claims (9)

1.一种快装型铝拉网板框装置，其特征在于：包括边框、压块和配块，所述压块和配块自上而下顺次设置在边框同侧，且压块为可相对边框上下移动的活动块，配块固定于边框上，铝拉网安装于压块与配块之间，并由压块与配块一起固定。

2.根据权利要求1所述的一种快装型铝拉网板框装置，其特征在于：所述配块与压块之间设置有紧固件，紧固件带动压块相对配块升降，以改变压块与角框间距的改变。

3.根据权利要求2所述的一种快装型铝拉网板框装置，其特征在于：所述紧固件由螺帽和螺杆构成，螺帽与配块固定，压块套装于螺杆上，压块沿螺杆旋转，实现压块相对配块的升降。

4.根据权利要求1所述的一种快装型铝拉网板框装置，其特征在于：所述配块下方设置有扣盖，配块设置有卡块，扣盖设置有扣齿，卡块与扣齿呈扣合连接，实现扣盖与配块的连接。

5.根据权利要求1所述的一种快装型铝拉网板框装置，其特征在于：所述边框上设置有角框，角框与压块、配块同侧设置。

6.根据权利要求5所述的一种快装型铝拉网板框装置，其特征在于：所述角框为中空框架结构，角框内安装有组角码。

7.根据权利要求1所述的一种快装型铝拉网板框装置，其特征在于：所述压块上设置有凸台。

8.根据权利要求1所述的一种快装型铝拉网板框装置，其特征在于：所述压块上贯穿设置有螺纹孔，配块上贯穿设置有圆孔，螺纹孔与圆孔对应设置，螺纹孔与圆孔之间安装有紧固件，紧固件包括螺杆与螺帽，螺帽位于配块下方，螺杆穿过螺纹孔、圆孔，压块套装于螺杆上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种快装型铝拉网板框装置，其特征在于：所述压块设置有压齿，配块设置有配齿。

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